一种阀门的阀杆超高压密封机构制造技术

本发明专利技术公开了一种阀门的阀杆超高压密封机构，包括T形盖、两个内置的第一V型弹簧和第二V型弹簧、第一弹簧蓄能密封圈壳体、第二弹簧蓄能密封圈壳体、V形片、V型支承环；两个所述第一V型弹簧设置在T形盖和第一弹簧蓄能密封圈壳体之间，两个所述第二V型弹簧设置在第一弹簧蓄能密封圈壳体和第二弹簧蓄能密封圈壳体之间。本发明专利技术适用于阀门密封技术领域，通过设置的第一弹簧蓄能密封圈壳体作为一级主密封，设置的第二弹簧蓄能密封圈壳体作为二级主密封，设置的V形片作为三级主密封，第一V型弹簧和第二V型弹簧可以提供初始的弹力，对一级主密封、二级主密封内外径上的密封唇能有紧密的接触，形成强大的压应力，使密封效果加强。使密封效果加强。使密封效果加强。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门的阀杆超高压密封机构


[0001]本专利技术属于阀门密封
，具体为一种阀门的阀杆超高压密封机构。

技术介绍

[0002]压裂阀门在石油及压裂工业中的应用十分广泛，是压裂和工业中比较关键的一环，所以压裂闸阀阀杆密封是很关键的，传统密封件结构，由一个填充聚四氟乙烯的壳体，作为施力元件的弹簧及由高抗挤出性能材料制成的背托环组成；
[0003]目前压裂闸阀所属的工况比较复杂，目前阀杆密封的最高密封压力是20000psi，温度级别为PU(
‑
29
‑
121℃)，在压裂复杂工况下，密封效果极其不稳定，阀门开关多次后，会出现外漏的现场。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种阀门的阀杆超高压密封机构。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种阀门的阀杆超高压密封机构，包括T形盖、两个内置的第一V型弹簧和第二V型弹簧、第一弹簧蓄能密封圈壳体、第二弹簧蓄能密封圈壳体、V形片、V型支承环；
[0007]两个所述第一V型弹簧设置在T形盖和第一弹簧蓄能密封圈壳体之间，两个所述第二V型弹簧设置在第一弹簧蓄能密封圈壳体和第二弹簧蓄能密封圈壳体之间，所述V形片设置在第二弹簧蓄能密封圈壳体和V型支承环之间。
[0008]优选的，所述T形盖为圆环形，所述T形盖的截面形状为T字形，所述T形盖采用高刚性的聚对苯二甲酸塑料、聚苯砜或聚醚醚酮制成。
[0009]优选的，所述第一V型弹簧的截面形状为V字形，所述第一V型弹簧采用埃尔吉洛伊合金制成，两个所述第一V型弹簧对称设置在T形盖的一侧，所述第一V型弹簧与T形盖相契合。
[0010]优选的，所述第一弹簧蓄能密封圈壳体采用高刚性材料制成，所述第一弹簧蓄能密封圈壳体内外径沿轴向方向有三道密封唇，并带有一支撑尾杆，所述第一弹簧蓄能密封圈壳体靠近第一V型弹簧的一侧开设有与第一V型弹簧相契合的沟槽，用于限定第一V型弹簧。
[0011]优选的，所述第二V型弹簧的截面形状为V字形，所述第二V型弹簧采用埃尔吉洛伊合金制成，两个所述第二V型弹簧对称设置在第一弹簧蓄能密封圈壳体的一侧，所述第二V型弹簧与第一弹簧蓄能密封圈壳体上的支撑尾杆相契合。
[0012]优选的，所述第二弹簧蓄能密封圈壳体内外径沿轴向方向有三道密封唇，所述第二弹簧蓄能密封圈壳体靠近第二V型弹簧的一侧开设有与第二V型弹簧相契合的沟槽，用于限定第二V型弹簧。
[0013]优选的，所述V形片截面的形状为V字形，所述第二弹簧蓄能密封圈壳体靠近V形片
的一侧与V形片相契合。
[0014]优选的，所述第二弹簧蓄能密封圈壳体采用碳纤维制成，碳纤维内填充四氟乙烯。
[0015]优选的，所述V型支承环靠近V形片的一侧开设有与V形片相契合的V形槽，用于配合V形片。
[0016]优选的，所述V型支承环采用高刚性的聚对苯二甲酸塑料、聚苯砜或聚醚醚酮制成。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术中，设置的第一弹簧蓄能密封圈壳体作为一级主密封，设置的第二弹簧蓄能密封圈壳体作为二级主密封，设置的V形片作为三级主密封，第一V型弹簧和第二V型弹簧可以提供初始的弹力，对一级主密封、二级主密封内外径上的密封唇能有紧密的接触，形成强大的压应力，使密封效果加强。
[0019]2、本专利技术中，设置的T形盖保证阀杆的间隙较小，从而有效地防止原油或天然气中的泥沙进入到主密封处，有效地保护了主密封摩擦面的清洁，延长了阀杆超高压密封机构的使用时间。
[0020]3、本专利技术中，第一弹簧蓄能密封圈壳体和第二弹簧蓄能密封圈壳体的压力可以传导至V形片，使V型片进一步与沟槽和阀杆接触，保证阀杆超高压密封机构的密封效果进一步加强。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的截面图；
