一种炼钢上料皮带溜筛装置，属于炼钢上料设备技术领域，主要解决了不同炼钢辅料上料的区分和石灰块的筛分问题，包括倾斜设置的机架，机架的上表面设置有筛蓖，筛蓖的上方安装有遮挡罩，遮挡罩的倾斜下端为下料口一，筛蓖的下方设置有收集槽，收集槽上连接有下料口二，机架的倾斜上端可旋转连接有分料拨板，机架前端固定有受料斗，受料斗下方设置下料口三。设置由气缸自动控制的分料拨板，对来料进行筛分，增加下料效率的同时减少不必要的流程工序；设置单独的石灰溜筛装置，对通过的石灰块进行筛分，将石灰粉分离出来后通过收集槽收集后通过两侧设置的下料口集中排放，提升设备周围的环境，并且可降低设备整体高度，方便在空间狭小处使用。空间狭小处使用。空间狭小处使用。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢上料皮带溜筛装置
[0001]本技术属于炼钢上料设备
，尤其涉及一种炼钢上料皮带溜筛装置。
技术介绍
[0002]目前的炼钢厂白灰块粒度不达标，粉面率高，石灰块利用率低，由于石灰在加料前未作分离，大约有1/4的石灰粉末在加料过程中被风机抽走，进入除尘系统，严重影响除尘效果及风机使用寿命，沉积淤堵汽化水封，增加水处理负荷。
技术实现思路
[0003]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种炼钢上料皮带溜筛装置，设置分料拨板分离出筛选物料，并利用筛蓖筛分石灰粉末，设置单独的出口分离石灰粉和石灰。
[0004]一种炼钢上料皮带溜筛装置，其特征在于，包括倾斜设置的机架，机架的上表面设置有筛蓖，筛蓖的上方安装有遮挡罩，遮挡罩的倾斜下端为下料口一，筛蓖的下方设置有收集槽，收集槽上连接有下料口二，机架的倾斜上端可旋转连接有分料拨板，分料拨板远离筛蓖的一侧竖直设置有受料斗，受料斗一侧固定在机架上，受料斗下方设置下料口三。
[0005]通过设置的机架和筛蓖来对物料进行筛分，遮挡罩对物料产生的粉末进行阻挡，收集槽则对筛分下的物料进行收集，最后通过下料口二排出，机架上设置的分料拨板对来料进行阻挡，来料为需要筛分的物料时将分料拨板放倒，通过筛蓖筛分后从下料口一下料，来料为其他辅料时将分料拨板立起，直接通过受料斗从下料口三下料。
[0006]进一步的，所述筛蓖为长方形板状结构，由若干小直径的圆钢拼接而成，圆钢与圆钢之间的缝隙为8～10mm，遮挡罩从两侧和上方包围筛蓖且上方与筛蓖中间留有预定空间。
[0007]筛蓖由圆钢制作，表面光滑，中间缝隙可根据要筛分物料的要求设计，同时，遮挡罩主要对通过筛蓖的物料进行遮挡，防止产生的灰尘和碎块溅射到外面，影响员工的工作环境，中间的预定空间用于物料通过。
[0008]进一步的，所述遮挡罩通过螺纹连接在机架两侧，筛蓖也使用螺纹连接在机架上。使用螺纹连接可方便进行拆卸，在维护和维修更换时比较方便。
[0009]进一步的，所述受料斗的上方设置有护罩，护罩的一侧超出受料斗的范围与遮挡罩固定，所述分料拨板在护罩的内部。护罩主要对通过受料斗的物料进行防护，由于不能接触到上料皮带，受料斗与上料皮带的上料端距离较远，设置护罩防止其物料偏离流到受料斗外侧，护罩超出一侧主要对筛蓖的前端进行防护。
[0010]进一步的，所述分料拨板通过转轴连接在机架上，转轴的其中一侧连接有连杆，连杆的另一端与固定在护罩外侧的气缸的活塞杆连接。分料拨杆设置在护罩内部，通过气缸自动控制转轴，进一步控制分料拨板来回摆动实现分料。
[0011]进一步的，所述气缸固定在转轴的正上方。气缸固定在护罩外侧，同时在转轴的正上方，即与机架与受料斗的连接位置处于同一直线上，可对气缸进行有效支撑，防止护罩在
气缸的重量作用下歪斜倾倒，保证护罩防护的有效性。
[0012]进一步的，所述护罩超出受料斗的部分两侧下方设置有与机架和遮挡罩相固定的遮挡板。护罩超出部分对筛蓖的前端进行防护，护罩、筛蓖和遮挡罩三者构成一个三角形，遮挡板主要遮挡这块三角区域。
[0013]进一步的，所述下料口二设置有两个，设置在收集槽的两侧。设置两个下料口并设置在收集槽的两侧，一方面可加快下料速度，另一方面，未设置在收集槽的底部，可减少装置的高度，方便空间狭小处使用。
[0014]使用本技术的有益效果在于：设置由气缸自动控制的分料拨板，可灵活根据物料是否需要通过筛蓖调整，增加物料的下料速度，减少不必要的流程工序；设置单独的石灰溜筛装置，对通过的石灰块进行筛分，将石灰粉面分离出来后通过收集槽收集后集中排放，减少除尘风机吸收的石灰粉面，提升除尘风机的使用效果和周围的工作环境；在收集槽的两侧设置下料口，加快下料效率的同时可有效减少设备的整体高度，以此来方便在空间狭小处使用。
