本申请涉及一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置，包括处理罐，所述处理罐内设置有细粉脱离机构和细粉回收机构；所述细粉脱离机构包括喷气组件和用于向喷气组件提供气源的气源组件；所述喷气组件包括喷气管，喷气管穿设在处理罐的罐壁上，并且喷气管一端与气源组件连接，另一端伸入处理罐内部；所述喷气组件沿高度方向设置有两组，位于上方的喷气组件喷气管的喷气方向偏向下方倾斜设置，位于下方的喷气组件喷气管的喷气方向偏向上方倾斜设置；所述喷气管上还设置有用于调节喷气管的出气方向的调节组件；所述细粉回收机构包括回收风道和设置在回收风道内的负压风机。本申请具有快速去除金属粉体上细粉的效果。快速去除金属粉体上细粉的效果。快速去除金属粉体上细粉的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置
[0001]本申请涉及金属粉体提纯设备领域的
，尤其是涉及一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置。
技术介绍
[0002]在金属结构件表面制备一层具有特殊功能涂层是常用的表面防护技术之一，目前常用的表面涂层技术有激光熔覆技术、喷涂技术、焊接技术以及镀层技术等。金属粉体材料作为表面涂层技术的重要的原材料，粉体的基本性能对最终的成型的制品品质有着很大的关系。表面涂层技术对于粉体的要求主要在于化学成分、颗粒形状、粒度及粒度分布、流动性、循环使用性等。
[0003]其中，金属粉体的颗粒形状是影响粉体性能的主要因素之一，常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。球形度高的粉体颗粒流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升制件的致密度及均匀度，故表面防护用金属粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。金属粉体通常采用雾化法来制备，制备出的粉体表面由于静电或微冶金等因素影响，往往会吸附一部分细粉，影响粉末球形度，导致粉体流动性变差。因此金属粉体在使用前，需要对粉体进行处理，以去除细粉，提高粉体性能。
[0004]目前常用的去除细粉的方法有球磨法和气流破碎法。球磨法是将金属粉体与磨球（WC、ZrO等陶瓷颗粒）以一定比例混合后，在惰性气体保护下进行球磨，完成球磨后再对金属粉体进行筛分，流程复杂，且存在因磨球污染金属粉体的风险。传统的气流破碎法是在密闭环境下通过压缩后的惰性气体对粉体进行冲击，完成后对金属粉体进行筛分，每次破碎需要重复开关机，耗时长，且筛分过程易引起二次污染。
[0005]本专利技术基于传统气流破碎法设计一种用于快速去除金属粉体中细粉的处理装置，该装置可实现加料、去细粉、筛分的一体化持续性流程化作业，处理效果好，速度快，且不存在污染金属粉体的风险，适合工业化生成。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置，其具有快速去除金属粉体上细粉的效果。
[0007]本申请提供的一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置采用如下的技术方案：一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置，包括处理罐，所述处理罐内设置有细粉脱离机构和细粉回收机构；所述细粉脱离机构包括喷气组件和用于向喷气组件提供气源的气源组件；所述喷气组件包括喷气管，喷气管穿设在处理罐的罐壁上，并且喷气管一端与气源组件连接，另一端伸入处理罐内部；所述喷气组件沿高度方向设置有两组，位于上方的喷气组件喷气管的喷气方向偏向下方倾斜设置，位于下方的喷气组件喷气管的喷气方向偏向上方倾斜设置；
所述喷气管上还设置有用于调节喷气管的出气方向的调节组件；所述细粉回收机构包括回收风道和设置在回收风道内的负压风机。
[0008]通过上述技术方案，当工作人员需要对金属粉体表面的细粉进行去除时，工作人员可以将金属粉体加入处理罐内，喷气组件工作，喷气管向金属粉体表面吹出气流，气流带动金属粉体之间相互摩擦震动，从而将金属粉体表面的细粉脱离下来，然后位于下方倾斜向上设置的喷气管将细粉吹入细粉回收机构进行回收。通过上述装置，加快了对金属粉体表面细粉处理的效率，并且减少了对金属粉体表面的损伤，提高了金属粉体的质量。细粉被回收在细粉回收装置内，从而减少了对周围环境的污染，细粉被回收后还可以重新利用，降低了成本。
[0009]优选的，所述喷气组件中喷气管设置有多个，多个喷气管绕处理罐轴线的轴线均匀分布。
[0010]通过上述技术方案，多个喷气管的设置，使得喷气管吹出的气流更加均匀，进而金属粉体可以尽量在处理罐的中部进行摩擦碰撞，从而提高了金属粉体的去除效率。
[0011]优选的，所述调节组件包括套设在喷气管外侧的套管，套管外周面固接有一铰接球，处理罐罐壁上开设有用于容纳铰接球转动的容纳孔。
[0012]通过上述技术方案，铰接球在容纳孔内转动，从而带动套管转动，进一步的套管对喷气管的限位，使得喷气管随套管发生角度上的调整，从而工作人员可以根据不同的工况，调节喷气管的喷气方向，提高了装置对不同工况的细粉去除的适用性。
[0013]优选的，所述调节组件包括套设在喷气管外侧的安装管，所述安装管设置在处理罐上并且安装管的一端的伸入处理罐内部，喷气管位于处理罐内部的部分套设有一调节管，调节管与安装管铰接，调节管上设置有用于驱动调节管转动的第一拉绳和第二拉绳，所述第一拉绳和所述第二拉绳穿出处理罐。
