一种立式叶滤机缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种立式叶滤机缓冲装置，主要由筒状主体构成，筒状主体的轴向沿上下方向延伸且筒状主体的上下两端分别封堵，筒状主体的侧壁上开设有进料口与出料口，进料口用于与进料泵连通，出料口用于与进料阀连通，筒状主体上端开设有用于与压力表连接的空压接口和供压缩空气灌入的压缩空气接口，下端设有供料渣排出的排渣口；筒状主体内于进料口与出料口的下侧设有水平搅轴，水平搅轴与筒状主体侧壁转动配合，其上固定有搅棒，水平搅轴一端伸出筒状主体外与搅拌电机止转连接。水平搅轴可受到搅拌电机驱动搅拌料浆，防止料渣下沉堆积导致缓冲装置堵塞，可降低排渣频率，提高过滤效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式叶滤机缓冲装置


[0001]本技术涉及固液分离设备
，更具体地说，它涉及一种立式叶滤机缓冲装置。

技术介绍

[0002]立式叶滤机是一种可广泛应用于精滤操作单元的过滤设备，过滤效率高，主要应用在制糖业、氧化铝、钢渣提钒等化工行业，具有自动化程度高、滤布寿命长、使用成本低、过滤效果好等优点。目前，立式叶滤机供料方式有单台泵供单个设备、单台泵供多个设备、多台泵供多个设备这几种常见形式，在单台泵供单个设备时，卸饼阶段需要关闭进料阀利用高位槽的液体进行反冲，进料阀快速闭合时进料管中的料浆对进料阀产生较大冲击引起进料阀与立式叶滤机的抖动，严重时还会损坏阀门与设备。
[0003]为解决上述问题，使用单台泵向单个立式叶滤机供料时通常会在进料泵与进料阀之间安装缓冲装置，以避免进料阀快速关闭时料浆对进料阀形成较大冲击。但是由于料浆为含有悬浮物或者固体颗粒的固液混合物，使用较短时间后就需要停机排出缓冲装置中的料渣，防止料渣堆积堵塞影响供料，费时费力，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种立式叶滤机缓冲装置，能够解决现有的立式叶滤机缓冲装置使用时需要频繁排渣导致的费时费力、生产效率较低的问题。
[0005]本技术提供了如下技术方案：一种立式叶滤机缓冲装置，用于设置在进料泵与进料阀之间，主要由筒状主体构成，筒状主体的轴向沿上下方向延伸且筒状主体的上下两端分别封堵，筒状主体的侧壁上开设有进料口与出料口，进料口用于与进料泵连通，出料口用于与进料阀连通，筒状主体上端开设有用于与压力表连接的空压接口和供压缩空气灌入的压缩空气接口，下端设有供料渣排出的排渣口；
[0006]筒状主体内于进料口与出料口的下侧设有水平搅轴，水平搅轴与筒状主体侧壁转动配合，其上固定有搅棒，水平搅轴一端伸出筒状主体外与搅拌电机止转连接。
[0007]有益效果：本技术的立式叶滤机缓冲装置，设有能够对筒状主体内料浆进行搅拌、使其固液混合的水平搅轴，基于料浆进入筒状主体后固体部分容易下沉，沉积一定量后容易引起缓冲装置堵塞、影响料浆供料，本立式叶滤机缓冲装置内部在进料口与出料口的下侧设置水平搅轴，其转动时能够对浆液进行上下混合，充分防止料渣沉积，避免缓冲装置内部堵塞，有利于保证料浆顺畅供给，可以大大降低排渣频率，有利于提高过滤生产效率。
[0008]进一步的，进料口与出料口分别位于筒状主体侧壁的水平相对两侧，水平搅轴的轴向垂直于进料口与出料口之间的连线，水平搅轴在搅拌电机驱动作用下顺着料浆在进料口与出料口之间的流动方向转动。
[0009]有益效果：进料口、出料口、水平搅轴采用上述分布形式，水平搅轴顺着料浆的流
动方向搅拌时，可尽量减小水平搅轴转动对料浆运输带来的阻碍作用，节省料浆运送动力。
[0010]进一步的，筒状主体外部变径，包括大径段与小径段，大径段位于小径段上侧，所述大径段与小径段之间通过自上而下外径逐渐减小的锥筒段过渡，进料口与出料口位于大径段上，小径段内设有轴线沿上下方向延伸的螺旋输送叶片，所述排渣口位于小径段的底部。
[0011]有益效果：锥筒段的外径自上而下逐渐减小，能够起到集料作用，料渣沉积时能够被收集到锥筒段下端，螺旋输送叶片开启后起到输送作用，将料渣顺利输送至小径段下端经排渣口排出，筒状主体整体结构设置合理，对于不能从进料口排出的料渣能够良好收集并排出，可改善目前的缓冲装置排渣时由于料渣较为粘稠、难以排出的技术问题。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种立式叶滤机缓冲装置的具体实施例1使用状态示意图（图中箭头表示水平搅轴转动方向）；
[0013]图2是技术的一种立式叶滤机缓冲装置的具体实施例1的结构示意图（图中箭头表示水平搅轴转动方向）；
[0014]附图标记：1
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料浆槽；2
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立式叶滤机缓冲装置；3
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立式叶滤机；4
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进料泵；5
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第一进料管部分；6
