一种挖掘机配重的固定支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种挖掘机配重的固定支架，包括尾部配重铁板、底部承托板、异形延伸定位卡板、定位竖板、限位凸座、限位插板以及阻挡竖板，尾部配重铁板左端面上侧设置有异形延伸定位卡板，尾部配重铁板内部中间位置穿插有限位插板，限位插板右端面设置有阻挡竖板，底部承托板上端面右侧设置有限位凸座，该设计解决了原有固定支架构造复杂，不方便对配重块进行拆装维护的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对配重块进行拆装定位，构造简单，使用美观性好。使用美观性好。使用美观性好。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机配重的固定支架


[0001]本技术是一种挖掘机配重的固定支架，属于工程机械


技术介绍

[0002]挖掘机又称挖掘机械和挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。为了保证挖掘机的稳定性，都会在挖掘机的尾部安装有配重铁，而在配重铁安装过程中需要用到固定支架对配重铁进行承托定位，但以往的固定支架大多通过焊接方式裸露固定在挖掘机尾箱外部，导致挖掘机尾箱使用美观较差，而现有的固定支架构造复杂，导致配重块拆装步骤繁琐，实用性欠佳，现在急需一种挖掘机配重的固定支架来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种挖掘机配重的固定支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对配重块进行拆装定位，构造简单，使用美观性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种挖掘机配重的固定支架，包括尾部配重铁板、提拉环、挖掘机尾箱、底部承托板、异形延伸定位卡板、检修盖板、高强度固定螺杆、定位竖板、限位凸座、限位插板以及阻挡竖板，所述挖掘机尾箱上端面右侧安装有检修盖板，所述挖掘机尾箱内部右侧焊接有定位竖板，所述定位竖板内部上侧啮合有高强度固定螺杆，所述挖掘机尾箱右端面贴合有尾部配重铁板，所述尾部配重铁板上端面前后两侧对称焊接有提拉环，所述尾部配重铁板左端面上侧设置有异形延伸定位卡板，所述尾部配重铁板内部中间位置穿插有限位插板，所述限位插板右端面设置有阻挡竖板，所述挖掘机尾箱下端面右侧设置有底部承托板，所述底部承托板上端面右侧设置有限位凸座。
[0005]进一步地，所述挖掘机尾箱上端面右侧开设有检修通腔，所述检修盖板上端面中间位置焊接有提拉握把，所述检修盖板为可拆装结构。
[0006]进一步地，所述挖掘机尾箱上端面右侧开设有定位凹槽，且定位凹槽与异形延伸定位卡板相匹配，所述定位凹槽等规格开设有两组。
[0007]进一步地，所述异形延伸定位卡板等规格设置有两组，两组所述异形延伸定位卡板右端面均通过焊接方式与尾部配重铁板左端面上侧相连接，两组所述异形延伸定位卡板上端面右侧均焊接有加固斜板。
[0008]进一步地，所述底部承托板上端面通过焊接方式与挖掘机尾箱下端面相连接，所述限位凸座等规格设置有两组，两组所述限位凸座下端面均通过焊接方式与底部承托板上端面相连接。
[0009]进一步地，所述尾部配重铁板下端面前后两侧对称开设有定位插腔，且定位插腔与限位凸座相匹配，所述尾部配重铁板内部中间位置开设有矩形通腔，且矩形通腔与限位
插板相匹配，所述尾部配重铁板右端面中间位置开设有嵌入槽，且嵌入槽与阻挡竖板相匹配，所述阻挡竖板右端面中间位置焊接有拽拉把手，所述尾部配重铁板表面喷涂有防锈反光漆。
[0010]进一步地，所述定位竖板右端面上侧开设有定位插槽，且定位插槽与限位插板相插装，所述限位插板内部左侧开设有贯穿孔，且贯穿孔与高强度固定螺杆相匹配。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种挖掘机配重的固定支架，因本技术添加了底部承托板、异形延伸定位卡板、高强度固定螺杆、定位竖板、限位凸座、限位插板以及阻挡竖板，先对尾部配重铁板进行起吊，并使尾部配重铁板左端面与挖掘机尾箱右端面相贴合，此时便可以对尾部配重铁板进行下降，使尾部配重铁板下端面与底部承托板上端面相贴合，在此过程中，需要使限位凸座嵌装在定位插腔中，以及使异形延伸定位卡板卡装在定位凹槽中，以此对尾部配重铁板进行横向和纵向定位，然后再把限位插板由右向左穿插在矩形通腔中，而后打开检修盖板把高强度固定螺杆安装固定在定位竖板内部上侧，以此对尾部配重铁板进行横向定位。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种挖掘机配重的固定支架的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种挖掘机配重的固定支架的正视剖面图；
[0015]图3为本技术一种挖掘机配重的固定支架的右视剖面图；
[0016]图中：1
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尾部配重铁板、2
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提拉环、3
