一种推力滚子轴承加工切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推力滚子轴承加工切削设备，属于推力滚子轴承技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板内壁的上表面固定连接有三个第一电动伸缩杆，三个所述第一电动伸缩杆的底端与同一个控制盒的上表面固定连接。该推力滚子轴承加工切削设备，通过设置调节盒、第一调节板、第二调节板、控制块、第二电动伸缩杆和切削刀，能够对第一调节板和第二调节板的位置进行调整，使得第一调节板和第二调节板能够同时带动三个调节盒进行移动，从而对三个调节盒之间的间距大小进行调节，从而对多个切削刀的位置同时进行调节，从而对推力滚子轴承需要切削的不同位置进行切削加工，进而节省了工作时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种推力滚子轴承加工切削设备


[0001]本技术属于推力滚子轴承
，具体为一种推力滚子轴承加工切削设备。

技术介绍

[0002]推力滚子轴承主要用于重型机床、大功率船用齿轮箱、石油钻机、立式电机等机械中，推力滚子轴承在加工过程中需要进行切削，但是现有技术中的切削设备在对切削长度进行改变时，往往需要对多个切削刀的位置分别进行调节，整个过程较为麻烦，而且调节过程会浪费很长时间。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种推力滚子轴承加工切削设备，解决了往往需要对多个切削刀的位置分别进行调节，整个过程较为麻烦，而且调节过程会浪费很长时间的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种推力滚子轴承加工切削设备，包括工作台，所述工作台的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板内壁的上表面固定连接有三个第一电动伸缩杆，三个所述第一电动伸缩杆的底端与同一个控制盒的上表面固定连接，所述控制盒内壁的左右两侧面分别卡接有两个第二轴承，两个所述第二轴承内套接有同一个控制杆。
[0007]所述控制杆的外表面套接有三个直线轴承，所述直线轴承套接在两个第一轴承内，两个所述第一轴承均卡接在调节盒内，三个所述调节盒的正面均铰接有第二调节板，所述第二调节板与第一调节板铰接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述工作台的上表面与三个夹持装置的下表面固定连接，所述控制盒内壁的上表面与支撑块的上表面固定连接，所述支撑块的背面与最左侧调节盒的正面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述控制杆内设置有固定栓，所述固定栓的右端设置在控制盒的左侧面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述控制盒内壁的背面开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内设置有三个燕尾滑块，三个所述燕尾滑块的正面分别与三个调节盒的背面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述控制盒内壁的右侧面与第二电动伸缩杆的右端固定连接，所述第二电动伸缩杆的左端与控制块的右侧面固定连接，所述控制块的背面与最右侧调节盒的正面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述直线轴承的外表面卡接有第一齿轮，所述第
一齿轮的下表面与第二齿轮的上表面啮合，所述第二齿轮内卡接有转轴。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述转轴的外表面套接有两个第三轴承，两个所述第三轴承分别卡接在调节盒内壁的正面和背面，所述转轴正面的一端与切削刀的背面固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该推力滚子轴承加工切削设备，通过设置调节盒、第一调节板、第二调节板、控制块、第二电动伸缩杆和切削刀，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动控制块进行移动，使得控制块带动最右侧的调节盒进行移动，能够对第一调节板和第二调节板的位置进行调整，使得第一调节板和第二调节板能够同时带动三个调节盒进行移动，从而对三个调节盒之间的间距大小进行调节，从而对多个切削刀的位置同时进行调节，从而对推力滚子轴承需要切削的不同位置进行切削加工，进而节省了工作时间。
[0017]2、该推力滚子轴承加工切削设备，通过设置控制杆、转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二轴承，转动控制杆，使得控制杆带动第一齿轮转动，使得第一齿轮可以通过第二齿轮带动转轴和切削刀转动，使得切削刀的角度可以被调节，从而能够对推力滚子轴承进行倾斜切削工作。
