一种基于涡流三相混合溶气的斜板气浮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于涡流三相混合溶气的斜板气浮装置，包括涡流三相混合器和气浮池，气浮池的内底部设有第一隔板和第二隔板，第一隔板与气浮池之间具有空腔，空腔内设有释放器，释放器的出液口靠近气浮池的内底部，第一隔板靠近第二隔板的一端设有若干互相平行的斜板，相邻斜板的两侧均设有第一固定板，气浮池的相对内侧壁上设有用于固定斜板的第二固定板，第二固定板和第二隔板之间具有间隙，第二固定板远离斜板的一端延伸至气浮池的外部，靠近第一隔板的斜板的最低点与第一隔板连接，靠近第二隔板的斜板的最高点与第二固定板连接。本实用新型专利技术具有利于避免释放口的堵塞、保持稳定的曝气效果、提高分离效率以及自动化程度高的优点。动化程度高的优点。动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于涡流三相混合溶气的斜板气浮装置


[0001]本技术涉及气浮池
，特别是涉及一种基于涡流三相混合溶气的斜板气浮装置。

技术介绍

[0002]目前石化行业普遍采用的气浮技术是加压溶气气浮工艺和涡凹气浮工艺。涡凹气浮工艺采用水力切割法制造微气泡，产生气泡较大，一般在100μm以上，生成浮渣稳定性差,出水SS偏高,这些限制了其在工程中的应用,因此加压溶气气浮已成为含油废水处理的优选工艺。但传统溶气气浮在工程应用中存在受原水水质影响较大,运行不稳定；溶气罐体积大,填料层经常堵塞；释放器易堵塞；分离负荷低；排泥、排渣操作不便等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种基于涡流三相混合溶气的斜板气浮装置，具有利于避免释放口的堵塞、保持稳定的曝气效果、提高分离效率以及自动化程度高的优点。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种基于涡流三相混合溶气的斜板气浮装置，包括涡流三相混合器和气浮池，所述气浮池的内底部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一侧与所述气浮池的内侧壁之间具有空腔，所述空腔内设有与涡流三相混合器连通的释放器，所述释放器的出液口靠近所述气浮池的内底部，所述第一隔板靠近第二隔板的一端设有若干互相平行的斜板，相邻所述斜板的两侧均设有第一固定板，所述气浮池的相对内侧壁上设有用于固定斜板的第二固定板，所述第二固定板和第二隔板之间具有间隙，所述第二固定板远离斜板的一端延伸至气浮池的外部，靠近所述第一隔板的斜板的最低点与第一隔板连接，靠近所述第二隔板的斜板的最高点与第二固定板连接。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：
[0007]经涡流三相混合器流出的混合液体在第一隔板和气浮池之间的空腔内的释放器进行气泡晶核的析出，形成絮体，絮体伴随着液体进入到气浮池内，经由第一隔板和第二固定板之间的斜板内进行液体中的油水分离，斜板之间通过第一固定板连接，中间形成有通孔，液体中的油滴聚集在斜板上，通过将斜板设置在第一隔板和第二固定板之间可以提升油水的分离效率，而后随着絮体上浮至气浮池上方，经处理过后的液体则从第二固定板和第二隔板之间、第二隔板和气浮池之间流出即可。
[0008]在进一步的技术方案中，所述释放器为直管。
[0009]通过将释放器设置为直管避免了出现堵塞的问题。
[0010]在进一步的技术方案中，所述气浮池的外侧壁上设有与其连通的浮渣槽。
[0011]通过设置与气浮池连通的浮渣槽使得气浮池完全处于封闭状态，能够更好地进行污水的处理。
[0012]在进一步的技术方案中，所述气浮池的外侧壁上设有出水口。
[0013]通过设置出水口便于将处理过后的水排出。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、提高了溶气效率，增大了污水、药剂的混合强度，提高药剂的利用率，降低运营成本，避免释放口的堵塞，保持稳定的曝气效果，提高分离效率，自动化程度高，体积小，节省占地面积，便于运输；
[0016]2、通过将释放器设置为直管避免了出现堵塞的问题；
[0017]3、通过设置与气浮池连通的浮渣槽使得气浮池完全处于封闭状态，能够更好地进行污水的处理；
