一种可排气的微生物发酵罐制造技术

本发明专利技术提供一种可排气的微生物发酵罐，涉及生物设备领域。该可排气的微生物发酵罐，包括罐体，罐体的底端安装有微生物放置区，罐体的上端安装有排气管，所述罐体的中间位置设有支撑环，支撑环固定安装在罐体的内壁上，支撑环的上表面固定安装有密封板，密封板密封支撑环，密封板的中间位置固定安装有圆套，圆套的内部贯穿密封板之后与支撑环下部的罐体空间连通，圆套的上表面设有变形膜，变形膜与圆套密封连接，圆套的上表面固定安装有多个铰接支撑块，铰接支撑块上铰接有感应支脚，感应支脚的一端与变形膜的上表面接触，圆套的圆周面对应铰接支撑块的位置设有套筒。该可排气的微生物发酵罐不需要较大的气体压力就可以排出气体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
一种可排气的微生物发酵罐


[0001]本专利技术涉及生物设备领域，具体为一种可排气的微生物发酵罐。

技术介绍

[0002]微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置.其主体
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般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，发酵罐是微生物生产过程中的关键设备。
[0003]现有的发酵罐在使用时存在着一定的问题，由于微生物在发酵时会产生一定的气体，这些气体残留在发酵罐内会影响整体的气压，导致发酵罐无法正常使用，同时排气装置整体安装拆卸较为复杂、繁琐，难以对其进行清洗，给工作人员增加了操作难度的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可排气的微生物发酵罐，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可排气的微生物发酵罐，包括罐体，罐体的底端安装有微生物放置区，罐体的上端安装有排气管，所述罐体的中间位置设有支撑环，支撑环固定安装在罐体的内壁上，支撑环的上表面固定安装有密封板，密封板密封支撑环，密封板的中间位置固定安装有圆套，圆套的内部贯穿密封板之后与支撑环下部的罐体空间连通，圆套的上表面设有变形膜，变形膜与圆套密封连接，圆套的上表面固定安装有多个铰接支撑块，铰接支撑块上铰接有感应支脚，感应支脚的一端与变形膜的上表面接触，圆套的圆周面对应铰接支撑块的位置设有套筒，套筒通过三个连接管与圆套固定连接，连接管的一端与套筒连通，连接管的另一端与圆套的内部连通，套筒的内部设有活塞和钢珠，活塞位于钢珠的下方，活塞的底面固定安装有U型杆，U型杆的另一端延伸至套筒的上方，U型杆位于套筒上方的一端固定安装有万向球，感应支脚的另一端弹性铰接有连杆，连杆的底面与万向球接触，感应支脚向下摆动的时候可以通过万向球向下压动U型杆。
[0006]优选的，所述套筒内充有油液和水，钢珠位于水油分层处，活塞移动的时候油液和水会随之移动。
[0007]优选的，所述圆套的直径小于密封板以及罐体的直径，圆套处于罐体的圆心处。
[0008]优选的，所述感应支脚靠近变形膜的一端为平面状结构，感应支脚的另一端向上延伸设置。
[0009]优选的，所述铰接支撑块和感应支脚的数量有多个，多个铰接支撑块等距离排列分布。
[0010]优选的，所述连杆的底面固定安装有弧形板，万向球与弧形板接触。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、该可排气的微生物发酵罐，通过设置变形膜、感应支脚和套筒，微生物处于密封板下方的空腔内，发酵产生的气体首先也是充斥下方的空间，而气体多余之后可以延伸到圆套内，然后使圆套上的变形膜变形，变形膜变形之后，感应支脚首先感应到位置的变化，然后当感应支脚摆动的时候，U型杆会控制套筒内部的液体下移，套筒内部的液体首先是油液与连接管平齐，由于钢珠的阻挡以及油液的粘性，连接管中的液体无法穿过油液，当U型杆带动液体下移的时候，与连接管平齐的液体为水，此时连接管中的液体可以经过水中冒泡排出，能够使密封板下方腔体中的气体保持平衡，多余的气体进入到上方的腔体，可以经过排气管排出，达到了使微生物反向腔内部的气体保持平衡的效果，相对于现有技术安装阀门，该可排气的微生物发酵罐不需要较大的气体压力就可以排出气体。
[0013]2、该可排气的微生物发酵罐，通过设置支撑环和密封板，支撑环与密封板的连接将罐体分为了上下两个腔体，为了保证微生物的顺利发酵，只需要保持其缩在腔体内部的气体平衡即可，所以上下两组腔体的设置不会使发酵受到影响。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术结构剖视图；
