一种电熨斗温控器调试机制造技术

本实用新型专利技术涉及温控器热调设备技术领域，具体公开了一种电熨斗温控器调试机，包括机箱，所述机箱前端设有工作平板，所述工作平板上安装有防刮花底板，所述防刮花底板上架设有调试装置，所述调试装置下方设置电熨斗模块，所述电熨斗模块定位放置在防刮花底板上，且与调试装置相对应，所述调试装置包括两块安装在防刮花底板上的侧立板，两块侧立板上端通过上气缸板相连接，该上气缸板下方安装有两根调试导向杆，两根调试导向杆的上端固定在上气缸板上，两根调试导向杆上活动安装有调试活动板和调试电机板；该电熨斗温控器调试机不需要人工对温控器进行调节，保证产品的质量，同时降低工人的劳动强度，大大提高工作效率。大提高工作效率。大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电熨斗温控器调试机


[0001]本技术涉及温控器热调设备
，具体的说，尤其是一种电熨斗温控器调试机。

技术介绍

[0002]电熨斗生产过程中，通常需要将电熨斗加热板上的温控器的接通角调节好才能进一步的组装。但现有的调节过程需要人工调节，从而导致每个产品的接通角存在一定的差异，难以保证产品的质量，而且人工调节的劳动强度大，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种电熨斗温控器调试机，以解决上述的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电熨斗温控器调试机，包括机箱，所述机箱前端设有工作平板，所述工作平板上安装有防刮花底板，所述防刮花底板上架设有调试装置，所述调试装置下方设置电熨斗模块，所述电熨斗模块定位放置在防刮花底板上，且与调试装置相对应。
[0005]上述的一种电熨斗温控器调试机中，所述调试装置包括两块安装在防刮花底板上的侧立板，两块侧立板上端通过上气缸板相连接，该上气缸板下方安装有两根调试导向杆，两根调试导向杆的上端固定在上气缸板上，两根调试导向杆上活动安装有调试活动板和调试电机板，该调试电机板设置在调试活动板下方，且与调试活动板固定连接，该调试电机板上安装有调针组件。
[0006]上述的一种电熨斗温控器调试机中，其中一块所述的侧立板内侧开设有第一U型槽，另一块所述的侧立板内侧开设有第二U型槽，该第一U型槽内侧上安装有测针气缸板，该测针气缸板靠近调试电机板的一侧安装有测针气缸，该测针气缸的气缸轴连接有测针安装板，该测针安装板设置在调试电机板的下方，该测针安装板下方安装有两个测针安装座，该测针安装座下方安装有测针。
[0007]上述的一种电熨斗温控器调试机中，所述第二U型槽内侧安装有定位伸出板，该定位伸出板靠近测针安装板的一端下方安装有定位连接板，该定位连接板下方安装有定位板，该定位板远离定位连接板的一端开设有定位弧形槽。
[0008]上述的一种电熨斗温控器调试机中，所述上气缸板上方设置有调节气缸安装座，该调节气缸安装座上安装有调节气缸，该调节气缸的气缸轴与调试活动板的上端相连接，该调试活动板与调试电机板之间还通过连接杆相连接，该连接杆上端固定在调试活动板上，下端穿设在调试电机板内，该连接杆上套设有弹簧，该弹簧上端抵接在调试活动板上，下端抵接在调试电机板上。
[0009]上述的一种电熨斗温控器调试机中，所述调试电机板上安装有轴套，所述调试导向杆穿插在轴套内。
[0010]上述的一种电熨斗温控器调试机中，所述调针组件包括安装在调试电机板上的步进电机，该步进电机的电机轴穿过调试电机板且安装有调针固定轴套，该调针固定轴套下端插接安装有调针活动套，该调针活动套下端插接安装有调针。
[0011]上述的一种电熨斗温控器调试机中，所述的防刮花底板上安装有两块互相对应的定位块，所述电熨斗模块包括电熨斗发热板，该电熨斗发热板的一端定位放置在两块定位块之间，该电熨斗发热板上安装有温控器，该温控器上套设有定位模套，该定位模套与定位弧形槽相对应。
[0012]上述的一种电熨斗温控器调试机中，所述的温控器上设置有调节转轴，该调节转轴内设有调节螺丝，该调节转轴上设有限位片，该限位片一侧设有限位片限定块，所述定位模套套设在调节转轴上且对应的卡槽卡接在温控器的限位片上，对应的定位槽卡接在限位片限定块上。
[0013]上述的一种电熨斗温控器调试机中，所述定位模套成圆柱状，该定位模套包括内套和外套，该外套转动套接在内套外侧，该内套内部设置有与调节转轴相对应的轴孔，该内套一侧下方设有与限位片限定块相对应的定位槽，该外套一侧设有与限位片相对应的卡槽。
[0014]本技术的有益效果在于：通过将调试装置安装在电熨斗模块的上方，通过调试装置对电熨斗模块上的温控器进行调试，而且电熨斗模块定位放置在防刮花底板上，能有效防止电熨斗发热板刮花的问题，整个过程不需要人工对温控器进行调节，保证产品的质量，同时降低工人的劳动强度，大大提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为调试装置的结构示意图。
