一种珍珠棉生产线用粘接设备制造技术

技术编号:32810903 阅读:19 留言:0更新日期:2022-03-26 20:04
本实用新型专利技术涉及珍珠棉技术领域,具体涉及一种珍珠棉生产线用粘接设备,包括加热支撑台、加热组件、连接组件、第一电机、传动带、受压平台、下压机构、下压组件以及第二电机,所述加热支撑台正上方设有加热组件,所述加热组件上端设有连接组件,所述连接组件上方设有第一电机,所述加热支撑台上端设有传送带,所述传动带最右端下侧设有受压平台,所述受压平台正上方设有下压机构,所述下压机构上端设有下压组件,所述下压组件下端与下压机构上端固定连接,所述下压组件正下方设有第二电机。本实用新型专利技术较好地解决了现有技术中粘接设备对珍珠棉融化面融化程度不统一从而造成粘接面的粘接效果不统一的问题。接效果不统一的问题。接效果不统一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉生产线用粘接设备


[0001]本技术涉及珍珠棉
,具体涉及一种珍珠棉生产线用粘接设备。

技术介绍

[0002]申请号为CN202020641743.8的中国专利公开了一种EPE珍珠棉热压粘接设备,包括机体,所述机体的内壁安装有可作用移动的滑座,滑座的顶部分别通过第一升降装置和第二升降装置连接有压轮和热风箱,所述热风箱的内壁分别安装有风机和电热板。本技术结构简单,通过机体、热风箱、压轮、出风嘴、风机、电热板、第一螺杆和滑座之间的相互配合,将第一层珍珠棉顶部融化,形成融化层,然后压轮将第二层珍珠棉与第一层珍珠棉压接在一起,利用融化层粘接,实现贴合,牢固性较好,效率较高,而且本装置还可以根据珍珠棉的厚度进行调节,适用性较好。
[0003]但是,现有技术中粘接设备采用热风枪对珍珠棉进行融化,会导致珍珠棉上端被融化程度不统一,从而导致粘接程度不一样,从而降低了珍珠棉的粘接效果,本专利通过采用一种珍珠棉生产线用粘接设备较好地解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处,本技术提供了一种珍珠棉生产线用粘接设备,用于解决现有技术中的粘接设备对珍珠棉的融化面融化程度不统一从而造成珍珠棉的粘接效果大幅度降低等问题:
[0005]为了解决上述技术问题,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种珍珠棉生产线用粘接设备,包括加热支撑台、加热组件、连接组件、第一电机、传动带、受压平台、下压机构、下压组件以及第二电机,所述加热支撑台呈现为一个矩形板结构,所述加热支撑台正上方设有加热组件,所述加热组件呈现为与一个比加热支撑台略小的矩形板结构,所述加热组件上端设有连接组件,所述连接组件下端与加热组件上端固定连接,所述连接组件上方设有第一电机,所述加热支撑台上端设有传送带,所述传送带左端伸出加热支撑台一段距离,所述传送带右端伸出加热支撑台一段距离,所述传动带最右端下侧设有受压平台,所述受压平台呈现为与加热支撑台等大的矩形板结构,所述受压平台正上方设有下压机构,所述下压机构呈现为一个面积比受压平台略大的矩形板结构,所述下压机构上端设有下压组件,所述下压组件下端与下压机构上端固定连接,所述下压组件正下方设有第二电机。
[0007]更进一步,所述传送带最左端设有主动轮,所述传动带与主动轮表面接触,所述主动轮轴心处设有支撑脚,所述支撑脚上端与主动轮转动连接,所述传动带右侧设有从动轮,所述传送带与从动轮表面接触,所述从动轮轴心处设有支撑脚,所述支撑脚上端与从动轮轴心旋转连接。
[0008]更进一步,所述加热支撑台下端设有两根支撑柱,所述支撑柱上端与加热支撑台下端固定连接,所述支撑柱下端设有底座,所述底座呈现为一块矩形板结构,所述支撑柱下
端与底座上端固定连接,所述底座下端四个角均设有橡胶脚,所述橡胶脚上端与底座下端四个角固定连接,所述底座后端设有立柱,所述立柱下端与底座上端固定连接,所述立柱上端穿过加热组件以及连接组件,所述第一电机后端与立柱上端前侧固定连接,所述第一电机下端设有传动组件,所述传动组件上端与第一电机下端固定连接,所述传动组件下端与连接组件上端固定连接。
[0009]更进一步,所述受压平台下端设有两根缓冲柱,所述缓冲柱上端与受压平台下端固定连接,所述缓冲柱下端设有基座,所述基座呈现为一个矩形板结构,所述基座上端与两根缓冲柱下端固定连接,所述基座前后两端均设有导向柱,所述导向柱下端与基座上端固定连接,所述导向柱上端贯穿下压机构,所述导向柱顶端设有限位块。所述限位块下端与导向柱顶端固定连接。
[0010]更进一步,所述第二电机下端设有电动推杆,所述电动推杆上端与第二电机电动连接,所述电动推杆下端与下压组件固定连接。
[0011]更进一步,所述下压机构前侧设有进料口,所述下压机构内设有一个空腔,所述进料口与空腔连通,所述空腔内上壁设有四根伸缩柱,所述伸缩柱与空腔内壁固定连接,所述伸缩柱下端设有吸附组件,所述吸附组件上端与伸缩柱下端固定连接,所述空腔下端设有出料口,所述出料口大小与吸附组件大小相等。
[0012]本技术与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0013]本技术包括加热支撑台、加热组件、连接组件、第一电机、传动带、受压平台、下压机构、下压组件以及第二电机,所述底座以及基座为整个装置提供支撑以及为装置的其他零部件提供安装位置,所述传送带左端放上需要进行粘接的珍珠棉,然后传送带将珍珠棉运送到加热支撑台正上方,第一电机控制加热组件向下移动,当即将接触珍珠棉时,加热组件开始工作,热量经过空气热传导到珍珠棉上,珍珠棉上层开始融化,因为加热组件面积比珍珠棉面积略大,从而实现整个珍珠棉上端融化层全部融化效果一致,然后传动到将珍珠棉运送到受压平台上方,往进料口内放入若干被粘接珍珠棉,吸附组件吸住珍珠棉,第二电机控制下压机构向下移动,移动到适当位置,伸缩杆开始伸出从而使吸附组件向下移动,从而使吸附组件穿过出料口,吸附组件将吸附的珍珠棉向下移动从而和上层被融化的珍珠棉接触,吸附组件继续向下挤压,从而实现珍珠棉的粘接操作,因为下压过程下压力全部一致从而实现整个珍珠棉粘接面的粘接效果全部一致,从而提高了粘接效果,提高了粘接效率。
[0014]本技术较好地解决了现有技术中粘接设备对珍珠棉融化面融化程度不统一从而造成粘接面的粘接效果不统一的问题,本技术结构简单,操作容易,使用寿命长。
附图说明
[0015]图1为本技术一种珍珠棉生产线用粘接设备的整体运行示意图;
[0016]图2为本技术一种珍珠棉生产线用粘接设备的粘接示意图;
[0017]图3为本技术一种珍珠棉生产线用粘接设备的下压机构结构图;
[0018]附图中涉及到的附图标记有:
[0019]加热支撑台1;加热组件2;连接组件3;第一电机4;传送带5;受压平台6;下压机构7;下压组件8;第二电机9;底座10;基座11;支撑柱12;支撑脚13;主动轮14;从动轮15;橡胶
脚16;立柱17;传动组件18;缓冲柱19;导向柱20;限位块21;电动推杆22;进料口23;吸附组件24;伸缩柱25;出料口26。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术,下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明:
[0021]实施例一:
[0022]如图1

