一种混凝土预制件加工用起吊龙门架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制件加工用起吊龙门架，包括底杆，所述底杆的顶部固定连接有立柱，所述立柱设置为两组，所述底杆的顶端部与两组立柱的侧壁之间固定连接有加强杆，两组所述立柱的顶部均框体固定连接，一组所述立柱的侧壁之间固定连接有第一连杆与第二连杆，另一组所述立柱的端壁之间固定连接有固定柱，通过设置加强杆、第一连杆、第二连杆以及固定柱的配合使用，可在使用时，进一步提高了起吊预制件牢固度，同时固定柱7还可便于工作人员攀爬，对框体上起吊物件进行处理维修，有效解决了现有的起吊龙门架较高，当起吊龙门架上的物件损坏时不易及时处理的问题。架上的物件损坏时不易及时处理的问题。架上的物件损坏时不易及时处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件加工用起吊龙门架


[0001]本技术涉及起吊龙门架
，尤其涉及一种混凝土预制件加工用起吊龙门架。

技术介绍

[0002]移动龙门架可减少人力，实现起重机械化，降低生产运营成本，提高工作效率，尤其适用于模具制造企业、矿山、汽修工厂、工地、物流公司、机械加工制造企业、仓库等需要起重的场合，随着制造业的发发展，龙门架起到不可或缺的作用。
[0003]现有的龙门架在使用时稳固性较为不佳，使用不便，从而降低了使用安全性，且现有的龙门架在使用时不易于调节，实用性较低，以及使用的起吊机损坏时不易于及时更换或拆卸，从而影响使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种混凝土预制件加工用起吊龙门架。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种混凝土预制件加工用起吊龙门架，包括底杆，所述底杆的顶部固定连接有立柱，所述立柱设置为两组，所述底杆的顶端部与两组立柱的侧壁之间固定连接有加强杆，两组所述立柱的顶部均框体固定连接，一组所述立柱的侧壁之间固定连接有第一连杆与第二连杆，另一组所述立柱的端壁之间固定连接有固定柱，所述框体的内部固定连接有槽板，所述槽板上滑动连接有支撑座，所述框体的内部侧壁上开设有槽体，所述槽体的内部归固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁套结有套筒，所述套筒的两端且位于连接柱的外壁设有第一弹簧，所述支撑座的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧与套筒固定连接，所述框体的内部一端壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与支撑座的端壁固定连接，所述电动推杆的两侧均铰接有第一转杆，两个所述第一转杆均铰接有第二转杆，两个所述第一转杆与两个第二转杆之间均固定连接有第二弹簧，所述支撑座的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部开设有连接槽，所述连接槽的固定连接有柱体，所述柱体的外表面分别套结有移动板与第三弹簧，所述移动板的中端偏下方螺纹连接有丝柱，所述丝柱的一侧固定连接有转扭，所述连接板的下方设有起吊机，所述起吊机的顶部通过卡座与丝柱之间构成卡接机构，所述卡座的两侧均开设有卡槽。
[0007]进一步的，一组所述立柱的侧壁之间的第一连杆与第二连杆为交错连接，另一组所述立柱的端壁之间的固定柱为等距设置。
[0008]进一步的，所述支撑座两侧的固定杆为对称设置，且固定杆一侧套筒的内壁与连接柱的外壁相契合。
[0009]进一步的，所述支撑座底部的两侧设置有与槽板的内壁相互匹配的滑块。
[0010]进一步的，所述两个所述第一转杆与两个第二转杆之间为对称设置。
[0011]进一步的，所述柱体外表面的两个移动板与第三弹簧为对称设置。
[0012]进一步的，所述移动板的中端偏下方位置处开设有丝柱相互匹配的螺孔，所述丝柱一端的外壁与卡座两侧的卡槽内壁相适配。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过设置加强杆、第一连杆、第二连杆以及固定柱的配合使用，可在使用时，进一步提高了起吊预制件牢固度，同时固定柱7还可便于工作人员攀爬，对框体上起吊物件进行处理维修，有效解决了现有的起吊龙门架较高，当起吊龙门架上的物件损坏时不易及时处理的问题；
