一种直线式管类火工品多装多压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种直线式管类火工品多装多压设备，属于管类火工品加工设备技术领域，包括模具传输线、成品传输线、装药装置和压药装置，多套所述装药装置和多套所述压药装置沿所述模具传输线的传输方向设置与所述模具传输线的一侧，且按照一套装药装置对应一套压药装置的方式进行设置，其中通过多套装药装置和压药装置来实现管类火工品生产的多次装药和压药，以此来提高装药精度及产品质量，同时通过传输线来实现在装药装置和压药装置之间的运输，从而实现管类火工品的自动化生产，且火工品的压药与装药过程在抗爆间室内完成，可有效的减少工人与装药和压药过程的接触，从而提高设备生产的安全性。高设备生产的安全性。高设备生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种直线式管类火工品多装多压设备


[0001]本专利技术涉及管类火工品加工设备
，具体涉及一种直线式管类火工品多装多压设备。

技术介绍

[0002]火工品的种类多，型号多，产量需求高，仅管类火工品就包含了传火管、延期管、传爆管、底火座等形式，对于管类火工品的生产需在管壳内装填药剂，然后对药剂进行压制，且在生产过程中为了提高装药的精度以及产品的质量，需要进行多次装药并压制，目前产品在装药设备及压药设备间的转移多依靠人工进行，此操作需多次反复，因此人工操作的效率低，且火工品的生产往往伴随着一定的危险性，故而目前的生产设备不能满足管类火工品的大批量快速生产。
[0003]为此，通过自主研发制造出一种能够自动实现多次装药、压药的生产设备，来提高产品装药精度及产品质量的同时提高设备生产的安全性，是申请人一直致力于研究的重点。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种直线式管类火工品多装多压设备，实现管类火工品多次装药和压药的自动化，以此提高装药精度及产品质量，同时减少工人与产品生产直接接触从而提高设备的安全性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线式管类火工品多装多压设备，其特征在于，包括模具传输线(1)、成品传输线(2)、装药装置(3)和压药装置(4)，多套所述装药装置(3)和多套所述压药装置(4)沿所述模具传输线(1)的传输方向设置于所述模具传输线(1)的一侧，且按照一套装药装置(3)对应一套压药装置(4)的方式进行设置，所述模具传输线(1)和成品传输线(2)平行设置且相互连通，所述模具传输线(1)和成品传输线(2)的传输方向相反。2.根据权利要求1所述的一种直线式管类火工品多装多压设备，其特征在于，所述模具传输线(1)和成品传输线(2)均包括外工作台段、中间段和内工作台段，所述外工作台段设置于外工作台(5)，所述中间段设置于抗爆窗组件(6)，所述内工作台段设置于内工作台(7)，所述内工作台段和所述外工作台段通过中间段连通；所述内工作台(7)设置于抗爆间室内，所述抗爆窗组件(6)设置于抗爆间室墙体内，所述外工作台(5)设置于抗爆间室外；所述外工作台段和内工作台段均采用皮带轮带动，所述中间段采用气缸机构带动。3.根据权利要求2所述的一种直线式管类火工品多装多压设备，其特征在于，所述气缸机构包括第一气缸组(100)和第二气缸组(200)，所述第一气缸组(100)设置于所述抗爆窗组件(6)外，且所述第一气缸组(100)的推料方向为从抗爆窗组件(6)外指向抗爆窗组件(6)内；所述第二气缸组件(200)设置于所述抗爆窗组件(6)内，且所述第二气缸组(200)的推料方向为从抗爆窗组件(6)内指向抗爆窗组件(6)外；所述模具传输线(1)和成品传输线(2)上均设置有气缸机构。4.根据权利要求3所述的一种直线式管类火工品多装多压设备，其特征在于，所述第一气缸组(100)和第二气缸组(200)均包括上下线气缸(110)、推料气缸(120)和推料件(130)，所述上下线气缸(110)的驱动方向垂直于传输线设置，所述推料气缸(120)连接于所述上下线气缸(110)的驱动端，且所述推料气缸(120)的驱动方向平行于传输线；所述推料件(130)与所述推料气缸(120)的驱动端连接，且所述推料件(130)位于所述推料气缸(120)下方。5.根据权利要求2所述的一种直线式管类火工品多装多压设备，其特征在于，所述装药装置(3)和压药装置(4)均设置于内工作台(7)，且每个压药装置(4)前均设置有一个装药装置(3)。6.根据权利要求3所述的一种直线式管类火工品多装多压设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何川，覃鹏，周丽娟，石义官，赵建抒，钱俊松，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：