[0016]图3为本专利技术内部结构示意图；
[0017]图4为本专利技术圆套与变形膜的连接示意图；
[0018]图5为本专利技术部分结构示意图；
[0019]图6为本专利技术图5中A处的结构放大图。
[0020]其中，1罐体、2微生物放置区、3排气管、4支撑环、5密封板、6圆套、7变形膜、8铰接支撑块、9感应支脚、10套筒、11连接管、12活塞、13钢珠、14U型杆、15万向球、16连杆、17弧形板。
具体实施方式
[0021]如图1
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6所示，一种可排气的微生物发酵罐，包括罐体1，罐体1的底端安装有支脚，罐体1的底端安装有微生物放置区2，微生物放置区2从罐体1的底端向上托起，在取出微生物的时候也是从罐体1的底端取出，罐体1的上端安装有排气管3，排气管3在后端可以连接各种阀门，罐体1的中间位置设有支撑环4，支撑环4大约处于罐体1的中间位置，支撑环4固定安装在罐体1的内壁上，支撑环4的上表面固定安装有密封板5，密封板5密封支撑环4，密封板5的中间位置固定安装有圆套6，圆套6的内部贯穿密封板5之后与支撑环4下部的罐体1空间连通，圆套6的直径小于密封板5以及罐体1的直径，圆套6处于罐体1的圆心处，圆套6的上表面设有变形膜7，变形膜7为类似气球的橡胶膜，在受到气压变化的时候其会发生形变，也可用其他可变形的橡胶膜代替，变形膜7与圆套6密封连接，圆套6的上表面固定安装有多个铰接支撑块8，铰接支撑块8上铰接有感应支脚9，铰接支撑块8和感应支脚9的数量有多个，多个铰接支撑块8等距离排列分布，感应支脚9的一端与变形膜7的上表面接触，感应支脚9靠近变形膜7的一端为平面状结构，感应支脚9的另一端向上延伸设置，感应支脚9与变形膜7接触没有气压变化的时候，变形膜7处于水平状态，圆套6的圆周面对应铰接支撑块8的位置设有套筒10，套筒10通过三个连接管11与圆套6固定连接，连接管11的一端与套筒10
连通，连接管11的另一端与圆套6的内部连通，套筒10的内部设有活塞12和钢珠13，钢珠13与活塞12配合，活塞12位于钢珠13的下方，活塞12的底面固定安装有U型杆14，U型杆14的另一端延伸至套筒10的上方，U型杆14位于套筒10上方的一端固定安装有万向球15，感应支脚9的另一端弹性铰接有连杆16，连杆16的底面与万向球15接触，连杆16的底面固定安装有弧形板17，万向球15与弧形板17接触，弧形板17可以减小与万向球15之间的摩擦力，感应支脚9向下摆动的时候可以通过万向球15向下压动U型杆14，套筒10内充有油液和水，钢珠13位于水油分层处，活塞12移动的时候油液和水会随之移动。
[0022]在使用时，微生物处于密封板5下方的空腔内，发酵产生的气体首先也是充斥下方的空间，而气体多余之后可以延伸到圆套6内，然后使圆套6上的变形膜7变形，变形膜7变形之后，感应支脚9首先感应到位置的变化，然后当感应支脚9摆动的时候，U型杆14会控制套筒10内部的液体下移，套筒10内部的液体首先是油液与连接管11平齐，由于钢珠13的阻挡以及油液的粘性，连接管11中的液体无法穿过油液，当U型杆14带动液体下移的时候，与连接管11平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可排气的微生物发酵罐，包括罐体(1)，罐体(1)的底端安装有微生物放置区(2)，罐体(1)的上端安装有排气管(3)，其特征在于：所述罐体(1)的中间位置设有支撑环(4)，支撑环(4)固定安装在罐体(1)的内壁上，支撑环(4)的上表面固定安装有密封板(5)，密封板(5)密封支撑环(4)，密封板(5)的中间位置固定安装有圆套(6)，圆套(6)的内部贯穿密封板(5)之后与支撑环(4)下部的罐体(1)空间连通，圆套(6)的上表面设有变形膜(7)，变形膜(7)与圆套(6)密封连接，圆套(6)的上表面固定安装有多个铰接支撑块(8)，铰接支撑块(8)上铰接有感应支脚(9)，感应支脚(9)的一端与变形膜(7)的上表面接触，圆套(6)的圆周面对应铰接支撑块(8)的位置设有套筒(10)，套筒(10)通过三个连接管(11)与圆套(6)固定连接，连接管(11)的一端与套筒(10)连通，连接管(11)的另一端与圆套(6)的内部连通，套筒(10)的内部设有活塞(12)和钢珠(13)，活塞(12)位于钢珠(13)的下方，活塞(12)的底面固定安装有U型杆(14)，U型杆(14)的另一端延伸至套筒(10)的上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文俊，
申请(专利权)人：马文俊，
类型：发明
国别省市：