一种浸入式冷却系统技术方案

本发明专利技术提供一种浸入式冷却系统，包括冷却槽、第一热交换器、冷却循环管路、补液罐、储液罐和机械式的冷却液检测器，冷却液检测器安装在所述冷却槽内，用于对冷却槽内的冷却液进行液位检测；当检测到所述冷却槽内液位过低时进行补液，当检测到所述冷却槽液位过高时进行排液。本发明专利技术浸入式冷却系统，通过设置在上腔和下腔之间的隔膜的变形来驱动与其连接的机械式检测器动作，机械式检测器驱动控制阀动作，实现自动补液或排液，采用纯机械式结构实现自动控制，稳定可靠，且使用寿命长。且使用寿命长。且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种浸入式冷却系统


[0001]本专利技术涉及一种冷却系统，特别涉及一种浸入式冷却系统。

技术介绍

[0002]随着网络的不断发展，各类服务器的使用越来越多，特别是中大型网络服务器，服务器数量多，发热量大，且24小时不停机工作，其产生的热量庞大，普通的冷却方式无法达到良好的降温效果，影响服务器的正常使用，因此，浸入式冷却系统应运而生，普通的浸入式冷却系统结构较为单一，其包括一个冷却液端和一个换热(介质散热)端，无补液装置，当冷却液挥发或泄露后，造成液位降低，影响正常冷却，影响服务器正常工作，工作稳定性不理想；且现有的冷却液系统通常采用各类电气元件，成本高，易损坏，影响系统整体运行的可靠性和稳定性。

