本实用新型专利技术公开了一种仿石漆涂料造粒装置，本实用新型专利技术涉及仿石漆涂料技术领域，包括造粒筒和支撑箱，造粒筒固定连接于支撑箱上表面；造粒筒中心处设有转轴，转轴上端外侧面固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片下端设有击碎组件，转轴下端外侧面等距离固定连接有若干块刀片，每块刀片外侧均等距离环绕开设有若干道漏槽；击碎组件由击碎环、两块击碎板和若干根击碎弹簧组成，两根击碎板分别固定连接于击碎环左右两侧，若干根击碎弹簧环绕固定连接于击碎环内侧面；本实用新型专利技术的有益效果在于：能够对仿石漆骨料进行充分的裁剪研磨，同时快速烘干骨料避免骨料发生粘连的情况，另外通过接料板促进加工完成的骨料分散并快速出料。促进加工完成的骨料分散并快速出料。促进加工完成的骨料分散并快速出料。
【技术实现步骤摘要】
一种仿石漆涂料造粒装置
[0001]本技术涉及仿石漆涂料
，尤其是涉及一种仿石漆涂料造粒装置。
技术介绍
[0002]仿石漆涂料是一种新型涂料，通过仿石漆涂料能够仿制荔枝面花岗岩石材产品，具有施工简单、装饰效果逼真的优势，仿石漆涂料的造粒装置是将石材颗粒作为骨料，通过手动或自动方式剪切研磨为小颗粒的加工装置，现有的仿石漆涂料存在剪切研磨不充分的情况，且骨料在进行加工前需要加入液态药剂辅助造粒，潮湿的骨料具有一定的湿度，骨料在造粒作业时存在容易发生粘连的缺点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种仿石漆涂料造粒装置，能够对仿石漆骨料进行充分的裁剪研磨，同时快速烘干骨料避免骨料发生粘连的情况，另外通过接料板促进加工完成的骨料分散并快速出料。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种仿石漆涂料造粒装置，包括造粒筒和支撑箱，所述造粒筒固定连接于所述支撑箱上表面；
[0006]所述造粒筒中心处设有转轴，所述转轴上端外侧面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片下端设有击碎组件，所述转轴下端外侧面等距离固定连接有若干块刀片，每块所述刀片外侧均等距离环绕开设有若干道漏槽；
[0007]所述击碎组件由击碎环、两块击碎板和若干根击碎弹簧组成，两根所述击碎板分别固定连接于所述击碎环左右两侧，若干根所述击碎弹簧环绕固定连接于所述击碎环内侧面，每根所述击碎弹簧内端均与所述转轴外侧面固定连接；
[0008]所述造粒筒左侧面安装有风机，所述风机上侧固定连接有输风管，所述输风管顶端与所述造粒筒顶面左侧固定连接，所述支撑箱内下端设有接料板。
[0009]更佳的，所述造粒筒顶面中心处固定连接有电机，所述造粒筒顶面右侧固定连接有入料管，所述转轴顶面穿出所述造粒筒内顶面并与所述电机底面输出端固定连接。
[0010]更佳的，所述造粒筒下端内侧面固定连接有防护罩，所述风机通过所述输风管与所述造粒筒内腔连通，所述入料管外接骨料输送设备。
[0011]更佳的，每块所述刀片之间间距相等，且每块所述刀片均错位排布，上下相近的所述漏槽不处于同一直线。
[0012]更佳的，所述造粒筒底端开口处固定连接有滤板，所述滤板底面均匀开设有若干个大小相同的漏孔。
[0013]更佳的，所述支撑箱右侧面下端开设有开口，所述接料板底面四个边角处均固定连接有震动弹簧，四根所述震动弹簧底端均与所述支撑箱内底面固定连接。
[0014]更佳的，所述支撑箱底面中心处安装有震动马达，所述接料板上表面为斜面，所述
接料板右侧面固定连接有出料板，所述出料板右端穿出所述支撑箱右侧面下端开设开口。
[0015]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0016]通过入料管持续输送骨料，开启风机，风机持续向造粒筒内输送气体，加速骨料的干燥，由电机提供动力带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片、击碎组件和刀片转动，由螺旋叶片带动骨料持续向下移动，转轴通过击碎弹簧带动击碎环转动和击碎板转动，骨料下落期间击碎板周期性敲击骨料，对骨料进行初步的击碎作业，起到使大颗粒骨料击碎为小颗粒骨料的效果，击碎弹簧在转动期间能够为击碎板积蓄弹性势能，当击碎板与骨料接触时能够加强冲击强度，造粒筒内侧面固定连接的防护罩能够避免骨料撞击造粒筒造成损坏，骨料集中于造粒筒底端，刀片转动对骨料进行研磨作业，刀片上开设的漏槽能够确保骨料下漏并集中于造粒筒底端，研磨充分的骨料经滤板下落至接料板上表面，震动马达带动接料板震动，通过接料板的震动能够起到促进加工完成的骨料分散的效果，最后经出料板完成出料。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的击碎组件俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的刀片立体位置结构示意图。
