一种钳具淬火后磨合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钳具淬火后磨合设备，包括磨合箱本体，电机，所述磨合箱本体内上部固定设置有磨合装置，所述磨合箱本体内下部活动设置有夹持装置，所述夹持装置通过传动机构与所述电机相连接，所述磨合装置包括旋转轴，螺纹杆和磨合组件，所述磨合箱本体靠近顶端的外侧壁固定设置有L型连接板，所述L型连接板的内侧壁固定连接所述电机，所述电机的输出端连接所述旋转轴，所述旋转轴远离所述电机的一端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述磨合箱本体并延伸至磨合箱本体内与所述磨合箱本体的内侧壁转动连接，所述螺纹杆上连接所述磨合组件。本实用新型专利技术对钳具淬火后的打磨实现自动化打磨，且多方位打磨，打磨均匀，平整度好，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种钳具淬火后磨合设备


[0001]本技术涉及一种五金工具
，尤其涉及一种钳具淬火后磨合设备。

技术介绍

[0002]钳具的生产过程涉及到淬火，淬火后需要及时将钳具进行打磨，使其表面不平整的地方变得光滑，以便后期的使用和安装，打磨过程需要用到磨合装置，而现有的钳具淬火后打磨多为人工打磨的方式，这种打磨的方式使得打磨的效率较低，并且打磨的平整度不够，费时费力。
[0003]因此，我们设计了一种钳具淬火后磨合设备以此解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钳具淬火后磨合设备，解决了现有技术中钳具的生产过程涉及到淬火，淬火后需要及时将钳具进行打磨，使其表面不平整的地方变得光滑，以便后期的使用和安装，打磨过程需要用到磨合装置，而现有的钳具淬火后打磨多为人工打磨的方式，这种打磨的方式使得打磨的效率较低，并且打磨的平整度不够，费时费力的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种钳具淬火后磨合设备，包括磨合箱本体，所述磨合箱本体一侧设置有电机，所述磨合箱本体内上部固定设置有磨合装置，所述磨合箱本体内下部活动设置有夹持装置，所述夹持装置通过传动机构与所述电机相连接，所述磨合装置包括旋转轴，螺纹杆和磨合组件，所述磨合箱本体靠近顶端的外侧壁固定设置有L型连接板，所述L型连接板的内侧壁固定连接所述电机，所述电机的输出端连接所述旋转轴，所述旋转轴远离所述电机的一端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述磨合箱本体并延伸至磨合箱本体内与所述磨合箱本体的内侧壁转动连接，所述螺纹杆上连接所述磨合组件。通过设置的电机驱动传动机构，传动机构带动带动磨合装置的移动，在夹持装置上将淬火后的钳具进行夹持，电机通过传动机构同时驱动夹持装置的运动，方便磨合装置多方位的打磨钳具，效率高，安全性高，打磨均匀，实用性强。
[0007]进一步地，所述磨合组件包括连接块，打磨电机和磨头，所述螺纹杆上螺纹连接所述连接块，所述连接块的底端固定连接有所述打磨电机，所述打磨电机的底端连接所述磨头。通过设置的连接块在螺纹杆上来回移动，同时连接块上连接的打磨电机驱动磨头对钳具进行打磨，实现自动化打磨，生产效率高，安全可靠。
[0008]进一步地，所述磨合箱本体的底部固定设置有底座，所述底座内设置所述传动机构，所述传动机构包括蜗杆，连接组件，转动杆和蜗轮，所述底座的内部设置有所述蜗杆，所述蜗杆的一端与所述底座的内部侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿所述底座并延伸至所述底座外侧，所述旋转轴和所述蜗杆的连接处设置有所述连接组件，所述底座的内部底壁上转动连接所述转动杆，所述转动杆上固定设置有所述蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合
连接。
[0009]进一步地，所述连接组件包括皮带轮和皮带，所述旋转轴和所述蜗杆上均固定连接所述皮带轮，两个所述皮带轮通过所述皮带连接。
[0010]进一步地，所述夹持装置包括夹持座，夹持杆，连接杆和夹块，所述传动机构的顶端固定连接所述夹持座，所述夹持杆的一端固定连接有旋转臂，所述夹持杆的另一端贯穿所述夹持座的侧壁并延伸至所述夹持座内且通过轴承转动连接所述连接杆，所述夹持杆与所述夹持座转动连接，所述连接杆远离所述夹持杆的侧面固定连接所述夹块。通过设置的夹持杆旋转带动连接杆移动，连接杆推动或者拉动夹块对钳具的夹持或者松开，防止人工手扶钳具打磨，效率高。
[0011]进一步地，所述磨合箱本体远离所述电机的外侧壁固定连接支撑板，所述支撑板上固定连接吹风装置。
[0012]进一步地，所述吹风装置包括风机，连通管和吹风罩，所述风机固定设置于所述支撑板的上表面，所述风机的输出端连接所述连通管，所述连通管远离所述风机的一端贯穿所述磨合箱本体并延伸至所述磨合箱本体连接所述吹风罩，所述吹风罩的出风口与所述夹持装置对应。通过设置的风机将风通过连通管吹向吹风罩，通过吹风罩将风吹向夹持装置中夹持的钳具，对打磨中钳具掉落的粉尘吹散，避免细粉继续摩擦钳具，实用性强。
