一种可实现与天然气管道高效对接的管组件制造技术

本发明专利技术公开了一种可实现与天然气管道高效对接的管组件，该可实现与天然气管道高效对接的管组件，包括两个管体，两个所述管体之间设置有连接管，所述连接管的内部设置有对接机构，所述对接机构包括电机、齿轮、传动件、活动板、压轮、第一弹簧，所述连接管的内侧面设置有电机，所述电机的外部设置有齿轮；通过电机启动驱动齿轮转动，使得在传动带的传动作用下带轮转动带动压轮转动，从而压轮可以带动与其接触的管体移动，与连接管进行深入套接，使得天然气管道的对接工作更为轻松方便且效率更高，避免了人为手动进行天然气管道与连接管的套接导致天然气管道对接效率较低的情况发生，从而有利于天然气管道连接工作的进行。而有利于天然气管道连接工作的进行。而有利于天然气管道连接工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现与天然气管道高效对接的管组件


[0001]本专利技术涉及燃气管道连接
，具体为一种可实现与天然气管道高效对接的管组件。

技术介绍

[0002]天然气管道是用于对天然气输送的罐体，在铺设天然气管道时，由于输送距离较长，因此经常需要对一些管道进行拼接处理，而现有管道在进行连接时一般都是通过把连接管对两个管道进行套接连接，为了保证连接的紧密性，连接管的管径与管道管径之间的差值较小，因此在连接管套接时，就需要操作者使用较大的力气去对其进行连接操作，从而使得管道的对接过程较为费时费力，同时在连接管连接后还需要使用紧固环以及多个螺栓等固定件之间的相互配合来对连接管以及管体进行连接固定，从而使得管体的固定以及拆卸过程也都较为麻烦，封性较差。一旦因为对接管密封性差，引起天然气泄漏，很容易造成重大的安全事故。