[0018]4、通过设置出水口便于将处理过后的水排出。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例所述一种基于涡流三相混合溶气的斜板气浮装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例所述一种基于涡流三相混合溶气的斜板的俯视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、释放器；2、空腔；3、第一隔板；4、斜板；5、气浮池；6、第二隔板；7、出水口；8、第二固定板；9、浮渣槽；10、刮渣机；11、第一固定板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1和图2所示，一种基于涡流三相混合溶气的斜板4气浮装置，包括涡流三相混合器和气浮池5，所述气浮池5的内底部设有第一隔板3和第二隔板6，所述第一隔板3的一侧与所述气浮池5的内侧壁之间具有空腔2，所述空腔2内设有与涡流三相混合器连通的释放器1，所述释放器1的出液口靠近所述气浮池5的内底部，所述第一隔板3靠近第二隔板6的一端设有若干互相平行的斜板4，相邻所述斜板4的两侧均设有第一固定板11，所述气浮池5的相对内侧壁上设有用于固定斜板4的第二固定板8，所述第二固定板8和第二隔板6之间具有间隙，所述第二固定板8远离斜板4的一端延伸至气浮池5的外部，靠近所述第一隔板3的斜板4的最低点与第一隔板3连接，靠近所述第二隔板6的斜板4的最高点与第二固定板8连接。
[0026]上述技术方案的工作原理如下：
[0027]经涡流三相混合器流出的混合液体在第一隔板3和气浮池5之间的空腔2内的释放器1进行气泡晶核的析出，形成絮体，絮体伴随着液体进入到气浮池5内，经由第一隔板3和第二固定板8之间的斜板4内进行液体中的油水分离，斜板4之间通过第一固定板11连接，中间形成有通孔，液体中的油滴聚集在斜板4上，而后随着絮体上浮至气浮池5上方，经处理过后的液体则从第二固定板8和第二隔板6之间、第二隔板6和气浮池5之间流出即可，通过将斜板4设置在第一隔板3和第二固定板8之间可以提升油水的分离效率，。
[0028]在另一个实施例中，如图1所示，所述释放器1为直管。
[0029]通过将释放器1设置为直管避免了出现堵塞的问题。
[0030]在另一个实施例中，如图1所示，所述气浮池5的外侧壁上设有与其连通的浮渣槽9。
[0031]通过设置与气浮池5连通的浮渣槽9使得气浮池5完全处于封闭状态，能够更好地进行污水的处理。
[0032]在另一个实施例中，如图1所示，所述气浮池5的外侧壁上设有出水口7。
[0033]通过设置出水口7便于将处理过后的水排出。
[0034]本技术的工作原理：经涡流三相混合器流出的混合液体在第一隔板3和气浮池5之间的空腔2内的释放器1进行气泡晶核的析出，形成絮体，絮体伴随着液体进入到气浮池5内，经由第一隔板3和第二固定板8之间的斜板4内进行液体中的油水分离，斜板4之间通过第一固定板11连接，中间形成有通孔，液体中的油滴聚集在斜板4上，而后随着絮体上浮至气浮池5上方，然后由气浮池5上方的刮渣机10刮入至浮渣槽9内，经处理过后的液体则从第二固定板8和第二隔板6之间、第二隔板6和气浮池5之间的出水口7流出即可。
[0035]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于涡流三相混合溶气的斜板气浮装置，包括涡流三相混合器和气浮池，其特征在于，所述气浮池的内底部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一侧与所述气浮池的内侧壁之间具有空腔，所述空腔内设有与涡流三相混合器连通的释放器，所述释放器的出液口靠近所述气浮池的内底部，所述第一隔板靠近第二隔板的一端设有若干互相平行的斜板，相邻所述斜板的两侧均设有第一固定板，所述气浮池的相对内侧壁上设有用于固定斜板的第二固定板，所述第二固定板和第二隔板之间具有间隙，所述第二固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万红，贾麟，
申请(专利权)人：成都顺和润博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：