分级热交换回流精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及分级热交换回流精馏塔，包括精馏塔、液体均流机构、冷凝器、回流罐和再沸器，所述精馏塔的一端设置有进料管，精馏塔的顶端设置有出气管，精馏塔的底端设置有出料管，精馏塔的另一端设置有回流口，回流口和所述回流罐之间通过回流管连接，所述出料管和所述再沸器之间通过循环管连接，且再沸器与进气管之间通过管道连接；所述液体均流机构包括有固定箱、液体分布器、分流箱和喷淋管。本实用新型专利技术，在液体通过回流管回流至精馏塔中时，通过分流箱流入至液体分布器中，液体分布器中的液体通过喷淋管喷出，保证了液体在回流至精馏塔中时的均匀性。保证了液体在回流至精馏塔中时的均匀性。保证了液体在回流至精馏塔中时的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
分级热交换回流精馏塔


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及分级热交换回流精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔主要由塔体、加热器和冷凝器构成，可以通过各自的挥发度不同实现混合物分离，塔体内部一般设有多组用于过滤的活填料层。精馏是指利用液体混合物组分的挥发度的不同，通过对混合液的加热，进而完成混合物的分离纯化的操作加工，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等领域。
[0003]传统的精馏装置在对粘性物料精馏时，在冷凝回流时，回流液体分布不均匀，塔内上升气体与回流液体无法充分接触，导致回流液的温度较低，再次精馏的效率低。
[0004]因此，提出一种分级热交换回流精馏塔解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的分级热交换回流精馏塔。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种分级热交换回流精馏塔，包括精馏塔、液体均流机构、冷凝器、回流罐和再沸器，所述精馏塔的一端设置有进料管，精馏塔的顶端设置有出气管，精馏塔的底端设置有出料管，精馏塔的另一端设置有回流口，回流口和所述回流罐之间通过回流管连接，所述回流罐和出气管之间通过冷凝管连接；
[0008]所述出料管和所述再沸器之间通过循环管连接，且再沸器与进气管之间通过管道连接；
[0009]所述精馏塔的内部设置有塔板，所述精馏塔靠近所述回流口的塔内设置有液体均流机构，所述液体均流机构包括有固定箱、液体分布器、分流箱和喷淋管。/>[0010]优选的，所述固定箱的外边缘焊接有四个固定板，且靠近所述回流口的固定板上开设有通孔，通孔与回流口和固定箱的内腔相互贯通。
[0011]优选的，所述固定箱的底部开设有三个出水口，且出水口中固定安装有分流箱，分流箱的底部固定在所述液体分布器上。
[0012]优选的，所述液体分布器的内部为空腔状态，且液体分布器的底部开设有螺纹孔，并螺纹固定有喷淋管，液体分布器的底部均匀分布有若干个喷淋管。
[0013]优选的，所述冷凝管之间设置冷凝器。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术，精馏塔中的蒸汽，通过出气管和冷凝管，在泠凝器冷凝后，流通至回流罐中，而后通过回流管和回流口回流至精馏塔中，精馏塔中的液体通过循环管流通至再沸器中，再沸器中的蒸汽通过管道流通至精馏塔中。
[0016]2、本技术，在液体通过回流管回流至精馏塔中时，通过分流箱流入至液体分
布器中，液体分布器中的液体通过喷淋管喷出，保证了液体在回流至精馏塔中时的均匀性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的分级热交换回流精馏塔的前视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的分级热交换回流精馏塔的图1中A的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的分级热交换回流精馏塔的图1中液体分布器和喷淋管位置的仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的分级热交换回流精馏塔的图1中固定板和分流箱位置关系的俯视结构示意图。
[0021]图中：1精馏塔、2塔板、3进料管、4液体分布器、5固定板、6分流箱、7出气管、8冷凝器、9回流罐、10回流管、11进气管、12再沸器、13循环管、14出料管、15固定箱、16回流口、17喷淋管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0025]实施例：参照图1
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4，分级热交换回流精馏塔，精馏塔1、液体均流机构、冷凝器8、回流罐9和再沸器12，精馏塔1的一端设置有进料管3，精馏塔1的顶端设置有出气管7，精馏塔1的底端设置有出料管14，精馏塔1的另一端设置有回流口16，回流口16和回流罐9之间通过回流管10连接，回流罐9和出气管7之间通过冷凝管连接，冷凝管之间设置冷凝器8，出料管14和再沸器12之间通过循环管13连接，且再沸器12与进气管11之间通过管道连接。
[0026]具体的，精馏塔1的内部设置有塔板2，上层塔板2包括有降液管，下层塔板2有受液盘，液体在精馏塔1中依靠重力作用，由上层塔板2的降液管流到下层塔板2的受液盘，然后横向流过塔板2，从另一侧的降液管流至下层塔板2，气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板2的气体通道泡罩、筛孔或浮阀等，分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板2的液层，在塔板2上，气液两相密切接触，进行热量和质量的分级交换，
[0027]精馏塔1中的蒸汽，通过出气管7和冷凝管，在泠凝器冷凝后，流通至回流罐9中，而后通过回流管10和回流口16回流至精馏塔1中，精馏塔1中的液体通过循环管13流通至再沸器12中，再沸器12中的蒸汽通过管道流通至精馏塔1中。
[0028]其中，精馏塔1靠近回流口16的塔内设置有液体均流机构，液体均流机构包括有固定箱15、液体分布器4、分流箱6和喷淋管17；
[0029]固定箱15的外边缘焊接有四个固定板5，且靠近回流口16的固定板5上开设有通
孔，通孔与回流口16和固定箱15的内腔相互贯通，固定箱15的底部开设有三个出水口，且出水口中固定安装有分流箱6，分流箱6的底部固定在液体分布器4上，液体分布器4的内部为空腔状态，且液体分布器4的底部开设有螺纹孔，并螺纹固定有喷淋管17，液体分布器4的底部均匀分布有若干个喷淋管17。
[0030]具体的，在液体通过回流管10回流至精馏塔1中时，液体通过回流口16流入至固定箱15中，而后流入至分流箱6，通过分流箱6流入至液体分布器4中，液体分布器4中的液体通过喷淋管17喷出，保证了液体在回流至精馏塔1中时的均匀性；
[0031]固定板5对固定箱15的安装起到辅助固定的作用，且靠近回流口16的固定板5上开设了通孔，通孔与回流口16和固定箱15的进口贯通，使得回流的液体，通过回流口16流入至通孔后，流通至固定箱15中。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分级热交换回流精馏塔，包括精馏塔(1)、液体均流机构、冷凝器(8)、回流罐(9)和再沸器(12)，其特征在于，所述精馏塔(1)的一端设置有进料管(3)，精馏塔(1)的顶端设置有出气管(7)，精馏塔(1)的底端设置有出料管(14)，精馏塔(1)的另一端设置有回流口(16)，回流口(16)和所述回流罐(9)之间通过回流管(10)连接，所述回流罐(9)和出气管(7)之间通过冷凝管连接；所述出料管(14)和所述再沸器(12)之间通过循环管(13)连接，且再沸器(12)与进气管(11)之间通过管道连接；所述精馏塔(1)的内部设置有塔板(2)，所述精馏塔(1)靠近所述回流口(16)的塔内设置有液体均流机构，所述液体均流机构包括有固定箱(15)、液体分布器(4)、分流箱(6)和喷淋管(17)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，王国庆，
申请(专利权)人：常州市长宇实用气体有限公司，
类型：新型
国别省市：