一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备技术

本发明专利技术公开了一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，对NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行准备；将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，进行粉碎；粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂，进行筛选；将粘合剂注入模具孔的内部；将筛选后的细小NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物注入模具板内部；将压力施加至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物制成烧坯；将压制后的烧坯进行烧结，完成磁芯的制作。完成磁芯的制作。完成磁芯的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备


[0001]本专利技术涉及贴片式电感磁芯加工
，具体为一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备。

技术介绍

[0002]随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的电子加工产业也在不断发展，而在现有的电子部件中贴片式电感磁芯作为贴片式电感的核心部件，其作用在于为固定在其外表面的电感贴片提供依附点，因此为保证磁芯的磁通量和阻隔性，同时增加贴片式电感磁芯的加工效率，便需要用到效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，对磁芯原料进行加工以便于后续贴片式电感磁芯的生产。
[0003]现有技术的缺点：1、专利文件CN207781389U，公开了一种高精度电感磁芯的加工成型设备，“本技术公开了一种高精度电感磁芯的加工成型设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有稳定装置，所述稳定装置的外表面套接有第一滑套，所述第一滑套的左侧面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底端与底板的上表面固定连接。本技术通过设置电动推杆、连接块、第一固定板、第二固定板、电机、螺纹柱和第一滑杆，工人将若干个电感磁芯放置在第二凹槽内，控制电动推杆收缩使得接块带动第一滑套向下移动，使得第一滑套带动压板向下移动，从而使得不需要工人对电感磁芯进行单个打磨，这样不仅节省了工人的时间，且不需要工人不停更换着电感磁芯，使得电感磁芯的加工效率提高，且使得电感磁芯的产量提高”，电感磁芯加工成型设备，因其缺少搅拌辅助装置，致使在电感磁芯成型前无法对电感磁芯所需原料进行粉碎搅拌，进而导致电感磁芯各原料不能充分混合，导致电感磁芯成型后其内部的磁通量不均匀，进而影响装置加工准确性。
[0004]2、因其缺少倾斜检测部件，致使在装置使用过程中，常因装置发生倾斜导致加压不均匀，进而影响烧坯压制时的准确性，继而影响装置使用效果。
[0005]3、因其缺少烧结温度控制部件，致使在装置使用过程中，无法对装置的烧结温度进行控制，进而影响装置使用效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法和设备，包括以下所述工作步骤：（1） 对NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行准备；（2） 将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，进行粉碎；（3） 粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂，进行筛选；（4） 将粘合剂注入模具孔的内部；
（5） 将筛选后的细小NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物注入模具板内部；（6） 将压力施加至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物制成烧坯；（7） 将压制后的烧坯进行烧结，完成磁芯的制作。
[0008]优选的，所述步骤（1）中，工作人员对灌装的NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行取用，并对需要用到的加工设备进行调试，保证工作顺利进行。
[0009]优选的，所述步骤（2）中，工作人员将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂在电动机的驱动下与粉碎刀头接触，将其粉碎为细小粉末。
[0010]优选的，所述步骤（3）中，粉碎完成后经由5目筛网，将粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂筛选为50微米左右的细小颗粒。
[0011]优选的，所述步骤（4）中将外接模具孔洞内部注入粘合剂，并经由外力将粘合剂均匀涂覆至模具孔的内壁。
[0012]优选的，所述步骤（5）中，对筛选后5微米左右的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合粉末进行收集，并将粉末注入模具板孔洞内部。
[0013]优选的，所述步骤（6）中，使用者驱动外接压力输出部件将压力输出至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物压实并在粘合剂的包裹下形成烧坯。
[0014]优选的，所述步骤（7）中，将烧坯置入外接烧结部件内部，此时外接烧结部件，经由900摄氏度至2050摄氏度的烧结，使烧坯硬化待冷却后，将磁芯取出，完成磁芯的制作。
