一种密度继电器自动超压疲劳试验台制造技术

本实用新型专利技术属于密度继电器技术领域，具体公开了一种密度继电器自动超压疲劳试验台，包括框架、标准压力表、快速接口、气源接口和电控箱；所述框架顶端一侧设置有直角支撑板，直角支撑板顶端与框架顶端平行，直角支撑板通过螺栓与框架固定连接，所述直角支撑板表面安装固定有电控箱，所述框架顶端另一侧设置有标准压力表，所述框架顶面等间距水平设置有若干横杆，所述横杆通过安装件固定于框架顶面，所述横杆表面等间距设置有若干快速接口，所述框架内部底端设置有气罐，气罐输出端连通有气源管，所述气源管端部设置有气源接口，一所述快速接口与气源接口相互连接。接口与气源接口相互连接。接口与气源接口相互连接。

【技术实现步骤摘要】
一种密度继电器自动超压疲劳试验台


[0001]本技术涉及密度继电器
，具体为一种密度继电器自动超压疲劳试验台。

技术介绍

[0002]近年来，随着经济高速发展，我国电力系统容量急剧扩大，SF6电气设备用量越来越多。SF6电气设备已广泛应用在电力部门、工矿企业，促进了电力行业的快速发展。SF6气体密度继电器是用于监视SF6电气设备的必配产品。
[0003]密度继电器自动超压疲劳试验台主要用于SF6气体密度继电器及其波登管组件的超压、疲劳测试。波登管组件在焊接后，按工艺要求进行超压及疲劳，主要目的是去除焊接应力，使波登管焊接后具有好的线性度和一致性；也可用于密度继电器成品的寿命和稳定性测试；但现有的试验台大多只能够对一个波登管组件进行测试，导致测试时间长，测试效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密度继电器自动超压疲劳试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密度继电器自动超压疲劳试验台，包括框架、标准压力表、快速接口、气源接口和电控箱；所述框架顶端一侧设置有直角支撑板，直角支撑板顶端与框架顶端平行，直角支撑板通过螺栓与框架固定连接，所述直角支撑板表面安装固定有电控箱，所述框架顶端另一侧设置有标准压力表，所述框架顶面等间距水平设置有若干横杆，所述横杆通过安装件固定于框架顶面，所述横杆表面等间距设置有若干快速接口，所述框架内部底端设置有气罐，气罐输出端连通有气源管，所述气源管端部设置有气源接口，一所述快速接口与气源接口相互连接。
[0006]优选的，所述电控箱内部设置有超压力模块和疲劳模块，电控箱表面分别设置有切换按钮、充气按钮、放气按钮、启动按钮和停止按钮。
[0007]优选的，所述安装件包括固定杆、固定板和直角夹板；所述固定杆竖直设置于框架顶端。
[0008]优选的，所述固定杆顶端水平固定有固定板，所述固定板内部为中空结构，固定板内部对称设置有直角夹板，所述直角夹板与固定板滑动连接。
[0009]优选的，两所述直角夹板底端之间通过压缩弹簧相互连接，两直角夹板相对一侧粘结固定有缓冲垫。
[0010]优选的，所述快速接口的数量为40个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在框架顶端设置的40个快速接口，使得该试验台能够同时对最多39个待测波登管组件进行试验，极大地提高了试验效率，并且通过安装件使横杆固定于框架顶端，方便在长时间不使用时对横杆进行
拆卸，以实现对快速接口的保护，更便于使用者的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术安装件的结构示意图。
[0014]图中：1、框架；2、直角支撑板；3、螺栓；4、电控箱；5、标准压力表；6、横杆；7、快速接口；8、气罐；9、气源管；10、气源接口；11、安装件；12、固定杆；13、固定板；14、直角夹板；15、压缩弹簧；16、缓冲垫。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种密度继电器自动超压疲劳试验台，包括框架1、标准压力表5、快速接口7、气源接口10和电控箱4；所述框架1顶端一侧设置有直角支撑板2，直角支撑板2顶端与框架1顶端平行，直角支撑板2通过螺栓3与框架1固定连接，所述直角支撑板2表面安装固定有电控箱4，所述框架1顶端另一侧设置有标准压力表5，所述框架1顶面等间距水平设置有若干横杆6，所述横杆6通过安装件11固定于框架1顶面，所述横杆6表面等间距设置有若干快速接口7，所述框架1内部底端设置有气罐8，气罐8输出端连通有气源管9，所述气源管9端部设置有气源接口10，一所述快速接口7与气源接口10相互连接。
[0019]进一步的，所述电控箱4内部设置有超压力模块和疲劳模块，电控箱4表面分别设置有切换按钮、充气按钮、放气按钮、启动按钮和停止按钮。
[0020]进一步的，所述安装件11包括固定杆12、固定板13和直角夹板14；所述固定杆12竖直设置于框架1顶端。
[0021]进一步的，所述固定杆12顶端水平固定有固定板13，所述固定板13内部为中空结构，固定板13内部对称设置有直角夹板14，所述直角夹板14与固定板13滑动连接。
[0022]进一步的，两所述直角夹板14底端之间通过压缩弹簧15相互连接，两直角夹板14相对一侧粘结固定有缓冲垫16。
[0023]进一步的，所述快速接口7的数量为40个。
[0024]工作原理：本技术提供了一种密度继电器自动超压疲劳试验台，包括；在使用时，通过电控箱4内部设置的超压力模块和疲劳模块使得该试验台具有两种模式，在超压力模式中，将待测波登管组件通过气源接口10接到框架1顶端的快速接口7位置处，由于可连接的快速接口7有39个，因此一次最多可安装39个待测波登管组件，调整气罐8压力至被测波登管满量程的1.3倍压力值，并在此时按下电控箱4的启动按钮，此时，电控箱4内的PLC控制进气电磁阀打开，气源管9内充入预设好的压力，定时器开始计时，当倒计时为0时，超压试验结束，电控箱4可发出蜂鸣声，同时PLC控制进气电磁阀关闭，放气电磁阀打开释放压力，完成超压试验；在超压试验结束后，可使电控箱4进入疲劳模式，在疲劳模式中，将气罐8的压力调整至波登管满量程压力值，通过电控箱4的切换按钮切换至疲劳模式，疲劳模式默认次数为200次，之后，PLC控制进气电磁阀打开，保持设定的进气时间后，关闭进气电磁阀，并开启放气阀，保持设定的放气时间后，关闭放气阀，重复循环200次后，电控箱4发出蜂鸣声，从而完成疲劳试验。
[0025]值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密度继电器自动超压疲劳试验台，其特征在于：包括框架(1)、标准压力表(5)、快速接口(7)、气源接口(10)和电控箱(4)；所述框架(1)顶端一侧设置有直角支撑板(2)，直角支撑板(2)顶端与框架(1)顶端平行，直角支撑板(2)通过螺栓(3)与框架(1)固定连接，所述直角支撑板(2)表面安装固定有电控箱(4)，所述框架(1)顶端另一侧设置有标准压力表(5)，所述框架(1)顶面等间距水平设置有若干横杆(6)，所述横杆(6)通过安装件(11)固定于框架(1)顶面，所述横杆(6)表面等间距设置有若干快速接口(7)，所述框架(1)内部底端设置有气罐(8)，气罐(8)输出端连通有气源管(9)，所述气源管(9)端部设置有气源接口(10)，一所述快速接口(7)与气源接口(10)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种密度继电器自动超压疲劳试验台，其特征在于：所述电控箱(4)内部设置有超压力模块和疲劳模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦燕，焦宜洪，厉宇杰，周兵，
申请(专利权)人：上海峰信仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：