3所示,一种珍珠棉生产线用粘接设备,包括加热支撑台1、加热组件2、连接组件3、第一电机4、传送带5、受压平台6、下压机构7、下压组件8以及第二电机9,所述加热支撑台1呈现为一个矩形板结构,所述加热支撑台1正上方设有加热组件2,所述加热组件2呈现为与一个比加热支撑台1略小的矩形板结构,所述加热组件2上端设有连接组件3,所述连接组件3下端与加热组件2上端固定连接,所述连接组件3上方设有第一电机4,所述加热支撑台1上端设有传送带5,所述传送带5左端伸出加热支撑台1一段距离,所述本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉生产线用粘接设备,其特征在于:包括加热支撑台(1)、加热组件(2)、连接组件(3)、第一电机(4)、传送带(5)、受压平台(6)、下压机构(7)、下压组件(8)以及第二电机(9),所述加热支撑台(1)呈现为一个矩形板结构,所述加热支撑台(1)正上方设有加热组件(2),所述加热组件(2)呈现为与一个比加热支撑台(1)略小的矩形板结构,所述加热组件(2)上端设有连接组件(3),所述连接组件(3)下端与加热组件(2)上端固定连接,所述连接组件(3)上方设有第一电机(4),所述加热支撑台(1)上端设有传送带(5),所述传送带(5)左端伸出加热支撑台(1)一段距离,所述传送带(5)右端伸出加热支撑台(1)一段距离,所述传送带(5)最右端下侧设有受压平台(6),所述受压平台(6)呈现为与加热支撑台(1)等大的矩形板结构,所述受压平台(6)正上方设有下压机构(7),所述下压机构(7)呈现为一个面积比受压平台(6)略大的矩形板结构,所述下压机构(7)上端设有下压组件(8),所述下压组件(8)下端与下压机构(7)上端固定连接,所述下压组件(8)正下方设有第二电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉生产线用粘接设备,其特征在于:所述传送带(5)最左端设有主动轮(14),所述传送带(5)与主动轮(14)表面接触,所述主动轮(14)轴心处设有支撑脚(13),所述支撑脚(13)上端与主动轮(14)转动连接,所述传送带(5)右侧设有从动轮(15),所述传送带(5)与从动轮(15)表面接触,所述从动轮(15)轴心处设有支撑脚(13),所述支撑脚(13)上端与从动轮(15)轴心旋转连接。3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉生产线用粘接设备,其特征在于:所述加热支撑台(1)下端设有两根支撑柱(12),所述支撑柱(12)上端与加热支撑台(1)下端固定连接,所述支撑柱(12)下端设有底座(10),所述底座(10)呈现为一块矩形板结构,所述支撑柱(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张日流
申请(专利权)人:深圳市日月佳包装材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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