[0013]进一步地，所述磨合箱本体上设置有双开门，所述双开门与所述磨合箱本体铰接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置的电机驱动传动机构，传动机构带动带动磨合装置的移动，在夹持装置上将淬火后的钳具进行夹持，电机通过传动机构同时驱动夹持装置的运动，方便磨合装置多方位的打磨钳具，效率高，安全性高，打磨均匀，实用性强。
[0016]2、通过设置的连接块在螺纹杆上来回移动，同时连接块上连接的打磨电机驱动磨头对钳具进行打磨，实现自动化打磨，生产效率高，安全可靠。
[0017]3、通过设置的夹持杆旋转带动连接杆移动，连接杆推动或者拉动夹块对钳具的夹持或者松开，防止人工手扶钳具打磨，效率高。
[0018]4、通过设置的风机将风通过连通管吹向吹风罩，通过吹风罩将风吹向夹持装置中夹持的钳具，对打磨中钳具掉落的粉尘吹散，避免细粉继续摩擦钳具，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术一种钳具淬火后磨合设备的主视图；
[0020]图2为本技术一种钳具淬火后磨合设备的内部示意图；
[0021]图3为本技术一种钳具淬火后磨合设备的A处放大图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
磨合箱本体，11
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L型连接板，12
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底座，13
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支撑板，14
‑
双开门，2
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电机，3
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磨合装置，31
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旋转轴，32
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螺纹杆，33
‑
磨合组件，331
‑
连接块，332
‑
打磨电机，333
‑
磨头，4
‑
夹持装置，41
‑
夹持座，42
‑
夹持杆，421
‑
旋转臂，43
‑
连接杆，44
‑
夹块，5
‑
传动机构，51
‑
蜗杆，52
‑
连接组件，521
‑
皮带轮，522
‑
皮带，53
‑
转动杆，54
‑
蜗轮，6
‑
吹风装置，61
‑
风机，62
‑
连通管，63
‑
吹风罩。
具体实施方式
[0024]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]见图1
‑
图3，一种钳具淬火后磨合设备，包括磨合箱本体1，所述磨合箱本体1一侧设置有电机2，所述磨合箱本体1内上部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钳具淬火后磨合设备，包括磨合箱本体（1），其特征在于，所述磨合箱本体（1）一侧设置有电机（2），所述磨合箱本体（1）内上部固定设置有磨合装置（3），所述磨合箱本体（1）内下部活动设置有夹持装置（4），所述夹持装置（4）通过传动机构（5）与所述电机（2）相连接，所述磨合装置（3）包括旋转轴（31），螺纹杆（32）和磨合组件（33），所述磨合箱本体（1）靠近顶端的外侧壁固定设置有L型连接板（11），所述L型连接板（11）的内侧壁固定连接所述电机（2），所述电机（2）的输出端连接所述旋转轴（31），所述旋转轴（31）远离所述电机（2）的一端固定连接螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）贯穿所述磨合箱本体（1）并延伸至磨合箱本体（1）内与所述磨合箱本体（1）的内侧壁转动连接，所述螺纹杆（32）上连接所述磨合组件（33）。2.如权利要求1所述的一种钳具淬火后磨合设备，其特征在于，所述磨合组件（33）包括连接块（331），打磨电机（332）和磨头（333），所述螺纹杆（32）上螺纹连接所述连接块（331），所述连接块（331）的底端固定连接有所述打磨电机（332），所述打磨电机（332）的底端连接所述磨头（333）。3.如权利要求1所述的一种钳具淬火后磨合设备，其特征在于，所述磨合箱本体（1）的底部固定设置有底座（12），所述底座（12）内设置所述传动机构（5），所述传动机构（5）包括蜗杆（51），连接组件（52），转动杆（53）和蜗轮（54），所述底座（12）的内部设置有所述蜗杆（51），所述蜗杆（51）的一端与所述底座（12）的内部侧壁转动连接，所述蜗杆（51）的另一端贯穿所述底座（12）并延伸至所述底座（12）外侧，所述旋转轴（31）和所述蜗杆（51）的连接处设置有所述连接组件（52），所述底座（12）的内部底壁上转动连接所述转动杆（53），所述转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：申卫康，李涛，申涛，
申请(专利权)人：杭州临安制钳有限公司，
类型：新型
国别省市：