[0014]优选的，所述固定管上还设置有用于牵引收卷第一拉绳或第二拉绳的收卷组件，所述收卷组件包括设置在固定管上的固定耳板，固定耳板相互平行的设置有两个，两个固定耳板上同时穿设有一安装轴，安装轴上套设有一槽轮，槽轮与安装轴转动连接，所述第一拉绳或第二拉绳缠绕在槽轮上。
[0015]通过上述技术方案，工作人员可以转动槽轮从而控制第一拉绳或第二拉绳收紧，进而带动调节管转动，从而实现对喷气管角度的调节，槽轮的设置，方便了工作人员调节喷气管的喷气角度，并且提高了调节管角度调节的准确性。
[0016]优选的，所述安装轴的一端固接有一限位块，另一端开设有外螺纹，安装轴外螺纹上螺纹配有一压紧螺母，压紧螺母位于固定耳板背离槽轮的一侧。
[0017]优选的，所述第一拉绳位于第二拉绳的上方，第一拉绳的上设置有一标识带，对应安装管上设置有与标识带配合的刻度，刻度的延伸方向沿安装管的长度方向设置。
[0018]通过上述技术方案，工作人员在转动槽轮，转动调节管时，可以通过观察标识带与刻度的相对位置，从而确定调节管的角度，从而提高了工作人员调节喷气管角度的准确性。
[0019]优选的，细粉回收装置还包括设置在回收风道内的过滤组件，所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网位于负压风机朝向处理罐的一侧，所述回收风道下表面还开始设置有一细粉收集盒，回收风道的下表面与细粉收集盒，细粉收集盒位于过滤网背离风压风机的一侧。
[0020]优选的，所述过滤网外侧设置用于固定过滤网的框架，所述框架朝向负压风机的一面设置有滑杆，对应负压风道内设置有滑杆相互配合的滑移套，所述滑杆插设在滑移套内，框架朝向负压风机的一侧还设置有一拉簧；所述过滤网朝向风机的一侧还设置有一震动组件，所述震动组件包括设置在风道内的叶轮，所述叶轮的转动轴线沿负压风道的长度方向设置，所述叶轮上设置有一随叶轮主动的连接杆，所述连接杆远离叶轮的一端设置有一撞锤；对应框架上朝向叶轮的一面设置有与撞锤相互配合的凸起。
[0021]通过上述技术方案，叶轮在气流的带动下转动，从而使得固定在叶轮上的撞锤发生转动，撞锤周期性的撞击在框架的凸起上，并使得框架向远离叶轮的方向滑移，随后叶轮在拉簧的作用下回位，进而将吸附在过滤网上的细粉震动下来，震动组件的设置，使得过滤网上的细粉可以周期性的被震下，从而减少了细粉堵塞过滤网，进而影响气体流动的情况，提高了细粉的回收效率。另一方面工作人员不需要频繁清理过滤网，降低了维护频率，提高了使用的便捷性。
[0022]优选的，所述负压风机出气端连通有一储气罐，储气罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于快速去除金属粉料中细粉的装置，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)内设置有细粉脱离机构(2)和细粉回收机构(3)；所述细粉脱离机构(2)包括喷气组件(21)和用于向喷气组件(21)提供气源的气源组件(22)；所述喷气组件(21)包括喷气管(211)，喷气管(211)穿设在处理罐(1)的罐壁上，并且喷气管(211)一端与气源组件(22)连接，另一端伸入处理罐(1)内部；所述喷气组件(21)沿高度方向设置有两组，位于上方的喷气组件(21)喷气管(211)的喷气方向偏向下方倾斜设置，位于下方的喷气组件(21)喷气管(211)的喷气方向偏向下方倾斜设置；所述喷气管(211)上还设置有用于调节喷气管(211)的出气方向的调节组件；所述细粉回收机构(3)包括回收风道(31)和设置在回收风道(31)内的负压风机(32)。2.根据权利要求1所述的用于快速去除金属粉体中细粉的装置，其特征在于：所述喷气组件(21)中喷气管(211)设置有多个，多个喷气管(211)绕处理罐(1)轴线的轴线均匀分布。3.根据权利要求1所述的用于快速去除金属粉体中细粉的装置，其特征在于：所述调节组件包括套设在喷气管(211)外侧的套管(6)，套管(6)外周面固接有一铰接球(61)，处理罐(1)罐壁上开设有用于容纳铰接球(61)转动的容纳孔(14)。4.根据权利要求1所述的用于快速去除金属粉体中细粉的装置，其特征在于：所述调节组件包括套设在喷气管(211)外侧的安装管(7)，所述安装管(7)设置在处理罐(1)上并且安装管(7)的一端的伸入处理罐(1)内部，喷气管(211)位于处理罐(1)内部的部分套设有一调节管(71)，调节管(71)与安装管(7)铰接，调节管(71)上设置有用于驱动调节管(71)转动的第一拉绳(73)和第二拉绳(74)，所述第一拉绳(73)和所述第二拉绳(74)穿出处理罐(1)。5.根据权利要求4所述的用于快速取出粉料中的细粉的装置，其特征在于：所述固定管上还设置有用于牵引收卷第一拉绳(73)或第二拉绳(74)的收卷组件，所述收卷组件包括设置在固定管上的固定耳板(76)，固定耳板(76)相互平行的设置有两个，两个固定耳板(76)上同时穿设有一安装轴(78)，安装轴(78)上套设有一槽轮(77)，槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，陈星，杜开平，皮自强，郑兆然，
申请(专利权)人：北矿新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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