附图说明
[0015]图1为本技术所提供的一种炼钢上料皮带溜筛装置其中一优选实施例的结构示意图；
[0016]图2为优选实施例的俯视图；
[0017]图3为优选实施例的侧视图；
[0018]图4为优选实施例中筛蓖的结构示意图。
[0019]其中：1、机架；2、分料拨板；3、受料斗；4、筛蓖；5、遮挡罩；6、收集槽；7、下料口一；8、下料口二；9、下料口三；10、上料皮带；11、气缸；12、连杆；13、转轴；31、护罩；32、遮挡板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本技术的技术方案进行详细说明。
[0021]一种炼钢上料皮带溜筛装置，如图1和图2，包括倾斜设置的机架1，机架1的上表面设置有筛蓖4，所述筛蓖4为长方形板状结构，由若干小直径的圆钢拼接而成，圆钢与圆钢之间的缝隙为10mm，机架1倾斜设置配合筛蓖4，可保证石灰块通过筛蓖4后可顺利流出。进一步的，筛蓖4圆钢与圆钢之间的缝隙可根据要筛分物料的要求设计，要求较为严格则缝隙设计小点，要求较为宽松则缝隙设计大点。
[0022]筛蓖4的上方安装有遮挡罩5，遮挡罩5从两侧和上方包围筛蓖4，遮挡罩5的上方与筛蓖4中间留有预定空间，用以通过要筛分的石灰块，同时遮挡罩5和筛蓖4均通过螺栓连接在机架1上，方便其进行后续的维护更换，遮挡罩5的倾斜下端为下料口一7，石灰块经过筛分后合格石灰从下料口一7下料，进入下一道工序。
[0023]筛蓖4的下方设置有收集槽6，石灰块经过筛蓖4的筛分后，筛分下的石灰粉由收集槽6收集，在收集槽6的两侧分别设置有下料口二8，用来收集石灰粉，设置有两个下料口二，一方面可加快下料速度，另一方面，未设置在收集槽6的底部，可减少装置整体的高度，方便空间狭小处使用。
[0024]如图3，在机架1的倾斜上端设置有转轴13，转轴13上固定连接有分料拨板2，转轴13的其中一侧连接有连杆12，连杆12的另一端与气缸11的活塞杆连接，气缸11固定在护罩31的外侧，同时气缸11设置在转轴13的正上方，位于转轴13正上方即与机架1与受料斗3的连接位置处于同一直线上，连接处可对气缸11进行支撑，防止护罩31歪斜倾倒，保证护罩31防护的有效性，通过气缸11来控制分料拨板2的运行。
[0025]分料拨板2远离筛蓖4的一侧竖直设置有受料斗3，受料斗3一侧横向固定在机架1上，受料斗3的上方设置有护罩31，受料斗3下方设置下料口三9，护罩31将受料斗3的高度延长，护罩31的一侧超出受料斗3的范围与遮挡罩5固定，护罩31超出的一部分主要对筛蓖4的前端上方进行防护，护罩31、筛蓖4和遮挡罩5三者在筛蓖4的前端构成一个三角形，护罩31超出受料斗3的部分两侧下方设置有与机架1和遮挡罩5相固定的遮挡板32，遮挡板32主要遮挡这块三角区域，对石灰块的下料路径进行全方位遮挡，保证不会有石灰粉或石灰块飞到外部环境，对工作环境造成影响。
[0026]来料从位于受料斗3正上方的上料皮带10上料，当来料为石灰块时，将分料拨板2放倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢上料皮带溜筛装置，其特征在于，包括倾斜设置的机架(1)，机架(1)的上表面设置有筛蓖(4)，筛蓖(4)的上方安装有遮挡罩(5)，遮挡罩(5)的倾斜下端为下料口一(7)，筛蓖(4)的下方设置有收集槽(6)，收集槽(6)上连接有下料口二(8)，机架(1)的倾斜上端可旋转连接有分料拨板(2)，分料拨板(2)远离筛蓖(4)的一侧竖直设置有受料斗(3)，受料斗(3)一侧固定在机架(1)上，受料斗(3)下方设置下料口三(9)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢上料皮带溜筛装置，其特征在于，所述筛蓖(4)为长方形板状结构，由若干小直径的圆钢拼接而成，圆钢与圆钢之间的缝隙为8～10mm，遮挡罩(5)从两侧和上方包围筛蓖(4)且上方与筛蓖(4)中间留有预定空间。3.根据权利要求2所述的一种炼钢上料皮带溜筛装置，其特征在于，所述遮挡罩(5)通过螺纹连接在机架(1)两侧，筛蓖(4)也使用螺纹连接在机架(1)上。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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