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第二进料管部分；7
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进料阀；8
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大径段；9
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锥筒段；10
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小径段；11
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进料口；12
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出料口；13
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空压接口；14
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压缩空气接口；15
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水平搅轴；16
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搅棒；17
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排渣口；18
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螺旋输送叶片。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0016]本技术的一种立式叶滤机缓冲装置的具体实施例1：
[0017]本技术的一种立式叶滤机缓冲装置，如图1
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图2所示，料浆槽1通过进料管与立式叶滤机3连接，进料管上设有进料泵4、立式叶滤机缓冲装置2与进料阀7，进料泵4用于将料浆槽1中的料浆泵向立式叶滤机3，进料阀7用于控制料浆流量，立式叶滤机缓冲装置2位于进料泵4与进料阀7之间，起到缓冲作用，防止料浆对进料阀7产生较大冲击。
[0018]本立式叶滤机缓冲装置2主要由筒状主体构成，筒状主体的轴向沿上下方向延伸且上下两端封堵，筒状主体侧壁上设有进料口11、出料口12，筒状主体上端设有空压接口13与压缩空气接口14，下端设有排渣口17。进料管包括位于立式叶滤机缓冲装置2上游的第一进料管部分5和位于立式叶滤机缓冲装置2下游的第二进料管部分6，第一进料管部分5两端分别连接进料泵4与进料口11，第二进料管部分6两端连接出料口12与进料阀7。空压接口13连接压力表，压力表用于对筒状主体内的压力进行检测，压缩空气接口14则用于连接压缩空气管路，供压缩空气灌入筒状主体内部改变其内部空压。
[0019]筒状主体具体结构如图2所示，自上而下分别包括大径段8、锥筒段9和小径段10，锥筒段9过渡连接大径段8与小径段10，其外径自上而下逐渐减小。进料口11与出料口12均设置于筒状主体的大径段8上，筒状主体内部在进料口11与出料口12的下侧设有水平搅轴15，水平搅轴15上固定有搅棒16且水平搅轴15与筒状主体侧壁转动配合，水平搅轴15一端伸出筒状主体外与外部的搅拌电机（图中未示出）止转连接，可受到搅拌电机驱动对料浆进
行搅拌混合，防止料渣堆积堵塞缓冲装置。
[0020]为防止水平搅拌时对料浆供料产生较大阻碍，进料口11、出料口12、水平搅轴15采用以下分布形式：进料口11与出料口12分别位于筒状主体侧壁的水平相对两侧，水平搅轴15的轴向垂直于进料口11与出料口12之间的连线，水平搅轴15在搅拌电机驱动下顺着料浆在进料口11与出料口12之间的流动方向转动。如图1与图2所示的方向为基准，料浆从左向右移动，而水平搅轴15顺时针转动即水平搅轴15顺着料浆流动方向转动。
[0021]小径段10内部设有螺旋输送叶片18，螺旋输送叶片18的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式叶滤机缓冲装置，用于设置在进料泵与进料阀之间，其特征是，主要由筒状主体构成，筒状主体的轴向沿上下方向延伸且筒状主体的上下两端分别封堵，筒状主体的侧壁上开设有进料口与出料口，进料口用于与进料泵连通，出料口用于与进料阀连通，筒状主体上端开设有用于与压力表连接的空压接口和供压缩空气灌入的压缩空气接口，下端设有供料渣排出的排渣口；筒状主体内于进料口与出料口的下侧设有水平搅轴，水平搅轴与筒状主体侧壁转动配合，其上固定有搅棒，水平搅轴一端伸出筒状主体外与搅拌电机止转连接。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高敏，牛家兴，姚志伟，
申请(专利权)人：洛阳宝诺重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：