一种铸造模具、离子交换材料及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种铸造模具、离子交换材料及其铸造工艺，涉及水处理技术领域，包括阴模、阳模以及加强筋网，所述加强筋网位于所述阴模内，所述阳模压合在所述加强筋网上。本发明专利技术的有益之处是，阴模中设置有加强筋网，将阳模盖合在阴模后，通过加料口中加入粉料，并通过加热保温成型和冷却固化等步骤后，可以获得具有良好机械强度的板状离子交换材料；通过此模具可铸造结构强度大的离子交换材料，并且所制得的离子交换材料兼具结构件和功能件的作用。的离子交换材料兼具结构件和功能件的作用。的离子交换材料兼具结构件和功能件的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具、离子交换材料及其铸造工艺


[0001]本专利技术涉及水处理
，尤其是一种铸造模具、离子交换材料及其铸造工艺。

技术介绍

[0002]离子交换材料具有隔水和离子透过性的特点，在电渗析脱盐、海水淡化、家庭净水、水体pH值调控和电池隔膜等领域具有广泛应用，传统的离子交换材料通常为膜材料，虽然其具有电阻小的特点，但是由于膜材料无机械强度，安装困难，且易损坏，因此其应用受限。针对这一问题，本专利技术提出一种铸造模具、离子交换材料及其铸造工艺，可制备出板状离子交换材料，其具有较高机械强度，在某些特殊场合，可实现结构件和功能件的双重功能。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供一种铸造模具，阴模中设置有加强筋网，将阳模盖合在阴模后，通过加料口中加入粉料，并通过加热保温成型和冷却固化等步骤后，可以获得具有良好机械强度的板状离子交换材料。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种铸造模具，包括阴模、阳模以及加强筋网，所述加强筋网位于所述阴模内，所述阳模压合在所述加强筋网上。
[0006]更进一步地，所述加强筋网包括边框以及网架，所述边框的上端面高于所述网架的上端面。
[0007]更进一步地，所述阴模包括底板以及包围在所述底板四周的侧板，所述加强筋网位于所述底板上。
[0008]更进一步地，所述阳模上垂直贯穿设置有加料口。
[0009]更进一步地，所述阳模的边缘形成有台阶位。/>[0010]一种离子交换材料，采用上述铸造模具制作而成。
[0011]一种离子交换材料的制作工艺，包括以下步骤：
[0012](1)将10
‑
30g聚己内酯溶解在80
‑
120ml二氯甲烷中；
[0013](2)在上述高分子溶液中加入10
‑
30g目数为4000
‑
8000的氯化锂，分散均匀；
[0014](3)将上述液体缓慢加入300
‑
600ml、37℃的0.5
‑
3.0％聚乙烯醇水溶液，搅拌24
‑
48h；
[0015](4)将所得粉体注入铸造模具中，80
‑
150℃保温12
‑
36h；
[0016](5)冷却到室温，打开铸造模具，即可得到板状离子交换材料。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术的阴模中设置有加强筋网，将阳模盖合在阴模后，通过加料口中加入粉料，并通过加热保温成型和冷却固化等步骤后，可以获得具有良好机械强度的板状离子交换材料；通过此模具可铸造结构强度大的离子交换材料，并且所制得的离子交换材料兼具结构
件和功能件的作用。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0020]图1是铸造模具的总体图；
[0021]图2是阴模与阳模的分离状态示意图；
[0022]图3是加强筋网的示意图。
[0023]图中：1
‑
阴模，101
‑
侧板，2
‑
阳模，201
‑
加料口，202
‑
台阶位，3
‑
加强筋网，301
‑
边框，302
‑
网架。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]如图1至图3所示，一种铸造模具，包括阴模1、阳模2以及加强筋网3，加强筋网3是位于阴模1内，阳模2压合在加强筋网3上使用的，具体地，加强筋网3包括边框301以及网架302，边框301的上端面高于网架302的上端面，阳模2的下端面是承托在边框301上，从而阳模2的下端面与网架302之间形成有注料空间，阳模2上垂直贯穿设置有加料口201，粉料从加料口201倒入流入至注料空间，在注料时，粉料会流入至网架302内并与位于网架302表面的粉料固化成一体，从而令制造出来的板状离子交换材料的表面形成有结构件，从而其具有较高机械强度。
[0026]阴模1包括底板以及包围在底板四周的侧板101，加强筋网3是位于底板上；阳模2的边缘形成有台阶位202，台阶位202有助于手持对阳模2进行拿取。
[0027]一种离子交换材料，采用上述铸造模具制作而成。
[0028]离子交换材料的制作包括粉料配制、模具安装、粉料注入、加热保温成型和冷却固化等步骤，其中模具包含两部分，模具中预先放置一块硬质网状材料的加强筋网3，加强筋网3优选采用金属材料制作，通过该成型工艺，可以获得具有良好机械强度的板状离子交换材料。
[0029]具体地，离子交换材料的制作过程如下；
[0030](1)将10
‑
30g聚己内酯溶解在80
‑
120ml二氯甲烷中；
[0031](2)在上述高分子溶液中加入10
‑
30g目数为4000
‑
8000的氯化锂，分散均匀；
[0032](3)将上述液体缓慢加入300
‑
600ml、37℃的0.5
‑
3.0％聚乙烯醇水溶液，搅拌24
‑
48h；
[0033](4)将所得粉体注入铸造模具的加料口201中，80
‑
150℃保温12
‑
36h；
[0034](5)冷却到室温，打开铸造模具，即可得到板状离子交换材料。
[0035]实施例1
[0036]离子交换材料的制作过程如下；
[0037](1)将10g聚己内酯溶解在80ml二氯甲烷中；
[0038](2)在上述高分子溶液中加入10g目数为4000的氯化锂，分散均匀；
[0039](3)将上述液体缓慢加入300ml、37℃的0.5％聚乙烯醇水溶液，搅拌24h；
[0040](4)将所得粉体注入铸造模具的加料口201中，80℃保温12h；
[0041](5)冷却到室温，打开铸造模具，即可得到板状离子交换材料。
[0042]实施例2
[0043]离子交换材料的制作过程如下；
[0044](1)将30g聚己内酯溶解在120ml二氯甲烷中；
[0045](2)在上述高分子溶液中加入30g目数为8000的氯化锂，分散均匀；
[0046](3)将上述液体缓慢加入600ml、37℃的3.0％聚乙烯醇水溶液，搅拌48h；
[0047](4)将所得粉体注入铸造模具的加料口201中，150℃保温36h；
[0048](5)冷却到室温，打开铸造模具，即可得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，其特征在于，包括阴模、阳模以及加强筋网，所述加强筋网位于所述阴模内，所述阳模与所述阴模配对时，所述阳模压合在所述加强筋网上。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于，所述加强筋网包括边框以及网架，所述边框的上端面高于所述网架的上端面。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于，所述阴模包括底板以及包围在所述底板四周的侧板，所述加强筋网位于所述底板上。4.根据权利要求3所述的一种铸造模具，其特征在于，所述阳模上垂直贯穿设置有加料口。5.根据权利要求1或4所述的一种铸造模具，其特征在于，所述阳模的边缘形成有台阶位。6.一种离子交换材料，其特征在于，采用上述权利要求1至5任一项的铸造模具制作而成。7.一种离子交换材料的制作工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚武，
申请(专利权)人：鱼多康广州生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：