一种接线箱制造技术

本发明专利技术提供一种接线箱，包括前箱体、门板、后箱体。前箱体包括前板、第一侧板、第二侧板，前板、第一侧板、第二侧板均形成为方形，第一侧板的前侧及第二侧板的前侧分别垂直连接在前板的左右两侧，前板上形成有开口；门板的一侧可旋转地连接在开口的一侧以打开/关闭开口；后箱体包括背板、顶板、底板，背板、顶板、底板均形成为方形，顶板的后侧及底板的后侧分别垂直连接在背板的上下两侧；其中，前箱体与后箱体均为一体成型，前箱体与后箱体通过焊接方式拼接成方体。前箱体和后箱体的制作过程无需焊接，只需在拼接过程中进行焊接即可，大大减少了箱体上的焊缝，从而有效解决了焊接时间长、焊点难清理、容易变形以及密封效果差等问题。容易变形以及密封效果差等问题。容易变形以及密封效果差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接线箱


[0001]本专利技术涉及配电
，具体涉及一种接线箱。

技术介绍

[0002]现有接线箱包括门板和箱体，其中，箱体包括前板、两个侧板、背板、顶板和底板，这些箱体的部件都是平板材料，通过切角、开孔、弯边后再进行拼焊，最后形成一个整体。在焊接过程中,所有焊缝必须满焊处理，焊缝要求美观、平整、无焊渣，焊点采用特制药水进行清洗，以达到密封不漏水、焊点基本保持板材原色的效果。
[0003]这种焊接加工而成的接线箱的箱体焊接部件多，需要焊接的位置多，焊接后的焊点也相应较多，焊接以及焊点清理所需要的时间较长。另外，过多的焊接容易出现虚焊及平板材料变形的问题，导致焊接后的箱体不美观、密封效果差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种接线箱，该接线箱的箱体只由两部分焊接而成，这种结构既能够减少箱体上的焊缝，又能够减少焊接后的焊点，从而获得平整的外观与良好的密封效果，并且减少了焊接与清理的时间。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术的接线箱，包括：
[0007]前箱体，所述前箱体包括前板、第一侧板、第二侧板，所述前板、所述第一侧板、所述第二侧板均形成为方形，所述第一侧板的前侧及所述第二侧板的前侧分别垂直连接在所述前板的左右两侧，所述前板上形成有开口；
[0008]门板，所述门板的一侧可旋转地连接在所述开口的一侧以打开/关闭所述开口；
[0009]后箱体，所述后箱体包括背板、顶板、底板，所述背板、所述顶板、所述底板均形成为方形，所述顶板的后侧及所述底板的后侧分别垂直连接在所述背板的上下两侧；
[0010]其中，所述前箱体与所述后箱体均为一体成型，所述前箱体与所述后箱体通过焊接方式拼接成方体。
[0011]进一步地，所述一体成型为冲压成型。
[0012]进一步地，所述门板形成有加强筋。
[0013]进一步地，所述接线箱还包括：
[0014]安装板，所述安装板设置在所述接线箱的内部，用于安装内部部件。
[0015]进一步地，所述安装板通过支撑螺杆固定在所述背板上。
[0016]进一步地，所述门板的四周形成有第一压边，所述前板的位于所述开口的四周的位置形成有第二压边，在所述门板与所述前板盖合时，所述第一压边贴合在所述第二压边的外侧。
[0017]进一步地，所述第一压边的内侧设有密封条。
[0018]进一步地，所述背板的侧边设有安装凸耳。
[0019]进一步地，所述门板与所述前板通过铰链连接。
[0020]本专利技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0021]本专利技术的接线箱的箱体只由两部分焊接而成，这种结构既能够减少箱体上的焊缝，又能够减少焊接后的焊点，从而获得平整的外观与良好的密封效果，并且减少了焊接与清理的时间。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施方式的接线箱的爆炸图；
[0023]图2为本专利技术实施方式的接线箱的结构示意图。
