一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法技术

本发明专利技术的一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法一种汽轮机叶片数控加工方法，目的是为了克服现有带翼角叶片内径向面的加工方式，叶根内径向面带有明显接刀痕，且后续内翼角两侧面与叶根内径向面交接处高出的地方需要手工修磨的问题，具体步骤如下：步骤一、将內翼角的两个侧面与叶根内径向面倒R后的交线投影至叶根内径向面，得到两条投影线，将两条投影线交点处倒R0.1，得到倒R0.1的三条投影线；步骤二、选取矢量方向垂直于叶根内径向面，内翼角的下翼角面与叶根内径向面相交的两个点作为驱动点，倒R0.1的三条投影线作为驱动线，刀具沿驱动线加工叶根内径向面。沿驱动线加工叶根内径向面。沿驱动线加工叶根内径向面。

【技术实现步骤摘要】
一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法


[0001]本专利技术一种汽轮机叶片数控加工方法。

技术介绍

[0002]现有带翼角叶片的内径向面均在五轴机床上将大面加工准，或者五轴序留有少量的余量，后续在三/四轴上铣准或者在磨床上磨准径向节距，这种加工方式导致叶根内径向面有非常明显的接刀痕迹，并且内翼角两侧面与叶根内径向面交接处高出的地方均需要后续手工修磨，装配时需根据实际情况进行二次修磨，对于0.02mm间隙及75％贴合面积的装配要求来说，非常难满足，严重影响装配周期。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有带翼角叶片内径向面的加工方式，叶根内径向面带有明显接刀痕，且后续内翼角两侧面与叶根内径向面交接处高出的地方需要手工修磨的问题，提供了一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法。
[0004]本专利技术的一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法，方法具体步骤如下：
[0005]步骤一、将內翼角的两个侧面与叶根内径向面倒R后的交线投影至叶根内径向面，得到两条投影线，将两条投影线交点处倒R0.1，得到倒R0.1的三条投影线；为带翼角叶片的內翼角；叶根内径向面为带翼角叶片的叶根内径向面；
[0006]步骤二、选取矢量方向垂直于叶根内径向面，内翼角的下翼角面与叶根内径向面相交的两个点作为驱动点，倒R0.1的三条投影线作为驱动线，刀具沿驱动线加工叶根内径向面。
[0007]本专利技术的有益效果是：
[0008]采用本专利技术的方法，能够将叶片内径向面沿翼角完全铣出，且没有任何接刀痕迹。解决了带翼角叶片内径向面加工不充分及有接刀痕的问题，提高了内径向面的加工精度及表面质量，节省90％以上的修磨量，装配时前后两只叶片的内背翼角少有干涉，几乎不需要进行二次修磨，完全保证了0.02mm间隙及75％贴合面积的装配要求，大大节省了加工及装配周期。
附图说明
[0009]图1为本专利技术一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法的刀具运行轨迹示意图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0012]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0013]具体实施方式一，本实施方式的一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法，方法具体步骤如下：
[0014]步骤一、将內翼角的两个侧面与叶根内径向面倒R后的交线投影至叶根内径向面，得到两条投影线，将两条投影线交点处倒R0.1，得到倒R0.1的三条投影线；內翼角为带翼角叶片的內翼角；叶根内径向面为带翼角叶片的叶根内径向面；
[0015]步骤二、选取矢量方向垂直于叶根内径向面，内翼角的下翼角面与叶根内径向面相交的两个点作为驱动点，倒R0.1的三条投影线作为驱动线，刀具沿驱动线加工叶根内径向面。
[0016]其中，还包括：
[0017]步骤三、对内翼角的两个侧面与叶根内径向面的衔接处位置进行修磨。
[0018]其中，步骤一是在UG软件中进行的。
[0019]其中，步骤二是在数控机床所配置的编程软件中进行的。
[0020]具体地，现有的三种加工方案如下：
[0021]1、五轴机床上利用大直径铣刀沿轴向将内径向大面铣出，利用小直径刀具加工靠近汽道位置的剩余内径向小面余量，再利用与产品相同R且刃长够长的刀具加工内翼角的下翼角及内翼角斜面，同时将翼角两侧面与内径向相接处的R加工准，这种加工方式内径向小面必须高于内径向大面的余量才能保证大面完全铣出，但这些位置需完全依靠手工修磨使其低于或者接平内径向大面，装配时几乎抛弃了该位置的间隙测量。
[0022]2、在程序中通过矢量驱动的方式，即刀具沿翼角两侧面与内径向面倒R之后的相交线为驱动线进行加工，这样可以将内径向面整个加工出来，但这种方式会在内径向面留下刀具折线走刀的痕迹，触感明显，不能直接装配。
[0023]3、将方案1和方案2留量加工，后续三/四轴铣准或者磨准径向节距。即让出内翼角位置斜着铣或者磨，这样可将内径向大部分位置加工准，但是内径向面与翼角的两侧面之间均存在高出的三角区，这些位置同样完全依靠手工修磨使其低于或者接平内径向大面。
[0024]本实施方式的一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法中，叶片内径向面沿翼角完全铣出，且没有任何接刀痕迹。加工步骤如下：
[0025]1、在UG软件里将内翼角两侧面与叶根内径向面倒R后的交线投影至叶根内径向面，而后将两条投影线交点处倒R0.1，并将该投影线(原来两条投影线，加上倒出来的R，变为三条投影线)直接导出或者拉伸后导出备用。
[0026]2、在编程软件中选取矢量方向垂直于叶根内径向面，内翼角的下翼角面与叶根内径向面相交的两个点作为驱动点，将UG中导出的投影线导入至编程软件中作为驱动线，刀具沿驱动线加工内径向面，后续钳修时仅需要将翼角两侧面与内径向面衔接处不理想的位置轻微修磨即可。
[0027]虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本专利技术，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本专利技术的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本专利技术的精神
和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他实施例中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带翼角叶片内径向面的数控加工方法，其特征在于，所述方法具体步骤如下：步骤一、将內翼角的两个侧面与叶根内径向面倒R后的交线投影至叶根内径向面，得到两条投影线，将两条投影线交点处倒R0.1，得到倒R0.1的三条投影线；所述內翼角为带翼角叶片的內翼角；叶根内径向面为带翼角叶片的叶根内径向面；步骤二、选取矢量方向垂直于叶根内径向面，内翼角的下翼角面与叶根内径向面相交的两个点作为驱动点，倒R0.1的三条投影线作为驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蓉，闫原，齐琳倩，杨佳财，于华，车德健，张卓然，焦子虎，董志峰，刘楠，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：