粉料高度修正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料高度修正机构，包括：机架；刮料件，横向安装在机架上，刮料件下部的刮料面可发生弹性形变；若干微调组件，沿刮料件的横向分布安装在机架上，微调组件包括调节件和驱动调节件进行升降的驱动组件，各微调组件的调节件位于刮料件内；其中，当调节件进行升降，调节件所对应位置的刮料面处发生纵向弹性形变；粉料在粉料高度修正机构下方移动，利用刮料件的刮料面对粉体表面进行刮料操作，使得粉料的表面各位置的高度可以在不同纵向形变量的刮料面区域作用下进行高度修正。向形变量的刮料面区域作用下进行高度修正。向形变量的刮料面区域作用下进行高度修正。

【技术实现步骤摘要】
粉料高度修正机构


[0001]本技术涉及砖坯布料设备，特别涉及一种粉料高度修正机构。

技术介绍

[0002]砖坯布料装置将粉料在输送带上进行布料形成粉料，由于不同的砖坯设计参数不同，砖坯上不同位置存在高度差，粉料在压坯出砖后砖体上不同点的位置密度有差异。而布料装置很难根据砖坯不同位置的高度实现高精度布料。为了提高砖坯成型的精细化，需要对布料成型后的坯体进行修正。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种粉料高度修正机构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的粉料高度修正机构，包括：
[0006]机架；
[0007]刮料件，横向安装在所述机架上，所述刮料件下部的刮料面可发生弹性形变；
[0008]若干微调组件，沿所述刮料件的横向分布安装在所述机架上，所述微调组件包括调节件和驱动所述调节件进行升降的驱动组件，各所述微调组件的所述调节件位于所述刮料件内；
[0009]其中，当所述调节件进行升降，所述调节件所对应位置的所述刮料面处发生纵向弹性形变。
[0010]根据本技术实施例的粉料高度修正机构，至少具有如下有益效果：粉料在粉料高度修正机构下方移动，利用刮料件的刮料面对粉体表面进行刮料操作，使得粉料的表面各位置的高度可以在不同纵向形变量的刮料面区域作用下进行高度修正。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述刮料件的纵向截面包括位于下部的形变部、位于后侧且朝后下方倾斜的斜部、和从所述形变部后侧向下延伸而成的刮料部，所述斜部的底侧与所述刮料部以弧面过渡连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述调节件的纵向截面呈L形，所述刮料件在调节件上包塑一体成型，所述调节件的底平面平行于所述刮料件的底部。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括伺服电机和升降座，所述升降座与所述调节件连接，所述伺服电机驱动所述升降座上下移动以带动所述调节件进行升降。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述机架上还设有若干与各所述驱动组件配对的导向座，所述升降座滑动连接在所述导向座上。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述导向座上设有腰型孔，所述升降座上设有前后水平朝向的销轴，所述销轴穿过所述腰型孔，与所述调节件连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述机架上还设有料斗，所述料斗形成的料腔位于所述刮料件的上方，所述料腔的左右两侧设有移动侧板。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1的后侧方向内部示意图；
[0021]图3是图2的侧面纵向截面示意图；
[0022]图4是刮料件和调节件截面示意图；
[0023]图5是本技术的微调组件结构分解示意图。
[0024]附图标记：机架100；刮料件200；刮料面201；形变部210；斜部220；刮料部230；弧面240；微调组件300；调节件310；驱动组件320；伺服电机321；升降座322；导向座330；腰型孔331；滑槽332；销轴340；连接块350；料斗400；移动侧板410；导杆420；料腔430；前板401；后板402；侧框403。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1和图2所示，本技术涉及一种粉料高度修正机构，包括机架100、刮料件200和若干微调组件300。如图4所示，刮料件200整体呈长条状，横向安装在机架100上。其中，如图3所示，刮料件200的刮料面201位于其下部，本实施例中刮料面201位于刮料件200的底部。刮料件200整体或部分为可进行弹性形变，可弹性形变的部为可选用软胶材质，且至少为，刮料件200的刮料面201对应的部分为可进行弹性形变。若干微调组件300安装在机架100上，且微调组件300沿刮料件200的横向进行分布。微调组件300包括调节件310和驱动组件320，驱动组件320驱动调节件310进行升降。沿刮料件200的长边方向(横向)，各微调组件300的调节件310位于刮料件200内，一个调节件310控制其所在位置处的刮料件200的对应区域。当某个或多个调节件310进行升降位移时，进行位移的调节件310带动刮料件200的对应区域发生弹性形变，即带动该对应区域处的刮料面201发生纵向弹性形变。
[0027]实际使用时，各驱动组件320电连接至外部控制系统。根据成型砖坯的设计参数要求，控制系统控制驱动组件320的启停以及升降量，带动不同位置的调节件310进行升降，刮料件200上与各调节件310的各对应连接区域则带动刮料面201发生形变。粉料在粉料高度修正机构下方移动，利用刮料件200的刮料面201对粉体表面进行刮料操作，使得粉料的表面各位置的高度可以在不同纵向形变量的刮料面201区域作用下进行高度修正。
[0028]在本技术一种具体实施例中，刮料件200的纵向截面呈如图4所示结构，具体
的，刮料件200的纵向截面包括形变部210、斜部220和刮料部230，形变部210位于刮料件200的下部，刮料部230从形变部210的后侧端向下延伸而成，刮料件200的后侧面朝向后下方进行倾斜即形成该斜部220。斜部220的底侧与刮料部230之间通过弧面240过渡连接。刮料件200则以上述的纵向截面沿横向延伸形成长条状。刮料部230的底面即形成刮料面201。刮料面201和弧面240相邻。刮料件200的弹性形变位置主要发生在形变部210，刮料部230则随形变部210发生弹性形变。
[0029]进一步的，如图4所示，调节件310的纵向截面呈L形，调节件310可以选用角铁。生产时，刮料件200在调节件310上包塑一体成型。调节件310的底平面平行于刮料件200的底部，即平行于形变部210。调节件310的底部后端位于刮料部230的上方。在调节件310升降过程中，调节件310的底面与刮料件200内部的接触横向区域，即对应当前该调节件310可控制刮料件200的刮料面201形变横向区域。
[0030]本实施例中，驱动组件320包括伺服电机321和升降座322，伺服电机321的驱动轴和升降座322连接，升降座322与调节件310连接，利用伺服电机321精准控制升降座322的升降行程。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料高度修正机构，其特征在于，包括：机架(100)；刮料件(200)，横向安装在所述机架(100)上，所述刮料件(200)下部的刮料面(201)可发生弹性形变；若干微调组件(300)，沿所述刮料件(200)的横向分布安装在所述机架(100)上，所述微调组件(300)包括调节件(310)和驱动所述调节件(310)进行升降的驱动组件(320)，各所述微调组件(300)的所述调节件(310)位于所述刮料件(200)内；其中，当所述调节件(310)进行升降，所述调节件(310)所对应位置的所述刮料面(201)处发生纵向弹性形变。2.根据权利要求1所述的粉料高度修正机构，其特征在于：所述刮料件(200)的纵向截面包括位于下部的形变部(210)、位于后侧且朝后下方倾斜的斜部(220)、和从所述形变部(210)后侧向下延伸而成的刮料部(230)，所述斜部(220)的底侧与所述刮料部(230)以弧面(240)过渡连接。3.根据权利要求1或2所述的粉料高度修正机构，其特征在于：所述调节件(310)的纵向截面呈L形，所述刮料件(200)在调节件(310)上包塑一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勉，霍志峰，欧翔，陈锦，
申请(专利权)人：佛山市赛普飞特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：