[0021]图中标记：造粒筒1、入料管2、电机3、转轴31、风机4、输风管41、螺旋叶片5、防护罩6、击碎环7、击碎弹簧71、击碎板72、刀片8、漏槽81、支撑箱9、滤板10、接料板11、震动弹簧12、震动马达13、出料板14。
具体实施方式
[0022]参见图1至图4，本申请是一种仿石漆涂料造粒装置，包括造粒筒1和支撑箱9，所述造粒筒1固定连接于所述支撑箱9上表面；
[0023]所述造粒筒1中心处设有转轴31，所述转轴31上端外侧面固定连接有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5下端设有击碎组件，所述转轴31下端外侧面等距离固定连接有若干块刀片8，每块所述刀片8外侧均等距离环绕开设有若干道漏槽 81；
[0024]所述击碎组件由击碎环7、两块击碎板72和若干根击碎弹簧71组成，两根所述击碎板72分别固定连接于所述击碎环7左右两侧，若干根所述击碎弹簧71 环绕固定连接于所述击碎环7内侧面，每根所述击碎弹簧71内端均与所述转轴 31外侧面固定连接，当击碎环7在转轴31带动下转动时，击碎弹簧71处于拉伸状态，当击碎板72转动时撞击骨料时，击碎弹簧71收缩拉动击碎环7加速转动，将弹性势能转化为动能，起到提高击碎板72击碎骨料能力的效果；
[0025]所述造粒筒1左侧面安装有风机4，所述风机4上侧固定连接有输风管41，所述输风管41顶端与所述造粒筒1顶面左侧固定连接，所述支撑箱9内下端设有接料板11；
[0026]所述造粒筒1顶面中心处固定连接有电机3，所述造粒筒1顶面右侧固定连接有入料管2，所述转轴31顶面穿出所述造粒筒1内顶面并与所述电机3底面输出端固定连接；
[0027]所述造粒筒1下端内侧面固定连接有防护罩6，所述风机4通过所述输风管 41与所
述造粒筒1内腔连通，所述入料管2外接骨料输送设备；
[0028]每块所述刀片8之间间距相等，且每块所述刀片8均错位排布，上下相近的所述漏槽81不处于同一直线，能够延长骨料在多块刀片8之间的留存时间，在骨料集中于造粒筒1底端再次对骨料进行切割；
[0029]所述造粒筒1底端开口处固定连接有滤板10，所述滤板10底面均匀开设有若干个大小相同的漏孔；
[0030]所述支撑箱9右侧面下端开设有开口，所述接料板11底面四个边角处均固定连接有震动弹簧12，四根所述震动弹簧12底端均与所述支撑箱9内底面固定连接；
[0031]所述支撑箱9底面中心处安装有震动马达13，所述接料板11上表面为斜面，所述接料板11右侧面固定连接有出料板14，所述出料板14右端穿出所述支撑箱9右侧面下端开设开口；
[0032]通过入料管2外接骨料输送设备持续输送骨料，开启电机3和风机4，风机 4持续通过输风管41向造粒筒1内腔输送空气，通过加速空气流动促进骨料的干燥，电机3带动转轴31转动，转轴31带动螺旋叶片5、击碎组件和刀片8转动，螺旋叶片5带动骨料向下运动，击碎组件转动期间，击碎环7由击碎弹簧 71带动旋转，击碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿石漆涂料造粒装置，包括造粒筒(1)和支撑箱(9)，所述造粒筒(1)固定连接于所述支撑箱(9)上表面，其特征在于：所述造粒筒(1)中心处设有转轴(31)，所述转轴(31)上端外侧面固定连接有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)下端设有击碎组件，所述转轴(31)下端外侧面等距离固定连接有若干块刀片(8)，每块所述刀片(8)外侧均等距离环绕开设有若干道漏槽(81)；所述击碎组件由击碎环(7)、两块击碎板(72)和若干根击碎弹簧(71)组成，两根所述击碎板(72)分别固定连接于所述击碎环(7)左右两侧，若干根所述击碎弹簧(71)环绕固定连接于所述击碎环(7)内侧面，每根所述击碎弹簧(71)内端均与所述转轴(31)外侧面固定连接；所述造粒筒(1)左侧面安装有风机(4)，所述风机(4)上侧固定连接有输风管(41)，所述输风管(41)顶端与所述造粒筒(1)顶面左侧固定连接，所述支撑箱(9)内下端设有接料板(11)。2.根据权利要求1所述的一种仿石漆涂料造粒装置，其特征在于：所述造粒筒(1)顶面中心处固定连接有电机(3)，所述造粒筒(1)顶面右侧固定连接有入料管(2)，所述转轴(31)顶面穿出所述造粒筒(1)内顶面并与所述电机(3)底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹军修，
申请(专利权)人：涂耐可艾克上海涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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