本发明专利技术属于研磨技术领域，具体的说是一种用于锂电池原料研磨机的监测装置，包括研磨机本体和筛网；所述筛网为双层，且筛网中空部位设有绝缘的L形的导热管，导热管一端贯穿筛网侧面并向上延伸；所述导热管两端封闭，导热管内填装有水银，导热管内壁位于水银最低液面以下位置固连有一号电极；所述导热管顶端固连有二号电极，一号电极与二号电极通过导线连接控制器，所述研磨机本体上固连有报警器，报警器通过导线和控制器连接电源本发明专利技术通过研磨辊研磨形成的粉末掉落在筛网上进行筛分时，研磨粉料的升温快速带动导热管升温，水银膨胀后将一号电极与二号电极电器连通，报警器发出蜂鸣声，减少锂电池原料因高温而烧蚀损坏和由此引发的火灾隐患。发的火灾隐患。发的火灾隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池原料研磨机的监测装置
[0001]本专利技术属于研磨
，具体的说是一种用于锂电池原料研磨机的监测装置。
技术介绍
[0002]研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
[0003]公开号为CN110614152A的一项中国专利公开了一种煤样研磨装置及煤样研磨实验装置，包括圆柱状研磨腔体、设置在研磨腔体内的中心支柱和设置在研磨腔体外壁上的控制箱，中心支柱上依次固定安装有第一研磨器和第二研磨器，第一研磨器和研磨腔体之间设置有研磨壁，研磨腔体上设置有进料口和出料口，研磨腔体内下方设置有储煤仓。本专利技术还提供了一种利用该煤样研磨装置进行煤样研磨实验研究的实验装置，研磨装置能对煤样进行两次研磨，实验装置对煤样温度进行实时监测，对产生的一氧化碳等气体进行分析，为煤样破碎及井下钻孔过程中的安全防护工作提供理论依据和技术支撑。
[0004]现有技术中锂电池制造过程中需要对锂电池原料进行研磨，研磨质量控制对锂电池的性能影响至关重要，但现有研磨机对锂电池原料进行研磨时，研磨辊的温度难以精确控制，长时间剧烈摩擦的研磨辊温度升高后容易烧蚀锂电池原料，引起危险，同时过高的温度使得研磨后的锂电池原料烧结结块，严重影响锂电池原料的研磨质量。
[0005]为此，本专利技术提供一种用于锂电池原料研磨机的监测装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种用于锂电池原料研磨机的监测装置，包括研磨机本体和筛网；所述筛网为双层，且筛网中空部位设有绝缘的L形的导热管，导热管一端贯穿筛网侧面并向上延伸；所述导热管两端封闭，导热管内填装有水银，导热管内壁位于水银最低液面以下位置固连有一号电极；所述导热管顶端固连有二号电极，一号电极与二号电极通过导线连接控制器，所述研磨机本体上固连有报警器，报警器通过导线和控制器连接电源；工作时，现有技术中锂电池制造过程中需要对锂电池原料进行研磨，研磨质量控制对锂电池的性能影响至关重要，但现有研磨机对锂电池原料进行研磨时，研磨辊的温度难以精确控制，长时间剧烈摩擦的研磨辊温度升高后容易烧蚀锂电池原料，引起危险，同时过高的温度使得研磨后的锂电池原料烧结结块，严重影响锂电池原料的研磨质量，此时本专利技术通过导热管延伸至筛网内部，使得研磨辊研磨形成的粉末掉落在筛网上进行筛分时，研磨粉料的升温快速带动导热管升温，使得水银膨胀后将一号电极与二号电极电器连通，进而通过控制器控制报警器发出蜂鸣声，提醒操作人员及时调整研磨机的研磨参数，降低研磨辊的温度，进一步减少锂电池原料因高温而烧蚀损坏和由此引发的火灾隐患。
[0008]优选的，所述研磨机本体一侧顶部通过滑柱滑动连接有固定盘，固定盘顶部固连有电机，固定盘两侧与研磨机本体顶部之间固连有一组电动推杆；所述研磨机本体底部设有锥形的与进料斗连通的研磨室，电机输出轴延伸至研磨室内，电机输出轴固连有锥形的研磨辊，研磨辊顶部外周均布一组弹性的刮片；所述电动推杆通过控制器连接电源；通过水银膨胀后将一号电极和二号电极导通，使得控制器控制固定盘和电机上升，进而增加研磨辊与研磨室内壁之间的间隙，降低研磨辊的剧烈摩擦生热，同时通过刮片对研磨室内壁粘附的原料经刮除，减少粘附，配合刮片旋转时产生的气流对研磨辊快速降温，进一步减少研磨机的局部高温对锂电池原料的质量影响。
[0009]优选的，所述导热管内与水银液面对应位置滑动连接有导电的圆盘，圆盘外周开设的密封槽中固连套设有弹性的密封圈；通过导电的圆盘与水银顶部的液面接触，避免水银液面因筛网的振动而产生波纹，减少水银与二号电极的误触。
[0010]优选的，所述圆盘顶部开中央开设有圆锥形的回流槽，回流槽贯穿圆盘；所述圆盘底面圆周均布一组锥形的排气槽，排气槽顶部贯穿圆盘；所述排气槽顶部和回流槽底部均镶嵌有多孔的圆柱；所述回流槽内壁圆周均布一组弧形的弹片，弹片顶端高于圆盘顶部且向靠近圆盘轴心的方向弯曲；通过排气槽汇集水银产生的蒸汽，并将水银蒸汽向上排出，保证液态水银与圆盘的良好接触，减少水银蒸汽汇集在圆盘底部形成的气泡对导电性的影响；通过回流槽汇聚液化的水银蒸汽，同时在导热管下部的水银预冷收缩时形成负压，配合密封圈对圆盘的阻尼和圆柱，使得液化后的水银重新汇入圆盘底部空间，保证圆盘底部水银的膨胀体积变化精确，配合弹片进一步保证一号电电极与二号电极触发温度的可控性。
