本实用新型专利技术公开了一种工厂污水管道内壁清理装置，包括机身、动力板和切割轮盘，机身由设备箱、固定板、活动板和连杆组成，设备箱内设置有蓄电池和无线接收模块，设备箱的前端面设置有第一电机，切割轮盘与第一电机键接，固定板的后端面设置有第二电机，连杆的两端分别与设备箱的侧端面和动力板的外端面转动连接。本实用新型专利技术通过支撑杆、第一丝杆和切割轮盘配合，使切刀能够与管道内壁贴合，从而大大提升了对管道内壁杂质切割时的稳定性，同时能够对不同管径的管道进行清理，通过切刀和破碎刀配合，能够将管道内大块杂质破碎成小块后再对管道内壁清理，大大提升了设备的清理效果。大大提升了设备的清理效果。大大提升了设备的清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工厂污水管道内壁清理装置
[0001]本技术属于工业管道清理
，具体为一种工厂污水管道内壁清理装置。
技术介绍
[0002]管道在工业生产和民用部门都有着广泛的应用，对于气液料流体采用管道方式运送具有方便、快捷和成本低等多种优点。但在长期使用过程中在管道的内壁上会沉积或形成污垢，如输水管道中会形成水垢或私泥垢，在工业的污水管道中也会形成结焦积碳及化合物沉淀等污垢，这些污垢沉积在管道中大大增加了工厂污水在输送过程中的阻力，不仅使传输效率降低，而且使输送流体所需的动力能耗也大大增加，污垢还会对管道材料造成腐蚀和损害，严重时会使管道破裂，输送流体外泄造成环境污染，造成设备的损坏，严重影响经济效益。
[0003]现有技术中管道清理装置与管道内壁贴合度较差，导致清理效果较差，且不能适应不同管径的管道，另一方面在清理与管壁贴合紧密的沉渣，以及一些沉降后结块的硬质污垢时，清理效果差，难以清理干净。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工厂污水管道内壁清理装置，以解决现有技术中工业污水管道清理装置与管道贴合度较差、清理装置清理效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工厂污水管道内壁清理装置，包括机身、动力板和切割轮盘，所述机身由设备箱、固定板、活动板和连杆组成，所述设备箱内设置有蓄电池和无线接收模块，所述设备箱的前端面设置有第一电机，所述切割轮盘与第一电机键接，所述固定板的后端面设置有第二电机，所述连杆的两端分别与设备箱的侧端面和动力板的外端面转动连接。
[0006]优选的，所述切割轮盘的前端面设置有破碎刀片，所述破碎刀片为若干环形阵列的不锈钢刀片，通过破碎刀片将管道内大块障碍物破碎，避免阻碍装置前行。
[0007]优选的，所述切割轮盘的侧端面设置有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两组所述滑槽关于切割轮盘的中心镜像对称，所述滑槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的前端面设置有切刀，通过切刀对管道内壁进行清理，将粘在管道内壁的青苔、污垢、以及结块的杂质进行清理。
[0008]优选的，所述支撑杆的上端面设置有万向滚珠，支撑杆通过万向滚珠与工业管道内端面转动连接，提升了切割轮盘转动的稳定性，同时不影响设备前进。
[0009]优选的，所述切割轮盘的前端面转动连接有第一丝杆，所述支撑杆的下端面设置有第一螺孔，所述第一丝杆的两端插入第一螺孔内与支撑杆螺纹连接，所述第一丝杆上设置有镜像外螺纹，通过转动第一丝杆，调节支撑杆的间距，从而对不同管径的管道进行清理。
[0010]优选的，所述设备箱和固定板之间转动连接有第二丝杆，所述活动板的中心设置有第二螺孔，所述第二丝杆穿过第二螺孔与活动板螺纹连接，所述第二电机与第二丝杆键接，通过第二电机带动第二丝杆转动从而带动活动板沿第二丝杆前后运动。
[0011]优选的，所述第二丝杆的周围设置有导向杆，所述第二螺孔的周围设置有导向孔，所述导向杆穿过导向孔与活动板滑动连接，导向杆提升了活动板滑动的平稳性，通过避免活动板扭力过大将连杆折断。
[0012]优选的，所述活动板的边缘设置有调节板，所述调节板的前端面设置有引导槽，所述连杆穿过引导槽与调节板滑动连接，通过活动板带动调节板前后运动，从而控制连杆的张开角度，使动力板能够与不同管径的管道内端面贴合。
[0013]优选的，所述引导槽内设置有导轮，导轮提升了连杆与调节板之间滑动的流畅性。
[0014]优选的，所述动力板的侧端面转动连接有滚轮，所述滚轮的外端面设置有履带，所述动力板内设置有第三电机，所述第三电机与滚轮转动连接，通过第三电机带动滚轮转动从而带动了履带转动，带动设备向前运动，履带结构能够适应管道内壁湿滑地形，避免设备打滑。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过支撑杆、第一丝杆和切割轮盘配合，使切刀能够与管道内壁贴合，从而大大提升了对管道内壁杂质切割时的稳定性，同时能够对不同管径的管道进行清理。
