一种铜冶炼污酸中和石膏渣中铜回收的方法技术

本发明专利技术涉及一种铜冶炼污酸中和石膏渣中铜回收的方法，该方法包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼污酸中和石膏渣中铜回收的方法


[0001]本专利技术涉及危废资源化、无害化处理
，尤其涉及一种铜冶炼污酸中和石膏渣中铜回收的方法。

技术介绍

[0002]铜铅锌冶炼企业在冶炼过程中每年会产生大量重金属废水，一般采用石灰中和的方式进行处理，在处理过程中会产生大量的中和渣。其中铜冶炼系统洗涤烟气的过程中产生污酸，采用石灰中和的方法进行处理，污酸中和处理过程废渣即为中和渣。
[0003]污酸中和渣含有铜、锌、砷、铅等有价金属，具有毒性大、污染严重的特点，如处置管理不当，会对环境造成严重的危害。而废渣大量占用土地，有毒有害组分也易渗入地下向周围扩散，使土壤和地下水受到污染，包括粉尘等细小颗粒物，也会产生有害气体和粉尘。因此，中和渣的综合回收及治理一直是环保领域的重大课题。
[0004]铜冶炼污酸中和渣中含铜品位在1%~2%之间，中和渣中含有铅、锌、砷等重金属，砷含量更是达到了2~8%。中和渣为不稳定渣，不经过处理堆存，存在潜在的环境安全隐患，同时也是资源的浪费。因此，中和渣中铜、铅、锌等有价金属的资源化以及中和渣的稳定化处理就显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种实现无害化处理的铜冶炼污酸中和石膏渣中铜回收的方法。
[0006]为解决上述问题，本专利技术所述的一种铜冶炼污酸中和石膏渣中铜回收的方法，包括以下步骤：
⑴
在铜冶炼中和石膏渣中加入水，搅拌浆化，得到浆料；
⑵
所述浆料中加酸或系统洗涤污酸进行搅拌酸解，并使酸解液的pH=1.5~3.0；
⑶
所述酸解液过滤后，得到滤液A，该滤液A返回所述步骤
⑵
，进行2~6次循环酸解，再过滤，得到滤液B；
⑷
所述滤液B经萃取，分别得到硫酸铜溶液和萃取液；所述硫酸铜溶液返回铜电解系统；
⑸
所述萃余液调pH=3.5~5.0后，加入硫化钠沉淀砷，所得滤液C返回铜冶炼厂污水处理系统。
[0007]所述步骤
⑴
中水的用量为所述铜冶炼中和石膏渣质量的3~6倍。
[0008]所述步骤
⑵
中酸是指体积浓度为10~20%的硫酸。
[0009]所述步骤
⑷
中萃取条件是指室温，有机相由LIX系萃取剂与煤油组成；滤液B与萃取剂的相比为1：1~1：3。
[0010]所述步骤
⑸
中萃余液中加入质量浓度为30%的氢氧化钠溶液调pH值。
[0011]所述步骤
⑸
中硫化钠加入量为溶液中砷含量的2~3倍。
[0012]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术将铜冶炼中和石膏渣中铜、砷等金属元素用酸解离，同时采用萃取回收铜、硫化回收砷等重金属工艺实现金属的高效回收，使砷等重金属进一步富集，并使其具有良好的稳定性，从而实现中和石膏渣中铜的资源化回收及无害化处理，有效解决了中和渣在填埋、堆存、固化对周边环境的污染问题。
[0013]2、本专利技术工艺简单可行，环境污染小，成本低。
具体实施方式
[0014]一种铜冶炼污酸中和石膏渣中铜回收的方法，包括以下步骤：
⑴
在铜冶炼中和石膏渣中加入其质量3~6倍的水，搅拌浆化，得到浆料。
[0015]⑵
浆料中加体积浓度为10~20%的的硫酸或系统洗涤污酸进行搅拌酸解，并使酸解液的pH=1.5~3.0。