[0011]优选的，所述导热管下端固连有弹性管，弹性管远离导热管的一端连通有空心的弹性球，弹性球和弹性管内填满无水乙醇；所述无水乙醇中添加有磁性颗粒；通过筛网振动时带动弹性管和弹性球甩动，使得无水乙醇在离心力的作用下往复充入弹性球中，配合弹性球进一步增加筛网的振动筛分效率，减少大颗粒物质对筛网的堵塞。
[0012]优选的，所述筛网倾斜布置，且导热管筛网内的一端部设有向靠近筛网下端方向弯曲的弧形部；所述弧形部上套设有拉簧，拉簧一端与导热管固连，另一端与弹性球固连；所述拉簧内径大于导热管；通过弧形部配合拉簧和弹性球，使得弹性球带动拉簧不断伸缩并挤压拉簧与导热管之间的粉末，同时增加导热管与筛网之间残留粉末的流动循环效率，增加粉末的破碎运输筛分效率，减少堵塞，同时保证导热管充分接触流动的不同温度的粉末，增加导热管的灵敏性。
[0013]优选的，所述筛网内与弧形部内周对应位置转动连接有链轮，链轮外周圆周均布的齿牙与拉簧间隙啮合；所述链轮顶部固连有扇叶；通过拉簧不断伸缩时带动与之啮合的齿牙，进而驱动扇叶不断旋转并反吹筛网，减少顶筛网的堵塞，同时疏通弧形部内周残留的粉末，进一步增加粉末在导热管外周的流动效率，增加导热管的灵敏性。
[0014]优选的，所述链轮远离弧形部一侧的筛网内通过扭簧铰接有棘齿，棘齿端部倾斜向上并与卡入相邻齿牙之间；通过棘齿控制链轮的单向转动，使得拉簧收缩时不断划过齿牙，增加拉簧的径向振动破碎运输效果，进一步减弧形部对应为的粉末堆积堵塞。
[0015]优选的，所述棘齿端部固连有弹性绳，弹性绳上均布一组突起；所述弹性绳另一端绕过扇叶的转轴后与弹性球固连；通过小球甩动时带动弹性绳伸缩，使得突起不断划过转轴并增加弹性绳和扇叶的振动，进一步增加齿牙和扇叶上粘附的粉末的抖落效率，保证棘
齿的啮合效率。
[0016]优选的，所述齿牙外周开设有与拉簧外径配合的弧形槽，弧形槽内壁通过弹性板固连有弹性的塞球；所述弹性板中部开设有通孔，相邻通孔之间贯穿有弹性环；通过弧形槽对拉簧的包覆，减少拉簧与齿牙之间的额错位，同时通过塞球卡入与脱离拉簧之间的间隙时多次扩张拉簧，进一步增加拉簧纵向波动的传递效率，增加拉簧抖散和运输结块的粉末的效率。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术所述的一种用于锂电池原料研磨机的监测装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池原料研磨机的监测装置，其特征在于：包括研磨机本体(1)和筛网(11)；所述筛网(11)为双层，且筛网(11)中空部位设有绝缘的L形的导热管(12)，导热管(12)一端贯穿筛网(11)侧面并向上延伸；所述导热管(12)两端封闭，导热管(12)内填装有水银，导热管(12)内壁位于水银最低液面以下位置固连有一号电极(13)；所述导热管(12)顶端固连有二号电极(14)，一号电极(13)与二号电极(14)通过导线连接控制器，所述研磨机本体(1)上固连有报警器，报警器通过导线和控制器连接电源。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池原料研磨机的监测装置，其特征在于：所述研磨机本体(1)一侧顶部通过滑柱(15)滑动连接有固定盘(16)，固定盘(16)顶部固连有电机(17)，固定盘(16)两侧与研磨机本体(1)顶部之间固连有一组电动推杆(18)；所述研磨机本体(1)底部设有锥形的与进料斗连通的研磨室(19)，电机(17)输出轴延伸至研磨室(19)内，电机(17)输出轴固连有锥形的研磨辊(2)，研磨辊(2)顶部外周均布一组弹性的刮片(21)；所述电动推杆(18)通过控制器连接电源。3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池原料研磨机的监测装置，其特征在于：所述导热管(12)内与水银液面对应位置滑动连接有导电的圆盘(22)，圆盘(22)外周开设的密封槽中固连套设有弹性的密封圈。4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池原料研磨机的监测装置，其特征在于：所述圆盘(22)顶部开中央开设有圆锥形的回流槽(23)，回流槽(23)贯穿圆盘(22)；所述圆盘(22)底面圆周均布一组锥形的排气槽(24)，排气槽(24)顶部贯穿圆盘(22)；所述排气槽(24)顶部和回流槽(23)底部均镶嵌有多孔的圆柱(25)；所述回流槽(23)内壁圆周均布一组弧形的弹片(26)，弹片(26)顶端高于圆盘(22)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志勇，周玉强，杨波，刘勋，
申请(专利权)人：广东鸿凯高科有限公司，
类型：发明
国别省市：
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