[0017]2.本技术通过切刀和破碎刀配合，能够将管道内大块杂质破碎成小块后再对管道内壁清理，大大提升了设备的清理效果。
[0018]3.本技术通过连杆、第二丝杆、活动板与动力盘配合，使动力盘能够紧贴管道内壁，为设备提供稳定动力，使设备能够实用不同管径的管道，大大提升了设备的实用场所。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术的图1中B处放大图；
[0022]图4为本技术的活动板结构示意图；
[0023]图5为本技术的动力板正剖图；
[0024]图6为本技术的机身局部正剖图。
[0025]图中：1机身、11设备箱、111第一电机、112第二丝杆、113导向杆、 114蓄电池、115无线接收模块、12连杆、13活动板、131第二螺孔、132导向孔、133调节板、134引导槽、135导轮、14固定板、141第二电机、2动力板、21滚轮、22履带、23第三电机、3切割轮盘、31破碎刀片、32支撑杆、321切刀、322万向滚珠、323第一螺孔、33第一丝杆、34滑槽。
具体实施方式
[0026]请参阅图1，一种工厂污水管道内壁清理装置，包括机身1、动力板2和切割轮盘3，机身1由设备箱11、固定板14、活动板13和连杆12组成，设备箱11内安装有蓄电池114和无线
接收模块115，设备箱11的前端面固定安装有第一电机111，切割轮盘3与第一电机111键接，固定板14的后端面固定安装有第二电机141，连杆12的两端分别与设备箱11的侧端面和动力板2 的外端面转动连接。
[0027]请参阅图1，切割轮盘3的前端面嵌接有破碎刀片31，破碎刀片31为若干环形阵列的不锈钢刀片，通过破碎刀片31将管道内大块障碍物破碎，避免阻碍装置前行。
[0028]请参阅图2，切割轮盘3的侧端面设有滑槽34，滑槽34的数量为两个，两组滑槽34关于切割轮盘3的中心镜像对称，滑槽34内滑动连接有支撑杆 32，支撑杆32的前端面焊接有切刀321，通过切刀321对管道内壁进行清理，将粘在管道内壁的青苔、污垢、以及结块的杂质进行清理，支撑杆32的上端面安装有万向滚珠322，支撑杆32通过万向滚珠322与工业管道内端面转动连接，提升了切割轮盘3转动的稳定性，同时不影响设备前进。
[0029]请参阅图1和图2，切割轮盘3的前端面转动连接有第一丝杆33，支撑杆32的下端面设有第一螺孔323，第一丝杆33的两端插入第一螺孔323内与支撑杆32螺纹连接，第一丝杆33上设有镜像外螺纹，通过转动第一丝杆33，调节支撑杆32的间距，从而对不同管径的管道进行清理。
[0030]请参阅图1、图4和图6，设备箱11和固定板14之间转动连接有第二丝杆112，活动板13的中心设有第二螺孔131，第二丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工厂污水管道内壁清理装置，包括机身(1)、动力板(2)和切割轮盘(3)，其特征在于：所述机身(1)由设备箱(11)、固定板(14)、活动板(13)和连杆(12)组成，所述设备箱(11)内设置有蓄电池(114)和无线接收模块(115)，所述设备箱(11)的前端面设置有第一电机(111)，所述切割轮盘(3)与第一电机(111)键接，所述固定板(14)的后端面设置有第二电机(141)，所述连杆(12)的两端分别与设备箱(11)的侧端面和动力板(2)的外端面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种工厂污水管道内壁清理装置，其特征在于：所述切割轮盘(3)的前端面设置有破碎刀片(31)，所述破碎刀片(31)为若干环形阵列的不锈钢刀片。3.根据权利要求1所述的一种工厂污水管道内壁清理装置，其特征在于：所述切割轮盘(3)的侧端面设置有滑槽(34)，所述滑槽(34)的数量为两个，两组所述滑槽(34)关于切割轮盘(3)的中心镜像对称，所述滑槽(34)内设置有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)的前端面设置有切刀(321)。4.根据权利要求3所述的一种工厂污水管道内壁清理装置，其特征在于：所述支撑杆(32)的上端面设置有万向滚珠(322)。5.根据权利要求3所述的一种工厂污水管道内壁清理装置，其特征在于：所述切割轮盘(3)的前端面转动连接有第一丝杆(33)，所述支撑杆(32)的下端面设置有第一螺孔(323)，所述第一丝杆(33)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李争国，
申请(专利权)人：安徽朝祯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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