小型燃气表磁传动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气表领域，具体公开了小型燃气表磁传动结构，包括密封垫、轴套、外磁组和内磁组，内磁组位于轴套内侧，外磁组位于轴套外侧，外磁组包括第一外磁套、第二外磁套和外磁体，外磁体呈环状筒体，第一外磁套与第二外磁套分别卡接于外磁体的两端；内磁组包括第一内磁套、第二内磁套和内磁体，内磁体也呈环状筒体，第一内磁套和第二内磁套分别卡接于内磁体的两端；外磁体采用铁氧体材料，内磁体采用磁力更强的钕铁硼材料。本实用新型专利技术采用内磁体为钕铁硼、外磁体仍为铁氧体材料的磁传动结构，即可满足磁传动需要的力矩和小型膜式燃气表传动空间要求，外磁体保留铁氧体材料，外磁体体积变小可降低外磁体材料成本。体体积变小可降低外磁体材料成本。体体积变小可降低外磁体材料成本。

【技术实现步骤摘要】
小型燃气表磁传动结构


[0001]本技术属于燃气表
，具体涉及小型燃气表磁传动结构。

技术介绍

[0002]G2.5膜式燃气表流量范围为0.025～4m3/h，是国内外使用量最多的一个型号，约占整个膜式燃气表使用量的60％以上。满足G2.5燃气表的计量机芯有回转体积1.2L、0.8L和更小等多种，使用量最多的是回转体积为1.2L的机芯，可兼容G1.6、G2.5和G4三个型号，最大流量可达6m3/h；回转体积0.8L机芯燃气表可兼容G1.6和G2.5两个型号，最大流量可达到4m3/h。采用回转体积0.8L的机芯设计G2.5燃气表，其体积相对回转体积1.2L更小，较好的减少材料消耗，更能减少包装、运输和仓储成本，更具市场竞争力。现有磁传动内外磁均采用铁氧体材料，为保证传动力矩需要，其磁体尺寸较大，导致磁传动组体积较大，不能适应回转体积更小的燃气表结构空间。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供小型燃气表磁传动结构，以适用于机芯回转体积更小的G2.5膜式燃气表。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]小型燃气表磁传动结构，包括外磁组和内磁组，所述内磁组位于外磁组内侧，所述外磁组包括第一外磁套、第二外磁套和外磁体，所述外磁体呈环状筒体，所述第一外磁套与第二外磁套分别卡接于外磁体的两端；所述内磁组包括第一内磁套、第二内磁套和内磁体，所述内磁体也呈环状筒体，所述第一内磁套和第二内磁套分别卡接于内磁体的两端；所述外磁体采用铁氧体材料，所述内磁体采用钕铁硼材料。
[0006]进一步，所述第一外磁套上沿周向设置有若干个卡爪，所述第二外磁套上设有防脱台阶，所述第一外磁套通过若干个卡爪卡设在第二外磁套上的防脱台阶上。
[0007]进一步，所述卡爪的内侧面均与外磁体的外侧面相贴。
[0008]进一步，所述第二外磁套上于防脱台阶靠近第一外磁套的一侧设有用于供卡爪穿过的防转孔。
[0009]进一步，所述防转孔的孔壁上设有能够与卡爪的外侧壁抵接的辅助卡接块。
[0010]进一步，所述第一内磁套上朝向第二内磁套的一端设置有固定柱，所述第二内磁套上朝向第一内磁套的一端开设有容纳孔，所述固定柱穿过内磁体的轴孔后再插入容纳孔内。
[0011]进一步，所述固定柱的外侧面于位于容纳孔内的部分设置有凸条，所述固定柱通过凸条过盈配合在容纳孔内。
[0012]进一步，所述第一内磁套与内磁体之间设有防转结构，所述内磁体的内侧面包括第一弧面部和第一直面部，所述第一内磁套的外侧面包括第二弧面部和第二直面部，所述第一直面部和第二直面部贴合，所述第一弧面部和第二弧面部贴合，通过第一内磁套与内
磁体之间的形面配合构成两者之间的所述防转结构。
[0013]进一步，所述内磁体采用的钕铁硼材料做防腐处理。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]现有的磁传动结构是按机芯回转体积1.2L和更大回转体积结构燃气表进行设计，其外磁体和内磁体均采用铁氧体材料，体积较大，而机芯回转体积0.8L甚至更小的G2.5膜式燃气表由于体积变小，空间较小，其磁传动结构安装空间也相应缩小，直接缩小原有的铁氧体材料体积不足以满足燃气表传动所需要的磁力矩，因此本技术选择将内磁体材料改为磁力更强的钕铁硼材料，外磁体仍保留原有的铁氧体材料，对整个磁传动结构进行优化改进，即可满足磁传动需要的力矩要求，同时减小磁传动体积，并且外磁体保留铁氧体材料，也能节约外磁体材料成本。
