一种多工位电机定子叠片设备制造技术

本发明专利技术涉及电机定子技术领域，具体涉及一种多工位电机定子叠片设备，包括工作台、堆叠装置以及旋转调整装置，所述的工作台上端设置有堆叠装置，且堆叠装置上端设置有旋转调整装置。本发明专利技术通过可拆卸的方式可以更换不同规格的堆叠环、辅助环和压紧圆板以便实现对多种不同规格的硅钢片进行堆叠，通过转动机构同时调节所有定位杆的位置，确保所有的定位杆均沿定位柱轴线对称分布，同时确保定位杆可以对不同规格的硅钢片均能够进行堆叠限制，以使硅钢片堆叠成功。堆叠成功。堆叠成功。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位电机定子叠片设备


[0001]本专利技术涉及电机定子
，具体涉及一种多工位电机定子叠片设备。

技术介绍

[0002]电机定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。
[0003]如图8所示，定子铁芯是由若干个硅钢片堆叠形成的，硅钢片是一种含碳量很低的薄型钢板，且硅钢片外侧壁周向均匀开设有多个凹槽，现有的电机定子铁芯在叠片过程存在以下难题：a.现有的电机定子叠片大多是通过输送机输送硅钢片至叠放位置，然后将其逐一堆叠起来，其叠放效率低，由于硅钢片外侧壁设置有凹槽，因此在叠放时需要摆正凹槽的位置，确保堆叠的所有硅钢片凹槽位于同一竖直线上，因而在叠放过程中需要人工对硅钢片位置进行调节，增加工作人员的工作量；b.现有的电机定子叠片设备大多只能针对某一种规格的硅钢片进行叠放，其叠片设备适用范围小，未能实现对多种硅钢片进行叠片。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种多工位电机定子叠片设备，可以解决上述提到的难题，具体采用以下技术方案：一种多工位电机定子叠片设备，包括工作台、堆叠装置以及旋转调整装置，所述的工作台上端设置有堆叠装置，且堆叠装置上端设置有旋转调整装置。
[0005]所述的堆叠装置包括底板、定位柱、堆叠环、定位环、定位杆、定位丝杆以及转动机构，所述工作台上端面中部开设有贯通的定位孔，所述定位孔内上下滑动设置有底板，所述底板下端面与现有的升降机械相连接，所述底板上端面中部设置有竖直的定位柱，所述定位柱外侧设置有与其同心的堆叠环，且堆叠环放置在底板上，所述工作台上端面安装有定位环，且定位环与定位柱同心，所述定位环内侧周向均匀设置有多个竖直布置的定位杆，且定位杆位于堆叠环外侧，所述定位杆上连接有水平布置的定位丝杆，所述定位丝杆贯穿定位环且与转动机构相连接。
[0006]所述的旋转调整装置包括辅助环、卡板、顶板、连接轴、按压弹性伸缩杆、安装板以及压紧圆板，所述定位环内侧上端设置有与其同心的辅助环，且辅助环外侧壁周向均匀设置有多个卡板，所述定位环上端面开设有与卡板相卡接配合的卡槽，所述定位柱正上方设置有顶板，所述顶板上端与现有的旋转升降机械相连接，所述顶板下端连接有竖直布置的连接轴，所述连接轴外侧壁上滑动设置有安装板，且安装板和顶板之间连接有按压弹性伸缩杆，所述安装板下端通过可拆卸的方式安装有压紧圆板，所述连接轴下端与定位柱配合，所述压紧圆板的直径小于辅助环的直径。
[0007]优选的，所述的转动机构包括锥齿轮、锥齿圈、转杆以及固定环，所述定位丝杆螺纹连接有锥齿轮，所述锥齿轮转动安装在固定环上，且固定环设置在定位环外侧壁上，所述定位环外侧壁上转动套设有锥齿圈，且多个锥齿轮与锥齿圈啮合，所述锥齿圈外侧壁连接
有多个转杆。
[0008]优选的，所述的堆叠环内侧壁周向均匀设置有多个限位板，所述定位柱外侧壁周向均匀开设有多个限位槽，所述限位板远离堆叠环的一侧卡接在定位柱上的限位槽中。
[0009]优选的，所述的堆叠环外侧壁周向均匀设置有多个与硅钢片配合的配合条，所述配合条上端截面面积小于下端截面面积。
[0010]优选的，所述的定位杆朝向定位环的一侧连接有两个上下分布且竖直布置的导向板，所述导向板滑动贯穿定位环。
[0011]优选的，所述的定位杆上端与矫正弹性伸缩杆伸缩端相连接，且矫正弹性伸缩杆伸缩端的直径大于或等于定位杆的直径，所述矫正弹性伸缩杆上端面设置有减小摩擦的滚珠。
[0012]优选的，所述的压紧圆板下端面设置有接触层，且接触层为弹性材料，所述接触层下端面设置有增大摩擦的粗糙面。
[0013]优选的，所述的定位柱上端面开设有圆孔，且圆孔内通过轴承安装有转动轴套，所述连接轴下端滑动设置在转动轴套内。
[0014]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术通过可拆卸的方式可以更换不同规格的堆叠环、辅助环和压紧圆板以便实现对多种不同规格的硅钢片进行堆叠，通过转动机构同时调节所有定位杆的位置，确保所有的定位杆均沿定位柱轴线对称分布，同时确保定位杆可以对不同规格的硅钢片均能够进行堆叠限制，以使硅钢片堆叠成功。