[0024]附图标记：1.门板；2.前板；3.第一侧板；4.第二侧板；5.开口；6.背板；7.顶板；8.底板；9.加强筋；10.安装板；11.支撑螺杆；12.第一压边；13.第二压边；14.密封条；15.安装凸耳；16.铰链。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]除非另作定义，本专利技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0027]下面结合附图具体描述本专利技术的接线箱的实施方式。
[0028]如图1
‑
2所示，本专利技术的接线箱包括前箱体、门板1、后箱体。前箱体包括前板2、第一侧板3、第二侧板4，前板2、第一侧板3、第二侧板4均形成为方形，第一侧板3的前侧及第二侧板4的前侧分别垂直连接在前板2的左右两侧，前板2上形成有开口5；门板1的一侧可旋转地连接在开口5的一侧以打开/关闭开口5；后箱体包括背板6、顶板7、底板8，背板6、顶板7、底板8均形成为方形，顶板7的后侧及底板8的后侧分别垂直连接在背板6的上下两侧；其中，前箱体与后箱体均为一体成型，前箱体与后箱体通过焊接方式拼接成方体。
[0029]现有接线箱包括门板1和箱体，其中，箱体包括前板2、第一侧板3、第二侧板4、背板6、顶板7和底板8，这些箱体的部件都是平板材料，通过切角、开孔、弯边后再进行拼焊，最后形成一个整体。这种焊接加工而成的箱体的焊接部件多，需要焊接的位置多，焊接后的焊点也相应较多，焊接以及焊点清理所需要的时间较长。另外，过多的焊接容易出现虚焊以及平板材料变形的问题，导致焊接后的箱体不美观、密封效果差。为了克服这个问题，在本实施例中，箱体只由前箱体和后箱体两部分组成，前板2、第一侧板3、第二侧板4一体成型构成前箱体，背板6、顶板7、底板8一体成型构成后箱体，前箱体与后箱体通过焊接拼装成完整的箱
体。其中，前箱体和后箱体都是将平板材料通过切角，开孔，弯边制成，制作过程无需焊接，只需在前箱体与后箱体的拼接过程中进行焊接，大大减少了箱体上的焊缝，从而有效解决了焊接时间长、焊点难清理、容易变形以及密封效果差等问题。
[0030]进一步地，一体成型为冲压成型。在本实施例中，前箱体和后箱体的一体成型的方式为冲压成型，但需要说明的是，本专利技术对一体成型的方式不做限定，可以根据实际需要进行合理的选择，只要能够通过一体成型保证箱体的使用性能和质量，减少箱体上的焊缝即可。
[0031]进一步地，如图2所示，门板1形成有加强筋9。在本实施例中，门板1上设置了加强筋9，用于加强门板1的强度。加强筋9可以沿着门板1的宽度方向设置，也可以沿着门板1的长度方向设置，还可以沿倾斜方向交错设置，本专利技术对此不做限定，可以根据实际需要进行合理的设置，只要能够增强门板1的强度即可。
[0032]进一步地，如图1所示，接线箱还包括安装板10，安装板10设置在接线箱的内部，用于安装内部部件。该安装板10为独立部件，可以通过冲压加工成不同的形状，也可以是由板材切割而成。安装板10可以用于内部部件的安装和排布，如接线端子、接地铜排、互感器、空气开关等部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线箱，其特征在于，包括：前箱体，所述前箱体包括前板、第一侧板、第二侧板，所述前板、所述第一侧板、所述第二侧板均形成为方形，所述第一侧板的前侧及所述第二侧板的前侧分别垂直连接在所述前板的左右两侧，所述前板上形成有开口；门板，所述门板的一侧可旋转地连接在所述开口的一侧以打开/关闭所述开口；后箱体，所述后箱体包括背板、顶板、底板，所述背板、所述顶板、所述底板均形成为方形，所述顶板的后侧及所述底板的后侧分别垂直连接在所述背板的上下两侧；其中，所述前箱体与所述后箱体均为一体成型，所述前箱体与所述后箱体通过焊接方式拼接成方体。2.根据权利要求1所述的接线箱，其特征在于，所述一体成型为冲压成型。3.根据权利要求1所述的接线箱，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：上海祝伟电器有限公司，
类型：发明
国别省市：