[0016]并且对内磁体的钕铁硼材料做表面防腐处理，以满足其防腐要求。
附图说明
[0017]图1为本技术的磁传动结构铆接于燃气表壳体上的示意图。
[0018]图2为图1中磁传动结构的放大图。
[0019]图3为图2的另一视角结构图。
[0020]图4为图3的轴向剖视图。
[0021]图5为图3中外磁组的结构图。
[0022]图6为图5中第一外磁套的结构图。
[0023]图7为图5中第二外磁套的结构图。
[0024]图8为图7的仰视图。
[0025]图9为图5中外磁体的结构图。
[0026]图10为图3中内磁组的结构图。
[0027]图11为图10中第二内磁套的结构图。
[0028]图12为图10中内磁体的结构图。
[0029]图13为图12的俯视图。
[0030]图14为图10中第一内磁套的结构图。
[0031]图15为现有技术中磁传动结构的示意图。
[0032]图16为图15的轴向剖视图。
[0033]其中，附图标记包括：
[0034]燃气表壳体100、
[0035]磁传动结构1、
[0036]外磁组2、第一外磁套201、第一外磁套主体2011、卡爪2012、第二外磁套202、防转孔2021、防脱台阶2022、防转凸起2023、外磁体203、防转凹槽2031、
[0037]内磁组3、第一内磁套301、第一内磁套主体3011、第一内磁套安装槽3012、固定柱3013、第二弧面部30131、第二直面部30132、凸条30133、第二内磁套302、内磁体303、第一弧面部3031、第一直面部3032、
[0038]密封垫4、
[0039]轴套5。
具体实施方式
[0040]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0041]具体实施时：如图1所示，本技术的磁传动结构1铆接在燃气表壳体100上，磁传动结构1如图2
‑
4所示，包括内磁组3、外磁组2、密封垫4和轴套5、，内磁组3位于轴套5内侧，外磁组2位于轴套5外侧。
[0042]外磁组2的结构结合图4以及图5
‑
9所示，包括第一外磁套201、第二外磁套202和外磁体203。外磁体203为一个环状筒体，外磁体203采用铁氧体材料。
[0043]第一外磁套201与第二外磁套202分别卡接于外磁体203的两端。第一外磁套201包括一呈环状筒体结构的第一外磁套主体2011以及沿第一外磁套主体2011周向设置的多个卡爪2012，第一外磁套主体2011和各个卡爪2012一体成型，以便于工艺制造。卡爪2012的内侧面均与外磁体203的外侧面相贴。第二外磁套202的主体也为一个环状筒体结构，其上设有防脱台阶2022以及多个防转孔2021，各卡爪2012的端部穿过各防转孔2021后卡设在第二外磁套202上的防脱台阶2022上，从而实现第一外磁套201和第二外磁套202的卡接，同时通过防转孔2021对卡爪2012的横向限位实现第一外磁套201与第二外磁套202之间的防转作用，通过第一外磁套201和第二外磁套202的卡接实现对外磁体203的固定装配。防转孔2021的孔壁上还设有能够与卡爪2012的外侧壁抵接的辅助卡接块，从而增强防脱效果。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型燃气表磁传动结构，包括外磁组和内磁组，所述内磁组位于外磁组内侧，其特征在于，所述外磁组包括第一外磁套、第二外磁套和外磁体，所述外磁体呈环状筒体，所述第一外磁套与第二外磁套分别卡接于外磁体的两端；所述内磁组包括第一内磁套、第二内磁套和内磁体，所述内磁体也呈环状筒体，所述第一内磁套和第二内磁套分别卡接于内磁体的两端；所述外磁体采用铁氧体材料，所述内磁体采用钕铁硼材料。2.根据权利要求1所述的小型燃气表磁传动结构，其特征在于，所述第一外磁套上沿周向设置有若干个卡爪，所述第二外磁套上设有防脱台阶，所述第一外磁套通过若干个卡爪卡设在第二外磁套上的防脱台阶上。3.根据权利要求2所述的小型燃气表磁传动结构，其特征在于，所述卡爪的内侧面均与外磁体的外侧面相贴。4.根据权利要求2或3所述的小型燃气表磁传动结构，其特征在于，所述第二外磁套上于防脱台阶靠近第一外磁套的一侧设有用于供卡爪穿过的防转孔。5.根据权利要求4所述的小型燃气表磁传动结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显峰，张勇，张陆军，白福川，
申请(专利权)人：重庆前卫表业有限公司，
类型：新型
国别省市：