桥洞板门的自动涂胶上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了桥洞板门的自动涂胶上料装置，包括底板，底板的上方一侧设置有活动板，活动板的一侧表面连接有回形板，活动板的下表面靠近回形板的一侧前后对称连接有连接块，连接块的一表面中部连接有电动伸缩轴，活动板的上方设置有顶板，顶板的上表面靠近回形板的一侧连接有存放空心框，底板的一侧设置有输送机构，输送机构包含有输送皮带和环形挡边，输送皮带的外周面上前后对称连接有环形挡边。本实用新型专利技术用通过设置电动伸缩轴、活动板、回形板和环形挡边，解决了现有技术中，无法对桥洞板门进行自动的上料，以及桥洞板门在运送移动的过程中桥洞板门移位的问题。移动的过程中桥洞板门移位的问题。移动的过程中桥洞板门移位的问题。

【技术实现步骤摘要】
桥洞板门的自动涂胶上料装置


[0001]本技术涉及工业生产领域，具体的涉及桥洞板门的自动涂胶上料装置。

技术介绍

[0002]因桥洞板门的外形类似于拱桥的桥洞，故命名为桥洞板门，其中，涂胶工艺是桥洞板门生产加工过程中的重要工序，目前，人们操作桥洞板门的涂胶装置对桥洞板门进行涂胶，但现有技术中，人们需要通过手工的方式对桥洞板门进行上料，进而增加了人们的劳动强度，以及增加了人们工作时的疲劳程度，进而会影响到桥洞板门涂胶时的工作效率，以及桥洞板门在运送移动的过程中，没有部件进行限位，进而导致桥洞板门在运送移动的过程中产生移位，进而影响了对桥洞板门的精准涂胶。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供桥洞板门的自动涂胶上料装置，解决的技术问题是现有装置无法自动对桥洞板门进行精准涂胶上料的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为桥洞板门的自动涂胶上料装置，包括底板，所述底板的上方一侧设置有活动板，所述活动板的一侧表面连接有回形板，所述活动板的下表面靠近回形板的一侧前后对称连接有连接块，所述连接块的一表面中部连接有电动伸缩轴，所述活动板的上方设置有顶板，所述顶板的上表面靠近回形板的一侧连接有存放空心框；
[0006]所述底板的一侧设置有输送机构，所述输送机构包含有输送皮带和环形挡边，所述输送皮带的外周面上前后对称连接有环形挡边。
[0007]进一步，所述底板的下表面四个角落均连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上表面前后对称开设有T形滑槽，所述底板的上表面前后对称连接有支撑板，所述支撑板的上表面和顶板的下表面连接，具体地，第二支撑柱的存在，用来支撑底板，T形滑槽的存在，用来限定T形滑杆的移动轨迹，支撑板的存在，用来支撑顶板。
[0008]进一步，所述活动板的下表面前后对称连接有T形滑杆，所述回形板的下表面前后对称连接有T形滑杆，所述T形滑杆沿着T形滑槽滑动，具体地，T形滑杆的存在，限定了活动板和回形板的移动轨迹。
[0009]进一步，所述电动伸缩轴远离连接块的表面连接有L形座，所述L形座的内表面下侧连接在底板的一侧表面上，具体地，L型座的存在，用于支撑电动伸缩轴。
[0010]进一步，所述顶板的上表面靠近回形板的一侧开设有矩形通槽，所述存放空心框的外周面下侧连接有回形座，所述回形座的内部尺寸等于矩形通槽的内部尺寸，所述回形座的下表面连接在顶板的上表面上，具体地，矩形通槽的存在，使得桥洞板门向下移动时，不受顶板的阻挡。
[0011]进一步，所述输送皮带连接在其内表面两侧主动辊和从动辊的轴面，且主动辊位于从动辊的一侧，所述主动辊和从动辊的前后两端均对称连接有第一支撑柱，且主动辊和
从动辊的前后两端均与第一支撑柱上部中间转动连接，具体地，输送皮带的存在，用于运送桥洞板门，主动辊和从动辊的存在，用来带动输送皮带移动，第一支撑柱的存在，用来支撑主动辊和从动辊。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置了电动伸缩轴、活动板和回形板，使得该装置能够自动对桥洞板门进行上料，进而达到了降低劳动者的工作强度的效果。
[0014]2、本技术通过底板的一侧设置有输送机构，输送机构包含有输送皮带和环形挡边，输送皮带的外周面上前后对称连接有环形挡边，如此设计，使得桥洞板门移动至输送皮带上后，桥洞板门沿着环形挡边移动，进而防止了桥洞板门在输送皮带上的位置产生移位，便于外界涂胶装置对桥洞板门进行精准涂胶处理。
附图说明
[0015]图1是本技术的外观示意图；
[0016]图2是本技术中顶板的结构示意图；
[0017]图3是本技术中活动板和电动伸缩轴的连接示意图；
[0018]图4是本技术中底板的结构示意图；