[0015]2.本专利技术通过辅助环可以实现多个硅钢片同时进行堆叠，在现有的旋转升降机械的带动下且通过压紧圆板、按压弹性伸缩杆和矫正弹性伸缩杆的配合，使得辅助环内所有的硅钢片逐一沿着堆叠环轴线向下堆叠，提高叠放效率。
[0016]3.本专利技术的矫正弹性伸缩杆伸缩端安装在定位杆顶部，避免矫正弹性伸缩杆的伸缩段和固定端交界处台阶影响硅钢片向下叠放的问题，同时堆叠环外侧壁的配合条上端截面面积小于下端截面面积，避免配合条顶部与硅钢片抵触从而影响硅钢片向下叠放的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术去除定位环、辅助环和卡板之后的结构示意图。
[0020]图3是本专利技术图2中A处局部放大图。
[0021]图4是本专利技术的主视剖视图。
[0022]图5是本专利技术图4中B处局部放大图。
[0023]图6是本专利技术图4中C处局部放大图。
[0024]图7是本专利技术底板、堆叠环、转动轴套、限位板和配合条之间的结构示意图。
[0025]图8是本专利技术加工对象成型示意图。
[0026]图中：100、硅钢片；1、工作台；2、堆叠装置；21、底板；22、定位柱；221、转动轴套；23、堆叠环；231、限位板；232、配合条；24、定位环；25、定位杆；251、导向板；252、矫正弹性伸缩杆；253、滚珠；26、定位丝杆；27、转动机构；271、锥齿轮；272、锥齿圈；273、转杆；274、固定
环；3、旋转调整装置；31、辅助环；32、卡板；33、顶板；34、连接轴；35、按压弹性伸缩杆；36、安装板；37、压紧圆板；371、接触层。
具体实施方式
[0027]下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0028]另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0029]参阅图1和图2，一种多工位电机定子叠片设备，包括工作台1、堆叠装置2以及旋转调整装置3，所述的工作台1上端设置有堆叠装置2，且堆叠装置2上端设置有旋转调整装置3。
[0030]参阅图1、图2、图4和图7，所述的堆叠装置2包括底板21、定位柱22、堆叠环23、定位环24、定位杆25、定位丝杆26以及转动机构27，所述工作台1上端面中部开设有贯通的定位孔，所述定位孔内上下滑动设置有底板21，所述底板21下端面与现有的升降机械相连接，所述底板21上端面中部设置有竖直的定位柱22，所述定位柱22外侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位电机定子叠片设备，包括工作台(1)、堆叠装置(2)以及旋转调整装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)上端设置有堆叠装置(2)，且堆叠装置(2)上端设置有旋转调整装置(3)；其中：所述的堆叠装置(2)包括底板(21)、定位柱(22)、堆叠环(23)、定位环(24)、定位杆(25)、定位丝杆(26)以及转动机构(27)，所述工作台(1)上端面中部开设有贯通的定位孔，所述定位孔内上下滑动设置有底板(21)，所述底板(21)下端面与现有的升降机械相连接，所述底板(21)上端面中部设置有竖直的定位柱(22)，所述定位柱(22)外侧设置有与其同心的堆叠环(23)，且堆叠环(23)放置在底板(21)上，所述工作台(1)上端面安装有定位环(24)，且定位环(24)与定位柱(22)同心，所述定位环(24)内侧周向均匀设置有多个竖直布置的定位杆(25)，且定位杆(25)位于堆叠环(23)外侧，所述定位杆(25)上连接有水平布置的定位丝杆(26)，所述定位丝杆(26)贯穿定位环(24)且与转动机构(27)相连接；所述的旋转调整装置(3)包括辅助环(31)、卡板(32)、顶板(33)、连接轴(34)、按压弹性伸缩杆(35)、安装板(36)以及压紧圆板(37)，所述定位环(24)内侧上端设置有与其同心的辅助环(31)，且辅助环(31)外侧壁周向均匀设置有多个卡板(32)，所述定位环(24)上端面开设有与卡板(32)相卡接配合的卡槽，所述定位柱(22)正上方设置有顶板(33)，所述顶板(33)上端与现有的旋转升降机械相连接，所述顶板(33)下端连接有竖直布置的连接轴(34)，所述连接轴(34)外侧壁上滑动设置有安装板(36)，且安装板(36)和顶板(33)之间连接有按压弹性伸缩杆(35)，所述安装板(36)下端通过可拆卸的方式安装有压紧圆板(37)，所述连接轴(34)下端与定位柱(22)配合，所述压紧圆板(37)的直径小于辅助环(31)的直径。2.根据权利要求1所述的一种多工位电机定子叠片设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自国，
申请(专利权)人：江苏苏爱尔电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：