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挖掘机尾箱、31
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检修通腔、4
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底部承托板、5
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异形延伸定位卡板、51
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加固斜板、6
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检修盖板、61
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提拉握把、7
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高强度固定螺杆、8
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定位竖板、9
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限位凸座、10
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限位插板、11
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阻挡竖板、111
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拽拉把手。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种挖掘机配重的固定支架，包括尾部配重铁板1、提拉环2、挖掘机尾箱3、底部承托板4、异形延伸定位卡板5、检修盖板6、高强度固定螺杆7、定位竖板8、限位凸座9、限位插板10以及阻挡竖板11，挖掘机尾箱3上端面右侧安装有检修盖板6，挖掘机尾箱3内部右侧焊接有定位竖板8，定位竖板8内部上侧啮合有高强度固定螺杆7，挖掘机尾箱3右端面贴合有尾部配重铁板1，尾部配重铁板1上端面前后两侧对称焊接有提拉环2，尾部配重铁板1左端面上侧设置有异形延伸定位卡板5，尾部配重铁板1内部中间位置穿插有限位插板10，限位插板10右端面设置有阻挡竖板11，挖掘机尾箱3下端面右侧设置有底部承托板4，底部承托板4上端面右侧设置有限位凸座9，该设计解决了原有固定支架构造复杂，不方便对配重块进行拆装维护的问题。
[0019]检修通腔31开设在挖掘机尾箱3上端面右侧，提拉握把61焊接在检修盖板6上端面中间位置，检修盖板6为可拆装结构，检修通腔31方便工作人员钻入挖掘机尾箱3内部，而提拉握把61方便对检修盖板6进行提拉拿取。
[0020]定位凹槽开设在挖掘机尾箱3上端面右侧，且定位凹槽与异形延伸定位卡板5相匹配，定位凹槽等规格开设有两组，定位凹槽方便对异形延伸定位卡板5进行横向定位，异形延伸定位卡板5等规格设置有两组，两组异形延伸定位卡板5右端面均通过焊接方式与尾部配重铁板1左端面上侧相连接，两组异形延伸定位卡板5上端面右侧均焊接有加固斜板51，加固斜板51使异形延伸定位卡板5与尾部配重铁板1之间连接稳定性更好。
[0021]底部承托板4上端面通过焊接方式与挖掘机尾箱3下端面相连接，限位凸座9等规格设置有两组，两组限位凸座9下端面均通过焊接方式与底部承托板4上端面相连接，底部承托板4方便对两组限位凸座9进行承托，定位插腔对称开设在尾部配重铁板1下端面前后两侧，且定位插腔与限位凸座9相匹配，矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机配重的固定支架，包括尾部配重铁板、提拉环、挖掘机尾箱、底部承托板、异形延伸定位卡板、检修盖板、高强度固定螺杆、定位竖板、限位凸座、限位插板以及阻挡竖板，其特征在于：所述挖掘机尾箱上端面右侧安装有检修盖板，所述挖掘机尾箱内部右侧焊接有定位竖板，所述定位竖板内部上侧啮合有高强度固定螺杆，所述挖掘机尾箱右端面贴合有尾部配重铁板，所述尾部配重铁板上端面前后两侧对称焊接有提拉环，所述尾部配重铁板左端面上侧设置有异形延伸定位卡板，所述尾部配重铁板内部中间位置穿插有限位插板，所述限位插板右端面设置有阻挡竖板，所述挖掘机尾箱下端面右侧设置有底部承托板，所述底部承托板上端面右侧设置有限位凸座。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机配重的固定支架，其特征在于：所述挖掘机尾箱上端面右侧开设有检修通腔，所述检修盖板上端面中间位置焊接有提拉握把，所述检修盖板为可拆装结构。3.根据权利要求1所述的一种挖掘机配重的固定支架，其特征在于：所述挖掘机尾箱上端面右侧开设有定位凹槽，且定位凹槽与异形延伸定位卡板相匹配，所述定位凹槽等规格开设有两组。4.根据权利要求1所述的一种挖掘机配重...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正虎，田桂平，
申请(专利权)人：李正虎，
类型：新型
国别省市：