[0019]图5为本技术中输送机构的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、输送机构；11、第一支撑柱；12、输送皮带；13、主动辊；14、环形挡边；15、从动辊；2、存放空心框；21、回形座；3、顶板；31、矩形通槽；4、活动板；41、回形板；42、T形滑杆；5、底板；51、第二支撑柱； 52、支撑板；53、T形滑槽；6、电动伸缩轴；61、L形座；62、连接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参见图1
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5所示，本技术为桥洞板门的自动涂胶上料装置，包括底板5，底板5的上方一侧设置有活动板4，活动板4的一侧表面连接有回形板41，活动板4的下表面靠近回形板41的一侧前后对称连接有连接块 62，连接块62的一表面中部连接有电动伸缩轴6，活动板4的上方设置有顶板3，顶板3的上表面靠近回形板41的一侧连接有存放空心框2；
[0024]底板5的一侧设置有输送机构1，输送机构1包含有输送皮带12和环形挡边14，输送皮带12的外周面上前后对称连接有环形挡边14，具体地，使用者将桥洞板门堆码在存放空心框2的内部，接着，使用者连通电动伸缩轴6的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动电动伸缩轴6，当电动伸缩轴6伸张时，带动活动板4移动，带动回形板41移动，带动位于回形板41内部的桥洞板门向靠近输送机构1的方向移动，同时，防止了位于回形板41上方的桥洞板门向下移动，直至使得位于回形板41内部的桥洞板门移动至输送皮带12上为止，接着，电动伸缩轴6收缩，带动活动板4 向原始位置移动，带动回形板41向原始位置移动，使得位于下部的桥洞板门进入回形板41的内部；
[0025]输送至输送皮带12上的桥洞板门沿着环形挡边14移动。
[0026]其中如图3、4所示，底板5的下表面四个角落均连接有第二支撑柱51，第二支撑柱
51的上表面前后对称开设有T形滑槽53，底板5的上表面前后对称连接有支撑板52，支撑板52的上表面和顶板3的下表面连接，活动板 4的下表面前后对称连接有T形滑杆42，回形板41的下表面前后对称连接有T形滑杆42，T形滑杆42沿着T形滑槽53滑动，具体地，当活动板4 受到外力时，T形滑杆42沿着T形滑槽53滑动，带动活动板4移动，带动回形板41移动。
[0027]其中如图3所示，电动伸缩轴6远离连接块62的表面连接有L形座61， L形座61的内表面下侧连接在底板5的一侧表面上，具体地，使用者使用外界螺钉将L形座61锁定在底板5上，进而使得电动伸缩轴6稳定的连接在底板5上。
[0028]其中如图1、2所示，顶板3的上表面靠近回形板41的一侧开设有矩形通槽31，存放空心框2的外周面下侧连接有回形座21，回形座21的内部尺寸等于矩形通槽31的内部尺寸，回形座21的下表面连接在顶板3的上表面上，具体地，使用者使用外界螺钉将回形座21锁定在顶板3上，进而使得存放空心框2稳定的连接在顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桥洞板门的自动涂胶上料装置，包括底板(5)，所述底板(5)的上方一侧设置有活动板(4)，所述活动板(4)的一侧表面连接有回形板(41)，所述活动板(4)的下表面靠近回形板(41)的一侧前后对称连接有连接块(62)，所述连接块(62)的一表面中部连接有电动伸缩轴(6)，所述活动板(4)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面靠近回形板(41)的一侧连接有存放空心框(2)；其特征在于：所述底板(5)的一侧设置有输送机构(1)，所述输送机构(1)包含有输送皮带(12)和环形挡边(14)，所述输送皮带(12)的外周面上前后对称连接有环形挡边(14)。2.根据权利要求1所述的桥洞板门的自动涂胶上料装置，其特征在于：所述底板(5)的下表面四个角落均连接有第二支撑柱(51)，所述第二支撑柱(51)的上表面前后对称开设有T形滑槽(53)，所述底板(5)的上表面前后对称连接有支撑板(52)，所述支撑板(52)的上表面和顶板(3)的下表面连接。3.根据权利要求1所述的桥洞板门的自动涂胶上料装置，其特征在于：所述活动板(4)的下表面前后对称连接有T形滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：向波，
申请(专利权)人：广东天锦门业有限公司，
类型：新型
国别省市：