[0015]优选的，加工设备包括壳体1和第一箱门2,所述壳体1的正面通过开合页安装有两组第一箱门2；所述壳体1的顶部贯穿安装有搅拌罐3，所述搅拌罐3的顶部螺纹连接有顶盖4，所述顶盖4的顶部安装有电动机5，所述电动机5的输出端安装有转杆6，所述转杆6的外表面安装有两组搅拌刀头7；所述壳体1的一侧外表面安装有控制屏8，且控制屏8与电动机5电性连接；所述壳体1的正面通过开合页安装有第二箱门9，且第二箱门9位于第一箱门2的下方；所述壳体1的正面正面滑动连接有第三箱门10，且第三箱门10位于第二箱门9的下方；所述壳体1的内部安装有两组隔板11，两组所述隔板11的顶部均安装有滑轨条12；一组所述滑轨条12的顶部嵌合连接有收纳板13，所述收纳板13的顶部开设有若干进料孔14；所述搅拌罐3的底部贯穿安装有输出管15，所述输出管15的外表面安装有电动截流阀16，所述搅拌罐3的正面安装有小型超声波发生器17，且小型超声波发生器17分别与控制屏8和电动截流阀16电性连接；一组所述隔板11的底部安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18与控制屏8电性连接，所述电动伸缩杆18的尾端安装有加压板19，所述加压板19的底部安装有若干插入栓20；所述第一箱门2和第二箱门9的正面均安装安装有窥探窗21，所述第一箱门2、第二箱门9和第三箱门10的正面均安装有握把22；所述壳体1的一侧外表面安装有温度控制器23，且温度控制器23位于控制屏8的下方，所述壳体1的底部内壁安装有电热管24，且电热管24与温度控制器23电性连接；所述壳体1的底部安装有倾角传感器25，且倾角传感器25与控制屏8电性连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过电动机、转杆和搅拌刀头，当电能经由控制屏传导至电动机的内部时，电动机经由电磁效应将转动力输出至转杆的内部，转杆将转动力转化为动能，带动其外
表安装的搅拌刀头发生旋转，刀头发生旋转时，带动搅拌罐内部的原料发生旋转，使原料充分混合，保证磁芯制造完成后的磁通量平均提高装置加工准确性。
[0017]2、本专利技术通过控制屏和倾角传感器，装置通电后倾角传感器对装置出现的倾斜角度进行检测，并将装置的倾斜信息转化为电信号输送至控制屏的内部，控制屏将电信号显示出来方便使用者对装置的倾斜角度进行查看，防止在装置压实时，因装置倾斜发生误差，继而提升装置加工精度。
[0018]3、本专利技术通过温度控制器，当磁芯需要烧结时，通过温度控制器设定壳体内部的烧结温度，温度设定完成后，温度控制器将电能输送至电热管的内部，与此同时温度控制器对壳体内部的烧结温度进行监控，当壳体内部的温度过高时，温度控制器切断传导至电热管内部的电能，当壳体内部的温度过低时，温度控制器重新将电能输送至电热管的内部，使装置的烧结温度稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：包括以下工作步骤：（1）对NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行准备；（2）将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，进行粉碎；（3）粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂，进行筛选；（4）将粘合剂注入模具孔的内部；（5）将筛选后的细小NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物注入模具板内部；（6）将压力施加至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物制成烧坯；（7）将压制后的烧坯进行烧结，完成磁芯的制作。2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中，工作人员对灌装的NiZn铁氧体粉料、绝缘剂和粘合剂进行取用，并对需要用到的加工设备进行调试。3.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，工作人员将NiZn铁氧体粉料和绝缘剂注入粉碎部件内部，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂在电动机的驱动下与粉碎刀头接触，将其粉碎为细小粉末。4.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中，粉碎完成后经由5目筛网，将粉碎完成后，经由筛网对粉碎完成后的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂筛选为50微米的细小颗粒。5.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中将外接模具孔洞内部注入粘合剂，并经由外力将粘合剂均匀涂覆至模具孔的内壁。6.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，对筛选后5微米的NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合粉末进行收集，并将粉末注入模具板孔洞内部。7.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（6）中，使用者驱动外接压力输出部件将压力输出至模具板的内部，对NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物产生压力，使NiZn铁氧体粉料和绝缘剂混合物压实并在粘合剂的包裹下形成烧坯。8.根据权利要求1所述的一种加工效率高的贴片式电感磁芯加工方法，其特征在于：所述步骤（7）中，将烧坯置入外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟杰，何晓东，范慧杰，杨美娟，夏浩亮，孙月根，李德生，张晓新，何孝强，沈亚军，钱建新，
申请(专利权)人：浙江先丰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：