一种带箱体式催化剂的电袋组合除尘装置制造方法及图纸

一种带箱体式催化剂的电袋组合除尘装置，它涉及一种除尘装置。它包含进料口，进料口的下方设有进料，进料仓的上表面上设有振动锤和保温箱，保温箱的上方设有热风机，热风机的出口端上设有热风管，热风管的出口端套于瓷瓶套内，瓷瓶套内设有旋风道，旋风道的下方设有阴极，阴极设与保温箱下部的极板上，所述的进料仓的右侧设有除尘室，除尘室的顶部设有隔离阀门，隔离阀门设置在盖板内，隔离阀门的下方设有第一出口管道，第一出口管道的右端连接有第二出口管道，第二出口管道的前端内设有催化剂。本实用新型专利技术提高了烟气处理效果，同时箱体式的催化剂可通过直接吊装，实现快速检修和更换，使用方便快捷。使用方便快捷。使用方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种带箱体式催化剂的电袋组合除尘装置


[0001]本技术涉及环保除尘设备
，具体涉及一种带箱体式催化剂的电袋组合除尘装置。

技术介绍

[0002]电袋组合除尘装置是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器，它融合静电除尘器和布袋除尘器的优点，对两种除尘器的缺点进行改进，通过前级电除尘区捕集80
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90％的烟气粉尘，后级滤袋过滤区捕集少量的参与粉尘；同时，利用通过前级电场区产生的荷电粉尘，可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性，使滤袋的透气性能大幅改善，从而达到低阻高效收尘的效果，相比传统除尘方式，它能捕集高比电阻粉尘、细微粉尘，具有高效性和稳定性，滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小，运行电耗低。
[0003]然而当前市场上使用的电袋组合除尘装置中其除尘器存在以下缺点：其一，传统除尘器中的催化剂设置在除尘器内部，在对催化剂进行检修更换时，往往需要将整个催化剂上的盖体拆除或者增加净气室高度提供检修空间进行维护，往往花费的人力和时间较长，维护不便，同时传统的催化剂的布置方式，往往使得烟气无法均匀且充分与催化剂进行接触，进而影响了对烟气的处理；其二，除尘器顶部为钢盖板，其重量大，造价高，使得设备总投资造价较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带箱体式催化剂的电袋组合除尘装置，它通过将箱体式的催化剂放置在烟气出口管道上，使烟气在排出过程中在排出管道上与催化剂充分反应，提高了烟气处理效果，同时箱体式的催化剂可通过直接吊装，实现快速检修和更换，使用方便快捷。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种带箱体式催化剂的电袋组合除尘装置，它包含进料口1，进料口1的下方设有进料仓5，进料仓5的上表面上设有振动锤2和保温箱3，且振动锤2位于进料口1的右侧，保温箱3位于振动锤2的右侧，保温箱3的上方设有热风机6，热风机6的出口端上设有热风管7，热风管7为L形，且下端垂直朝下，热风管7的出口端套于瓷瓶套8内，瓷瓶套8内设有旋风道9，旋风道9的下方设有阴极10，阴极10设与保温箱3下部的极板4上；
[0006]所述的进料仓5的右侧设有两个横向布置的除尘室11，除尘室11的顶部设有隔离阀门12，两个除尘室11上的隔离阀门12对称布置，隔离阀门12设置在盖板13内，盖板13的上表面为倾斜面，隔离阀门12的下方设有第一出口管道14，第一出口管道14的下表面为倾斜面，第一出口管道1的右端连接有第二出口管道15，第二出口管道15的前段架设在盖板13的上表面上，第二出口管道15的前端内设有催化剂16，催化剂16为箱体式。
[0007]进一步的，所述的催化剂16的数量为一个或多个。
[0008]进一步的，所述的除尘室11内设有滤袋18。
[0009]进一步的，所述的瓷瓶套8为上端开口大，下端开口小的倒锥台形。
[0010]本技术的工作原理：
[0011]本技术使用时高温烟尘通过进料口1进入到进料仓5内，高温烟尘在进料仓5内通过级板4上的阳极和阴极10之间的电离作用除尘，由于使用时间长了，一些灰尘积累在级板4上，此时通过振动锤2的产生的间歇式振动，将附于级板4上的灰尘振落，同时利用在保温箱3上的热风机6产生的热风，热风通过热风管7内的旋风道9吹向瓷瓶套8，使得瓷瓶套8内产生负压，在负压作用下，使进料仓5内的烟尘流向瓷瓶套8，由于瓷瓶套8内套有阴极10，且阴极10与瓷瓶套8绝缘，进而使烟尘得到充分的电离除尘。