技术实现思路

[0003]为解决上述天然气管道对接效率低且固定麻烦的问题，实现以上天然气管道对接效率高且固定拆卸方便的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可实现与天然气管道高效对接的管组件，包括两个管体，两个所述管体之间设置有连接管，所述连接管的内部设置有对接机构，所述对接机构包括电机、齿轮、传动件、活动板、压轮、第一弹簧，所述连接管的内侧面设置有电机，所述电机的外部设置有齿轮，所述齿轮的外部设置有传动件，所述连接管的内侧面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的外部设置有活动板，所述活动板的外表面设置有压轮。
[0004]进一步的，所述传动件包括第一带轮、传动带、第二带轮，所述齿轮的外表面设置有第一带轮，所述第一带轮的外表面传动连接有传动带，所述传动带的外表面传动连接有第二带轮。
[0005]进一步的，所述对接机构的数量为两组，两组所述对接机构分别对称分布在管体的上下两端，每组所述对接机构中的齿轮、传动件、活动板、压轮、第一弹簧的数量均为两个且均对称分布在连接管的左右两端，两个所述齿轮相互啮合，使得电机启动后可以带动两端压轮进行同步反向转动，从而可以同时对两侧管体进行同步对接。
[0006]进一步的，所述连接管的内部设置有固定机构，所述固定机构包括对接槽、密封套、固定槽、固定杆、第二弹簧、拉绳、导向杆、走线槽、活动块，所述连接管的内侧面开设有对接槽，所述对接槽的内侧面设置有密封套，使得连接管与管体之间连接的密封性更好，所述管体的外表面开设有固定槽，所述连接管的内侧面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的外部设置有固定杆，所述固定杆的外部设置有拉绳，所述拉绳的外部设置有活动块，所述连接管的内侧面开设有走线槽，所述走线槽的内侧面设置有导向杆。
[0007]进一步的，所述对接槽的规格与管体相匹配，所述固定槽的位置、规格均与固定杆
相匹配，使得固定杆可以通过与固定槽插接来对连接管以及管体进行固定，所述固定杆与连接管的内侧面滑动连接。
[0008]进一步的，所述拉绳与导向杆的外表面滑动连接，所述拉绳与走线槽的内侧面滑动连接，所述活动块与走线槽的内侧面滑动连接，使得使用过程中，活动块可以对走线槽端口处进行封闭，避免了在使用过程中外界水汽通过走线槽进入连接管内部导致其内部第二弹簧等零部件锈蚀受损的情况发生。
[0009]本专利技术提供了一种可实现与天然气管道高效对接的管组件。具备以下有益效果：1、该可实现与天然气管道高效对接的管组件，通过电机启动驱动齿轮转动，使得在传动带的传动作用下带轮转动带动压轮转动，从而压轮可以带动与其接触的管体移动，与连接管进行深入套接，使得天然气管道的对接工作更为轻松方便且效率更高，避免了人为手动进行天然气管道与连接管的套接导致天然气管道对接效率较低的情况发生，从而有利于天然气管道连接工作的进行。
[0010]2、该可实现与天然气管道高效对接的管组件，通过固定杆与固定槽之间的相互配合，可以在管道对接后对其进行稳定固定，使得管道的固定更为方便，同时，通过拉动活动块，使得拉绳受到拉扯并带动固定杆移动从固定孔中退出，从而也使得管道的拆卸过程较为简单方便，避免了管道连接时需要使用螺栓法兰盘等固定件对管道进行连接导致管道的连接以及拆卸过程都较为麻烦的情况发生。
附图说明
[0011]图1为本专利技术局部剖视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术图1中Ｂ处放大结构示意图；图4为本专利技术图１中Ｃ处放大结构示意图；图５为本专利技术图１中Ｄ处放大结构示意图。
[0012]图中：1、管体；2、连接管；3、对接机构；31、电机；32、齿轮；33、传动件；331、第一带轮；332、传动带；333、第二带轮；34、活动板；35、压轮；36、第一弹簧；4、固定机构；41、对接槽；42、密封套；43、固定槽；44、固定杆；45、第二弹簧；46、拉绳；47、导向杆；48、走线槽；49、活动块。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]该可实现与天然气管道高效对接的管组件的实施例如下：请参阅图1－图5，一种可实现与天然气管道高效对接的管组件，包括两个管体1，两个管体1之间设置有连接管2，连接管2的内部设置有对接机构3，对接机构3包括电机31、齿轮32、传动件33、活动板34、压轮35、第一弹簧36，连接管2的内侧面设置有电机31，电机31的外部设置有齿轮32，齿轮32的外部设置有传动件33，传动件33包括第一带轮331、传动带
332、第二带轮333，齿轮32的外表面设置有第一带轮331，第一带轮331的外表面传动连接有传动带332，传动带332的外表面传动连接有第二带轮333。
[0015]连接管2的内侧面设置有第一弹簧36，第一弹簧36的外部设置有活动板34，活动板34的外表面设置有压轮35，对接机构3的数量为两组，两组对接机构3分别对称分布在管体1的上下两端，每组对接机构3中的齿轮32、传动件33、活动板34、压轮35、第一弹簧36的数量均为两个且均对称分布在连接管2的左右两端，两个齿轮32相互啮合，使得电机31启动后可以带动两端压轮35进行同步反向转动，从而可以同时对两侧管体1进行同步对接。
[0016]连接管2的内部设置有固定机构4，固定机构4包括对接槽41、密封套42、固定槽43、固定杆44、第二弹簧45、拉绳46、导向杆47、走线槽48、活动块49，连接管2的内侧面开设有对接槽41，对接槽41的内侧面设置有密封套42，使得连接管2与管体1之间连接的密封性更好，管体1的外表面开设有固定槽43，连接管2的内侧面设置有第二弹簧45，第二弹簧45的外部设置有固定杆44，对接槽41的规格与管体1相匹配，固定槽43的位置、规格均与固定杆44相匹配，使得固定杆44可以通过与固定槽43插接来对连接管2以及管体1进行固定，固定杆44与连接管2的内侧面滑动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现与天然气管道高效对接的管组件，包括两个管体（1），其特征在于：两个所述管体（1）之间设置有连接管（2），所述连接管（2）的内部设置有对接机构（3），所述对接机构（3）包括电机（31）、齿轮（32）、传动件（33）、活动板（34）、压轮（35）、第一弹簧（36），所述连接管（2）的内侧面设置有电机（31），所述电机（31）的外部设置有齿轮（32），所述齿轮（32）的外部设置有传动件（33），所述连接管（2）的内侧面设置有第一弹簧（36），所述第一弹簧（36）的外部设置有活动板（34），所述活动板（34）的外表面设置有压轮（35）。2.根据权利要求1所述的一种可实现与天然气管道高效对接的管组件，其特征在于：所述传动件（33）包括第一带轮（331）、传动带（332）、第二带轮（333），所述齿轮（32）的外表面设置有第一带轮（331），所述第一带轮（331）的外表面传动连接有传动带（332），所述传动带（332）的外表面传动连接有第二带轮（333）。3.根据权利要求1所述的一种可实现与天然气管道高效对接的管组件，其特征在于：所述对接机构（3）的数量为两组，两组所述对接机构（3）分别对称分布在管体（1）的上下两端，每组所述对接机构（3）中的齿轮（32）、传动件（33）、活动板（34）、压轮（35）、第一弹簧（36）的数量均为两个且均对称分布在连接管（2）的左右两端，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊，王志池，张情情，韩晓晨，陈春燕，姚鸣华，
申请(专利权)人：杭州钱江燃气有限公司，
类型：发明
国别省市：