技术实现思路

[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、能实现自动补偿且运行稳定、可靠的浸入式冷却系统。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本专利技术提供一种浸入式冷却系统，其包括：
[0007]冷却槽1，用于放置待冷却的主机以对该主机进行冷却，所述冷却槽内装有能浸没该主机的冷却液；
[0008]第一热交换器28，用于散热；
[0009]冷却循环管路，连接在所述冷却槽1与所述第一热交换器28之间并形成环形管路，所述冷却循环管路能将冷却槽1内的冷却液输送至所述第一热交换器28内进行散热后回至所述冷却槽1内，所述冷却循环管路上设有主泵22；
[0010]补液罐31，用于对冷却槽1进行补液，所述补液罐31的出液口与所述冷却槽1的补液口连通；
[0011]储液罐43，用于储存冷却槽1排出的冷却液，所述储液罐43的进液口与所述冷却槽1的排液口连通，所述储液罐43与所述补液罐31连接且在两者之间设有副泵44，用于将所述储液罐43内的冷却液输送至所述补液罐31内；
[0012]冷却液检测器，安装在所述冷却槽1内，用于对冷却槽1内的冷却液进行液位检测；当检测到所述冷却槽1内液位过低时进行补液，当检测到所述冷却槽1液位过高时进行排液。
[0013]进一步的，还包括一控制阀7，所述控制阀7的控制端与所述冷却液检测器连接，所述控制7上设有与所述冷却槽排液口连接的第一阀口X、与所述储液罐进液口连接的第二阀口C、与所述补液罐出液口连接的第三阀口B、及与所述冷却槽补液口连接的第四阀口S；排液时，所述第一阀口X与所述第二阀口C连通；补液时，所述第三阀口B与所述第四阀口S连
通。
[0014]进一步的，所述冷却槽1包括槽体，所述槽体内成型有腔体，所述腔体的下端水平设置有由柔性材料制成的隔膜13，所述隔膜13将所述腔体隔成用于盛装冷却液的上腔101和用于冲装压缩气体的下腔102，所述上腔的下端设置用于放置主机的支架11，所述下腔102为密封腔，所述下腔102的侧壁设有充气阀141和气压表，所述冷却液检测器安装在所述隔膜下端。
[0015]进一步的，所述槽体的下端设有水平隔板12，所述水平隔板12的中心开设有圆孔120，所述隔膜13固定在所述圆孔上。
[0016]进一步的，所述下腔体的侧壁设有手动泄压阀142。
[0017]进一步的，所述冷却液检测器包括主动杆体51、从动杆体52和齿轮组53，所述主动杆体垂直滑配在所述下腔内，且与所述腔体同轴设置，所述主动杆体51的顶部与所述隔膜13底面固定连接，所述从动杆体52水平滑配在所述下腔内，所述齿轮组53包括通过主轴531刚性连接的主动齿轮532和从动齿轮533，所述主动齿轮532与设置在所述主动杆体51侧壁的齿条啮合，所述从动齿轮533与设置在所述从动杆体52侧壁的齿条啮合，所述从动杆体的端部与控制阀7连接。
[0018]进一步的，所述控制阀包括相互连接的第一阀体71和第二阀体72，所述第一阀体内设有第一滑腔，所述滑腔内滑配有主滑塞74，所述主滑塞74上设有第一驱动杆，所述第一驱动杆延伸至所述第一阀体外且与所述冷却器检测器连接；所述第二阀体72内开设有第二滑腔720，所述第二滑腔720内滑配有阀芯76，所述第二滑腔720的侧壁设置有四个环形凹槽并分别形成第一阀腔720a、第二阀腔720b、第三阀腔720c及第四阀腔720d，所述第二阀体72的侧壁设有分别与四个阀腔连通的接口并形成阀口；通过所述阀芯76的滑动能实现第一阀腔720a连通第二阀腔720b、第三阀腔720c连通第四阀腔720d、或各阀腔均不连通的择一状态，所述第二滑腔的两端分别与所述第一滑腔的两端连通。
[0019]进一步的，所述第一阀体71的端部设有电磁铁75，所述电磁铁75的输出端与固定在所述主滑塞74另一端的第二驱动杆73连接。
[0020]进一步的，所述冷却液检测器与所述控制阀之间通过连接器6连接，所述连接器6的两端开设有用于连接及调节且螺纹旋向相反的螺孔。
[0021]进一步的，所述阀芯包括阀杆761，所述阀杆761上依次设置有第一阀塞体762、第二阀塞体763、第三阀塞体764、第四阀塞体765和第五阀塞体766，所述第一滑塞体762位于所述第一阀腔720a的左侧，所述第二阀塞体763位于所述第一阀腔720a与所述第二阀腔720b之间且能在阀芯左移动时连通第一阀腔720a和第二阀腔720b，所述第三阀塞体764位于所述第二阀腔720b与所述第三阀腔720c之间，所述第四阀塞体765位于所述第三阀腔720c与所述第四阀腔720d之间且在阀芯右移时连通所述第三阀腔720c和第四阀腔720d。
[0022]【3】有益效果
[0023]本专利技术浸入式冷却系统，通过设置在上腔和下腔之间的隔膜的变形来驱动与其连接的机械式检测器动作，机械式检测器驱动控制阀动作，实现自动补液或排液，采用纯机械式结构实现自动控制，稳定可靠，且使用寿命长；补液罐位于冷却槽上方，储液罐位于冷却槽下方，能在重力作用下实现自动补液或排液，无需泵提供补液或排液动力，减少了电气使用量，成本低且可靠性好；能根据需求调节下腔气压，满足不同工况中不同液位量的使用需
求，且调节方便快捷，只需控制下腔内的气压，使隔膜产生不同的变形量，进而通过机械式的冷却液检测器和控制阀实现自动补液或排液，直至上腔内的冷却液量与下腔内的气压达到平衡，实现无极调节，操作简单省力；检测器与控制阀通过连接器连接，能根据不同的工况调节距离，适应不同的使用要求，且调节简单、快捷；齿轮组具有传动比，隔膜端作为输入端时，行程放大，检测精度高，反馈响应快；电磁体作为输入端时，省力，驱动力好，避免卡死或驱动力不够的情况发生；通过主滑塞控制阀芯控制，控制力小，相应快，进而提高整体的运行可靠性；其能适应各类不同的冷却系统，能实现自动补偿，提高整个冷却系统的运动稳定性和可靠性，制造成本和维护成本低，使用寿命长。
附图说明
[0024]图1为本专利技术浸入式冷却系统的管路连接示意图；
[0025]图2为本专利技术浸入式冷却系统的冷却槽的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术浸入式冷却系统的水平隔板的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸入式冷却系统，其特征在于，包括：冷却槽1，用于放置待冷却的主机以对该主机进行冷却，所述冷却槽内装有能浸没该主机的冷却液；第一热交换器28，用于散热；冷却循环管路，连接在所述冷却槽1与所述第一热交换器28之间并形成环形管路，所述冷却循环管路能将冷却槽1内的冷却液输送至所述第一热交换器28内进行散热后回至所述冷却槽1内，所述冷却循环管路上设有主泵22；补液罐31，用于对冷却槽1进行补液，所述补液罐31的出液口与所述冷却槽1的补液口连通；储液罐43，用于储存冷却槽1排出的冷却液，所述储液罐43的进液口与所述冷却槽1的排液口连通，所述储液罐43与所述补液罐31连接且在两者之间设有副泵44，用于将所述储液罐43内的冷却液输送至所述补液罐31内；冷却液检测器，安装在所述冷却槽1内，用于对冷却槽1内的冷却液进行液位检测；当检测到所述冷却槽1内液位过低时进行补液，当检测到所述冷却槽1液位过高时进行排液。2.如权利要求1所述的浸入式冷却系统，其特征在于：还包括一控制阀7，所述控制阀7的控制端与所述冷却液检测器连接，所述控制7上设有与所述冷却槽排液口连接的第一阀口X、与所述储液罐进液口连接的第二阀口C、与所述补液罐出液口连接的第三阀口B、及与所述冷却槽补液口连接的第四阀口S；排液时，所述第一阀口X与所述第二阀口C连通；补液时，所述第三阀口B与所述第四阀口S连通。3.如权利要求1所述的浸入式冷却系统，其特征在于：所述冷却槽1包括槽体，所述槽体内成型有腔体，所述腔体的下端水平设置有由柔性材料制成的隔膜13，所述隔膜13将所述腔体隔成用于盛装冷却液的上腔101和用于冲装压缩气体的下腔102，所述上腔的下端设置用于放置主机的支架11，所述下腔102为密封腔，所述下腔102的侧壁设有充气阀141和气压表，所述冷却液检测器安装在所述隔膜下端。4.如权利要求1所述的浸入式冷却系统，其特征在于:所述槽体的下端设有水平隔板12，所述水平隔板12的中心开设有圆孔120，所述隔膜13固定在所述圆孔上。5.如权利要求1所述的浸入式冷却系统，其特征在于：所述下腔体的侧壁设有手动泄压阀142。6.如权利要求1所述的浸入式冷却系统，其特征在于：所述冷却液检测器包括主动杆体51、从动杆体52和齿轮组53，所述主动杆体垂直滑配在所述下腔内，且与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞晨，
申请(专利权)人：兰洋宁波科技有限公司，
类型：发明
国别省市：