[0018]3、该推力滚子轴承加工切削设备，通过设置夹持装置，能够对不同尺寸的推力滚子轴承进行夹持固定，避免推力滚子轴承在工作过程中出现掉落的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术控制盒立体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术调节盒立体的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术夹持装置立体的结构示意图；
[0023]图中：1工作台、2夹持装置、3支撑板、4第一电动伸缩杆、5控制盒、6调节盒、7燕尾滑块、8燕尾滑槽、9直线轴承、10第一轴承、11控制杆、12固定栓、13第一调节板、14第二调节板、15控制块、16第二电动伸缩杆、17支撑块、18第三轴承、19转轴、20第一齿轮、21第二齿轮、22切削刀、23第二轴承。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种推力滚子轴承加工切削设备，包括工作台1，工作台1的上表面与支撑板3的下表面固定连接，支撑板3内壁的上表面固定连接有三个第一电动伸缩杆4，三个第一电动伸缩杆4的底端与同一个控制盒5的上表面固定连接，通过设置第一电动伸缩杆4和控制盒5，使得第一电动伸缩杆4能够对控制盒5的位置进行调整，从而能够进行后续工作，控制盒5内壁的左右两侧面分别卡接有两个第二轴承23，两个第二轴承23内套接有同一个控制杆11，通过设置第二轴承23，能够对控制杆11的转动进行支撑，保证了控制杆11在转动过程中的稳定性。
[0026]控制杆11的外表面套接有三个直线轴承9，直线轴承9套接在两个第一轴承10内，
通过设置直线轴承9和第一轴承10，直线轴承9能够带动调节盒6进行移动，同时第一轴承10可以对调节盒6的移动提供一个支撑点，保证了调节盒6在移动过程中的稳定性，两个第一轴承10均卡接在调节盒6内，三个调节盒6的正面均铰接有第二调节板14，第二调节板14与第一调节板13铰接，通过设置第一调节板13和第二调节板14，能够对三个调节盒6之间的间距进行调整，进而无需对多个切削刀22的位置分别进行调节，从而对推力滚子轴承需要切削的不同位置进行切削加工，节省了工作时间。
[0027]具体的，如图1、图2和图4所示，工作台1的上表面与三个夹持装置2的下表面固定连接，通过设置夹持装置2，能够对推力滚子轴承进行夹持固定，避免推力滚子轴承在工作过程中出现偏移及掉落的情况，控制盒5内壁的上表面与支撑块17的上表面固定连接，支撑块17的背面与最左侧调节盒6的正面固定连接，通过设置支撑块17，能够对最左侧的调节盒6进行支撑并固定，避免最左侧的调节盒6随着第一调节板13和第二调节板14出现移动的情况，控制杆11内设置有固定栓12，固定栓12的右端设置在控制盒5的左侧面，通过设置固定栓12，能够对控制杆11的转动进行限位，避免控制杆11在工作过程中出现转动导致偏移的情况。
[0028]具体的，如图1和图2所示，控制盒5内壁的背面开设有燕尾滑槽8，燕尾滑槽8内设置有三个燕尾滑块7，三个燕尾滑块7的正面分别与三个调节盒6的背面固定连接，通过设置燕尾滑块7和燕尾滑槽8，使得燕尾滑块7在燕尾滑槽8内沿着燕尾滑槽8的轨迹进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推力滚子轴承加工切削设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与支撑板(3)的下表面固定连接，所述支撑板(3)内壁的上表面固定连接有三个第一电动伸缩杆(4)，三个所述第一电动伸缩杆(4)的底端与同一个控制盒(5)的上表面固定连接，所述控制盒(5)内壁的左右两侧面分别卡接有两个第二轴承(23)，两个所述第二轴承(23)内套接有同一个控制杆(11)；所述控制杆(11)的外表面套接有三个直线轴承(9)，所述直线轴承(9)套接在两个第一轴承(10)内，两个所述第一轴承(10)均卡接在调节盒(6)内，三个所述调节盒(6)的正面均铰接有第二调节板(14)，所述第二调节板(14)与第一调节板(13)铰接。2.根据权利要求1所述的一种推力滚子轴承加工切削设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与三个夹持装置(2)的下表面固定连接，所述控制盒(5)内壁的上表面与支撑块(17)的上表面固定连接，所述支撑块(17)的背面与最左侧调节盒(6)的正面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种推力滚子轴承加工切削设备，其特征在于：所述控制杆(11)内设置有固定栓(12)，所述固定栓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海英，姜春娟，于智凯，
申请(专利权)人：瓦房店永泰轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：