[0012]高温烟尘经过进料仓5内的电离除尘后，进入到后端的除尘室11，烟尘在除尘室11内由下往上依次经过滤袋18的除尘后，通过隔离阀门12，并统一汇流至第一出口管道14，烟气经第一出口管道14进入到第二出口管道15，并通过第二出口管道15上的催化剂16净化后通过出口17排出。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
[0014]1、本技术通过将箱体式的催化剂放置在烟气出口管道上，使烟气在排出过程中在排出管道上与催化剂充分反应，提高了烟气处理效果，同时箱体式的催化剂可通过直接吊装，实现快速检修和更换，使用方便快捷；
[0015]2、本技术通过这种结构的形式能够适应入口氮氧化物浓度更高(大于等于2000mg/Nm3)情况下，实现超低排放，小于等于50mg/Nm3；
[0016]3、本技术通过在除尘室的顶部设置隔离阀门，通过隔离阀门控制其除尘室的烟气通道，使得除尘室成为像布袋一样建立独立舱室，进而实现离线清灰功能，让其除尘室内的滤袋清灰效果更好，设备差压更低，同时该结构可实现快速离线检修；
[0017]4、本技术通过设置隔离阀门的方式取代了传统的除尘室顶部设置的重量较大的盖子，从而使得在设备造价上大大节省了投资造价，其单台设备可以节省50万至150万元不等金额。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是图1中A
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A处的方向示意图。
[0021]图3是图1中B处的放大示意图。
[0022]附图标记说明：进料口1、振动锤2、保温箱3、级板4、进料仓5、热风机6、热风管7、瓷瓶套8、旋风道9、阴极10、除尘室11、隔离阀门12、盖板13、第一出口管道14、第二出口管道15、催化剂16、出口17、滤袋18。
具体实施方式
[0023]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含进料口1，进料口1的下方设有进料仓5，进料仓5的上表面上设有振动锤2和保温箱3，且振动锤2位于进料口1的右侧，振动锤2的功率为3Kw，保温箱3位于振动锤2的右侧，保温箱3的上方设有热风机6，热风机6的功率为11Kw，热风机6的出口端上设有热风管7，热风管7为L形，且下端垂直朝下，热风管7的出口端套于瓷瓶套8内，瓷瓶套8内设有旋风道9，旋风道9的下方设有阴极10，阴极10设与保温箱3下部的极板4上，极板4为NBL极板；
[0024]所述的进料仓5的右侧设有两个横向布置的除尘室11，除尘室11的顶部设有隔离阀门12，两个除尘室11上的隔离阀门12对称布置，隔离阀门12设置在盖板13内，盖板13的上表面为倾斜面，隔离阀门12的下方设有第一出口管道14，第一出口管道14的下表面为倾斜面，第一出口管道1的右端连接有第二出口管道15，第二出口管道15的前段架设在盖板13的上表面上，第二出口管道15的前端内设有催化剂16，催化剂16为箱体式。
[0025]进一步的，所述的催化剂16的数量为七个。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带箱体式催化剂的电袋组合除尘装置，其特征在于：它包含进料口(1)，进料口(1)的下方设有进料仓(5)，进料仓(5)的上表面上设有振动锤(2)和保温箱(3)，且振动锤(2)位于进料口(1)的右侧，保温箱(3)位于振动锤(2)的右侧，保温箱(3)的上方设有热风机(6)，热风机(6)的出口端上设有热风管(7)，热风管(7)为L形，且下端垂直朝下，热风管(7)的出口端套于瓷瓶套(8)内，瓷瓶套(8)内设有旋风道(9)，旋风道(9)的下方设有阴极(10)，阴极(10)设与保温箱(3)下部的极板(4)上；所述的进料仓(5)的右侧设有两个横向布置的除尘室(11)，除尘室(11)的顶部设有隔离阀门(12)，两个除尘室(11)上的隔离阀门(12)对称布置，隔离阀门(12)设置在盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈筠皓，
申请(专利权)人：厦门志合环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：