[0016]⑶
酸解液过滤后，得到滤液A，该滤液A返回步骤
⑵
，进行2~6次循环酸解，再压滤机过滤，得到滤液B。
[0017]⑷
在室温条件下，滤液B中加入由LIX系萃取剂与煤油组成的有机相进行萃取，滤液B与萃取剂的相比为1：1~1：3，分别得到硫酸铜溶液和萃取液；硫酸铜溶液返回铜电解系统。
[0018]⑸
萃余液中加入质量浓度为30%的氢氧化钠溶液调pH=3.5~5.0后，按溶液中砷含量的2~3倍加入硫化钠沉淀砷，所得滤液C返回铜冶炼厂污水处理系统。
[0019]实施例1一种铜冶炼污酸中和石膏渣中铜回收的方法，包括以下步骤：
⑴
在1kg铜冶炼中和石膏渣中加入4kg水，搅拌浆化，得到浆料。
[0020]其中：铜冶炼中和石膏渣的主要成分为：含水30.0%，Cu1.2%、CaSO458.0%、As3.3%。
[0021]⑵
浆料中加0.3kg洗涤污酸进行搅拌酸解，并使酸解液的pH=1.5。
[0022]⑶
酸解液过滤后，得到滤液A，该滤液A返回步骤
⑵
，进行3次循环酸解，再过滤，得到滤液B。
[0023]⑷
在室温条件下，滤液B用10%体积浓度LIX系萃取剂与煤油组成的有机相进行萃取，反萃用100g/L的硫酸，得到反萃硫酸铜溶液和萃取液，返萃硫酸铜溶液含铜30~50g/L，返回铜电解系统。
[0024]⑸
萃余液中加入质量浓度为30%氢氧化钠调pH值，调pH=4.0后，加入30g硫化钠沉淀砷，所得滤液C返回铜冶炼厂污水处理系统。
[0025]实施例2一种铜冶炼污酸中和石膏渣中铜回收的方法，包括以下步骤：
⑴
在1kg铜冶炼中和石膏渣中加入5kg水，搅拌浆化，得到浆料。
[0026]其中：铜冶炼中和石膏渣的主要成分为：含水31.0%，Cu0.8%、CaSO462.0%、As2.1%。
[0027]⑵
浆料中加0.2kg洗涤污酸进行搅拌酸解，并使酸解液的pH=2.0。
[0028]⑶
酸解液过滤后，得到滤液A，该滤液A返回步骤
⑵
进行5次循环酸解，再过滤，得到滤液B。
[0029]⑷
在室温条件下，滤液B用10%体积浓度LIX系萃取剂与煤油组成的有机相进行萃
取，反萃用100g/L的硫酸，得到反萃硫酸铜溶液和萃取液，返萃硫酸铜溶液含铜30~50g/L，返回铜电解系统。
[0030]⑸
萃余液中加入质量浓度为30%氢氧化钠调pH值，调pH=4.0后，加入20g硫化钠沉淀砷，所得滤液C返回铜冶炼厂污水处理系统。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼污酸中和石膏渣中铜回收的方法，包括以下步骤：
⑴
在铜冶炼中和石膏渣中加入水，搅拌浆化，得到浆料；
⑵
所述浆料中加酸或系统洗涤污酸进行搅拌酸解，并使酸解液的pH=1.5~3.0；
⑶
所述酸解液过滤后，得到滤液A，该滤液A返回所述步骤
⑵
，进行2~6次循环酸解，再过滤，得到滤液B；
⑷
所述滤液B经萃取，分别得到硫酸铜溶液和萃取液；所述硫酸铜溶液返回铜电解系统；
⑸
所述萃余液调pH=3.5~5.0后，加入硫化钠沉淀砷，所得滤液C返回铜冶炼厂污水处理系统。2.如权利要求1所述的一种铜冶炼污酸中和石膏渣中铜回收的方法，其特征在于：所述步骤
⑴
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恩玉，鲁兴武，程亮，李俞良，李彦龙，牛永胜，陈一博，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：