[0022]图2为本专利技术的侧视图；
[0023]图3为本专利技术的局部局部图；
[0024]图4为本专利技术的装入沟槽状态结构图。
[0025]图中标记：1、T形盖；2、第一V型弹簧；3、第一弹簧蓄能密封圈壳体；4、第二V型弹簧；5、第二弹簧蓄能密封圈壳体；6、V形片；7、V型支承环。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]实施例1：
[0028]参照图1
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4，一种阀门的阀杆超高压密封机构，包括T形盖1、两个内置的第一V型弹簧2和第二V型弹簧4、第一弹簧蓄能密封圈壳体3、第二弹簧蓄能密封圈壳体5、V形片6、V型支承环7；
[0029]两个第一V型弹簧2设置在T形盖1和第一弹簧蓄能密封圈壳体3之间，两个第二V型弹簧4设置在第一弹簧蓄能密封圈壳体3和第二弹簧蓄能密封圈壳体5之间，V形片6设置在第二弹簧蓄能密封圈壳体5和V型支承环7之间。
[0030]设置的第一弹簧蓄能密封圈壳体3作为一级主密封，设置的第二弹簧蓄能密封圈壳体5作为二级主密封，设置的V形片6作为三级主密封，第一V型弹簧2和第二V型弹簧4可以
提供初始的弹力，对一级主密封、二级主密封内外径上的密封唇能有紧密的接触，形成强大的压应力，使密封效果加强。
[0031]实施例2：
[0032]T形盖1为圆环形，T形盖1的截面形状为T字形，T形盖1采用高刚性的聚对苯二甲酸塑料、聚苯砜或聚醚醚酮制成。
[0033]设置的T形盖1保证阀杆的间隙较小，从而有效地防止原油或天然气中的泥沙进入到主密封处，有效地保护了主密封摩擦面的清洁，延长了阀杆超高压密封机构的使用时间。
[0034]第一V型弹簧2的截面形状为V字形，第一V型弹簧2采用埃尔吉洛伊合金制成，两个第一V型弹簧2对称设置在T形盖1的一侧，第一V型弹簧2与T形盖1相契合。
[0035]第一弹簧蓄能密封圈壳体3采用高刚性材料制成，第一弹簧蓄能密封圈壳体3内外径沿轴向方向有三道密封唇，并带有一支撑尾杆，第一弹簧蓄能密封圈壳体3靠近第一V型弹簧2的一侧开设有与第一V型弹簧2相契合的沟槽，用于限定第一V型弹簧2。
[0036]第二V型弹簧4的截面形状为V字形，第二V型弹簧4采用埃尔吉洛伊合金制成，两个第二V型弹簧4对称设置在第一弹簧蓄能密封圈壳体3的一侧，第二V型弹簧4与第一弹簧蓄能密封圈壳体3上的支撑尾杆相契合。
[0037]第二弹簧蓄能密封圈壳体5内外径沿轴向方向有三道密封唇，第二弹簧蓄能密封圈壳体5靠近第二V型弹簧4的一侧开设有与第二V型弹簧4相契合的沟槽，用于限定第二V型弹簧4。
[0038]实施例3：
[0039]V形片6截面的形状为V字形，第二弹簧蓄能密封圈壳体5靠近V形片6的一侧与V形片6相契合。
[0040]第二弹簧蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门的阀杆超高压密封机构，其特征在于：包括T形盖(1)、两个内置的第一V型弹簧(2)和第二V型弹簧(4)、第一弹簧蓄能密封圈壳体(3)、第二弹簧蓄能密封圈壳体(5)、V形片(6)、V型支承环(7)；两个所述第一V型弹簧(2)设置在T形盖(1)和第一弹簧蓄能密封圈壳体(3)之间，两个所述第二V型弹簧(4)设置在第一弹簧蓄能密封圈壳体(3)和第二弹簧蓄能密封圈壳体(5)之间，所述V形片(6)设置在第二弹簧蓄能密封圈壳体(5)和V型支承环(7)之间。2.如权利要求1所述的一种阀门的阀杆超高压密封机构，其特征在于：所述T形盖(1)为圆环形，所述T形盖(1)的截面形状为T字形，所述T形盖(1)采用高刚性的聚对苯二甲酸塑料、聚苯砜或聚醚醚酮制成。3.如权利要求1所述的一种阀门的阀杆超高压密封机构，其特征在于：所述第一V型弹簧(2)的截面形状为V字形，所述第一V型弹簧(2)采用埃尔吉洛伊合金制成，两个所述第一V型弹簧(2)对称设置在T形盖(1)的一侧，所述第一V型弹簧(2)与T形盖(1)相契合。4.如权利要求1所述的一种阀门的阀杆超高压密封机构，其特征在于：所述第一弹簧蓄能密封圈壳体(3)采用高刚性材料制成，所述第一弹簧蓄能密封圈壳体(3)内外径沿轴向方向有三道密封唇，并带有一支撑尾杆，所述第一弹簧蓄能密封圈壳体(3)靠近第一V型弹簧(2)的一侧开设有与第一V型弹簧(2)相契合的沟槽，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹良斌，张飞，董胜，袁辉，马辉，唐慧，彭亮，
申请(专利权)人：江门市格雷亚特流体密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：