[0017]图3为电熨斗模块的位置结构示意图。
[0018]图4为电熨斗模块的结构示意图。
[0019]图5为定位模套的结构示意图。
[0020]图中：机箱1、工作平板2、防刮花底板3、调试装置4、侧立板40、电熨斗模块5、上气缸板6、调试活动板7、调试电机板8、轴套9、调试导向杆10、调节气缸安装座11、步进电机12、连接杆13、调针固定轴套14、调针活动套15、调针16、第一U型槽17、测针气缸板18、测针安装板19、测针安装座20、测针21、第二U型槽22、定位伸出板23、定位连接板24、定位板25、定位弧形槽26、定位块27、电熨斗发热板28、温控器29、定位模套30、调节转轴31、限位片32、定位槽33、限位片限定块34。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]如图1所示的一种电熨斗温控器调试机，包括机箱1，所述机箱1前端设有工作平板
2，所述工作平板2上安装有防刮花底板3，所述防刮花底板3上架设有调试装置4，所述调试装置4下方设置电熨斗模块5，所述电熨斗模块5定位放置在防刮花底板3上，且与调试装置4相对应；通过将调试装置4安装在电熨斗模块5的上方，通过调试装置4对电熨斗模块5上的温控器29进行调试，电熨斗模块5定位放置在防刮花底板3上，能有效防止电熨斗发热板刮花的问题，整个过程不需要人工对温控器29进行调节，保证产品的质量，同时降低工人的劳动强度，大大提高工作效率。
[0023]如图2所示，所述调试装置4包括两块安装在防刮花底板3上的侧立板40，两块侧立板40上端通过上气缸板6相连接，该上气缸板6下方安装有两根调试导向杆10，两根调试导向杆10的上端固定在上气缸板6上，两根调试导向杆10上活动安装有调试活动板7和调试电机板8，该调试电机板8设置在调试活动板7下方，且与调试活动板7固定连接，该调试电机板8上安装有调针组件，所述调试电机板8上安装有轴套9，所述调试导向杆10穿插在轴套9内；通过调试活动板7在调试导向杆10上移动，从而带动调试电机板8上下移动，使得调针组件跟随上下移动，便于调节温控器的调节螺丝。
[0024]其中一块所述的侧立板40内侧开设有第一U型槽17，另一块所述的侧立板40内侧开设有第二U型槽22，该第一U型槽17内侧上安装有测针气缸板18，该测针气缸板18靠近调试电机板8的一侧安装有测针气缸，该测针气缸的气缸轴连接有测针安装板19，该测针安装板19设置在调试电机板8的下方，该测针安装板19下方安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熨斗温控器调试机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）前端设有工作平板（2），所述工作平板（2）上安装有防刮花底板（3），所述防刮花底板（3）上架设有调试装置（4），所述调试装置（4）下方设置电熨斗模块（5），所述电熨斗模块（5）定位放置在防刮花底板（3）上且与调试装置（4）相对应。2.根据权利要求1所述的一种电熨斗温控器调试机，其特征在于，所述调试装置（4）包括两块安装在防刮花底板（3）上的侧立板（40），两块侧立板（40）上端通过上气缸板（6）相连接，该上气缸板（6）下方安装有两根调试导向杆（10），两根调试导向杆（10）的上端固定在上气缸板（6）上，两根调试导向杆（10）上活动安装有调试活动板（7）和调试电机板（8），该调试电机板（8）设置在调试活动板（7）下方，且与调试活动板（7）固定连接，该调试电机板（8）上安装有调针组件。3.根据权利要求2所述的一种电熨斗温控器调试机，其特征在于，其中一块所述的侧立板（40）内侧开设有第一U型槽（17），另一块所述的侧立板（40）内侧开设有第二U型槽（22），该第一U型槽（17）内侧上安装有测针气缸板（18），该测针气缸板（18）靠近调试电机板（8）的一侧安装有测针气缸，该测针气缸的气缸轴连接有测针安装板（19），该测针安装板（19）设置在调试电机板（8）的下方，该测针安装板（19）下方安装有两个测针安装座（20），该测针安装座（20）下方安装有测针（21）。4.根据权利要求3所述的一种电熨斗温控器调试机，其特征在于，所述第二U型槽（22）内侧安装有定位伸出板（23），该定位伸出板（23）靠近测针安装板（19）的一端下方安装有定位连接板（24），该定位连接板（24）下方安装有定位板（25），该定位板（25）远离定位连接板（24）的一端开设有定位弧形槽（26）。5.根据权利要求2所述的一种电熨斗温控器调试机，其特征在于，所述上气缸板（6）上方设置有调节气缸安装座（11），该调节气缸安装座（11）上安装有调节气缸，该调节气缸的气缸轴与调试活动板（7）的上端相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁圣超，覃章二，
申请(专利权)人：佛山市信章荣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：