[0015]2、通过设置电动推杆带动支撑座移动，从而连接板下方的起吊机进行移动，直至带动起吊机托运的预制件移动至运送至所需位置出处，使用便捷，进一步提高了该起吊架的实用性；
[0016]3、通过连接板、连接槽、柱体、移动板、第三弹簧、丝柱、转扭、卡座以及卡槽的配合使用，便于当起吊机损坏时，便于起吊机的安装或拆卸，安装拆卸便捷，使用效果好。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的整体立体图；
[0019]图2为本实施例的整体正视图；
[0020]图3为本实施例的整体侧视图；
[0021]图4为本实施例的整体俯视图；
[0022]图5为本实施例的图4中A处放大图；
[0023]图6为本实施例的图2中B处放大图。
[0024]图中：1、底杆；2、立柱；3、加强杆；4、框体；5、第一连杆；6、第二连杆；7、固定柱；8、槽板；9、支撑座；10、固定杆；11、套筒；12、连接柱；13、第一弹簧；14、槽体；15、电动推杆；16、第一转杆；17、第二转杆；18、第二弹簧；19、连接板；20、连接槽；21、柱体；22、移动板；23、第三弹簧；24、丝柱；25、转扭；26、卡座；27、卡槽；28、起吊机。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1至图6，包括底杆1，底杆1的顶部固定连接有立柱2，立柱2设置为两组，底杆1的顶端部与两组立柱2的侧壁之间固定连接有加强杆3，两组立柱2的顶部均框体4固定连接，一组立柱2的侧壁之间固定连接有第一连杆5与第二连杆6，另一组立柱2的端壁之间固定连接有固定柱7，一组立柱2的侧壁之间的第一连杆5与第二连杆6为交错连接，另一组立柱2的端壁之间的固定柱7为等距设置，可在使用时加固了该起吊架的稳固性，进一步提高了该起吊架的安全性，框体4的内部固定连接有槽板8，槽板8上滑动连接有支撑座9，框体4的内部侧壁上开设有槽体14，槽体14的内部归固定连接有连接柱12，连接柱12的外壁套结有套筒11，套筒11的两端且位于连接柱12的外壁设有第一弹簧13，支撑座9两侧的固定杆10为对称设置，且固定杆10一侧套筒11的内壁与连接柱12的外壁相契合，支撑座9底部的两侧设置有与槽板8的内壁相互匹配的滑块，当支撑座9移动时，通过固定杆10、套筒11和连接柱12起到较好的稳定性。
[0029]支撑座9的两侧均固定连接有固定杆10，固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件加工用起吊龙门架，包括底杆(1)，其特征在于：所述底杆(1)的顶部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)设置为两组，所述底杆(1)的顶端部与两组立柱(2)的侧壁之间固定连接有加强杆(3)，两组所述立柱(2)的顶部均框体(4)固定连接，一组所述立柱(2)的侧壁之间固定连接有第一连杆(5)与第二连杆(6)，另一组所述立柱(2)的端壁之间固定连接有固定柱(7)，所述框体(4)的内部固定连接有槽板(8)，所述槽板(8)上滑动连接有支撑座(9)，所述框体(4)的内部侧壁上开设有槽体(14)，所述槽体(14)的内部归固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的外壁套结有套筒(11)，所述套筒(11)的两端且位于连接柱(12)的外壁设有第一弹簧(13)，所述支撑座(9)的两侧均固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的一侧与套筒(11)固定连接，所述框体(4)的内部一端壁固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的伸缩端与支撑座(9)的端壁固定连接，所述电动推杆(15)的两侧均铰接有第一转杆(16)，两个所述第一转杆(16)均铰接有第二转杆(17)，两个所述第一转杆(16)与两个第二转杆(17)之间均固定连接有第二弹簧(18)，所述支撑座(9)的底部固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的底部开设有连接槽(20)，所述连接槽(20)的固定连接有柱体(21)，所述柱体(21)的外表面分别套结有移动板(22)与第三弹簧(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤欢，
申请(专利权)人：王凤欢，
类型：新型
国别省市：