一种AES消毒通道喷雾方法技术

本发明专利技术涉及消毒防护技术领域，公开了一种AES消毒通道喷雾方法，包括如下步骤：S1、溶液配比：将AES新材料与水进行1:99的比例进行混合，然后搅拌30s，制得消毒溶液；S2、装填雾化：将所述消毒溶液通过进水孔添加到集尘通道内部的水箱的储液区内，通过水泵和水管将储液区内的溶液抽入雾化区内，雾化器将溶液雾化后在风扇的压力作用下雾气从出雾管排出水箱；S3、雾气喷射：雾气在风压作用下依次穿过左侧导雾盒体、连通管、横管和右侧导雾盒体；S4、回流收集：然后通过波纹水管和回流孔回流到水箱的储液区内。形成一个往复循环的喷雾操作，整个喷雾过程不需要人为干涉，能够持续进行，从而保证高效的喷雾效率，提高消毒防护的效果。提高消毒防护的效果。提高消毒防护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种AES消毒通道喷雾方法

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[0001]本专利技术涉及消毒防护
，具体涉及一种AES消毒通道喷雾方法。

技术介绍
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[0002]我们生活的环境中，最难处理的污染物，例如甲醛、农药、苯酚等都是有机物，而传统的污染治理技术只能对污染物进行吸附和转移，不能根除，使用化学添加剂又会导致严重的二次污染，光催化技术的原理在于以纳米二氧化钛为光触媒，在光照下自身不发生反应，能自动将有机污染物从分子层面上彻底分解成二氧化碳和水，光催化技术不但降解彻底，而且过程类似光合作用，有光就能发生，产生的物质又回归到自然循环中。
[0003]光催化技术内世界公认为最清洁最彻底的环保技术，但纳米光触媒降解有机物的特性使得它对于有机载体同样会造成光降解和腐蚀，只能负载在陶瓷和玻璃等无机固体的表面，这样的负载方式应用范围窄，光催化效果弱，基本上失去了降解高浓度有机污染物的条件和功能，光触媒对载体的限制是导致光催化技术自首次发现50年以来无法在环保领域得到实用化技术突破的根本原因，新型核壳结构光触媒负载技术，通过纳米制备技术将二氧化钛纳米粒子关在用无机材料制成的笼子中，使光触媒既能透过笼子进行光催化，保持其活性，又能避免了直接接触有机载体，有效防止了光腐蚀的发生，这一技术突破光触媒对载体的限制，让光触媒几乎可以负载于任何的载体上。
[0004]AES消毒通道就是基于上述的新型核壳结构光触媒负载技术制作成的一种消毒防护设备，现有的消毒通道采用的喷雾方法如果采用双侧对喷的方式往往需要设立独立的原料供应装置，且在喷雾过程中雾气液化现象较为严重，这就需要反复雾化，从而造成能源的大量消耗，同时液化形成的液体需要重新收集，传统的喷雾方法不够高效，稳定。

技术实现思路
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[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种AES消毒通道喷雾方法。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种AES消毒通道喷雾方法，包括如下步骤：
[0007]S1、溶液配比：将AES新材料与水进行1:99的比例进行混合，然后搅拌30s，制得消毒溶液；
[0008]S2、装填雾化：将所述消毒溶液通过进水孔添加到集尘通道内部的水箱的储液区内，液面高度位于横向隔板下侧，通过水泵和水管将储液区内的溶液抽入雾化区内，雾化器将溶液雾化后在风扇的压力作用下雾气从出雾管排出水箱；
[0009]S3、雾气喷射：雾气在风压作用下依次穿过左侧导雾盒体、连通管、横管和右侧导雾盒体，通过喷雾槽2011在通道内形成两侧对冲的喷雾；
[0010]S4、回流收集：雾气在远离水箱一侧的导雾盒体会产生部分液化，液化后的水滴逐渐聚积，然后通过波纹水管和回流孔回流到水箱的储液区内。
[0011]优选的，所述雾化器为超声波雾化器，选用12头景观造雾器。
[0012]优选的，所述风扇的转速为2500
‑
3500r/min。
[0013]优选的，步骤S2中所述的集成通道，包括框架，所述框架包括方框和立杆，所述方框设有两组且上下正对，两组所述方框之间固定连接有立杆；
[0014]内层板，所述内层板包括内侧板、内顶板、内底板和内弧板，底侧所述方框上侧固定安装有内底板，内底板两端均固接有内弧板，顶部所述方框下侧固定安装有内顶板，内顶板两端均固接有内弧板，两组所述内侧板分别与内弧板固定连接；
[0015]外层板，所述外层板包括外顶板、外侧板、外底板和外弧板；
[0016]所述内侧板内侧边缘通过连接条转动连接有锁紧钩，所述锁紧钩另一端绕过立杆与外侧板侧壁边缘处的连接条固接，所述内层板和外层板之间卡接有若干组倾斜的弧板，将框架严密包裹在内层板和外层板之间。
[0017]优选的，所述内侧板相背一侧均焊接有导雾盒体，所述内侧板上设有与导雾盒体内腔连通的喷雾槽，所述导雾盒体顶部连接有连通管，所述方框顶部固定安装有横管，所述横管两端通过弯管与连通管连接；
[0018]优选的，左侧所述内侧板与左侧所述外侧板之间固定安装有水箱，所述水箱顶部设有出雾管，所述出雾管远离水箱一端与导雾盒体底部连通。
[0019]优选的，每组所述内侧板上均设有六组喷雾槽，喷雾槽呈两列上下交错设置。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术通过风扇吹风，在风压的作用下将雾化后的雾气从出雾管输送到导雾盒体内，雾气依次通过左侧导雾盒体、连通管、横管和右侧导雾盒体，通过喷雾槽在通道内形成两侧对冲的喷雾，同时雾气在远离水箱一侧的导雾盒体会产生部分液化，液化后的水滴逐渐聚积，然后通过波纹水管和回流孔回流到水箱的储液区内，然后再由水泵将储液区的液体送入雾化区进行雾化处理，形成一个往复循环的喷雾操作，整个喷雾过程不需要人为干涉，能够持续进行，从而保证高效稳定的喷雾效率，提高消毒防护的效果。
[0022]本专利技术通过在箱体内部设置横向隔板和纵向隔板将箱体内部上下部分划分为密封区和储液区，通过水泵将储液区内的消毒水定量抽取到密封区内，在雾化器的工作下使得消毒水雾化成雾气，消毒水利用率高，通过风扇和导流板的作用在密封区内形成由进风口向出风口风力流向，在压力作用下将雾气通过出雾管吹出，通过橡胶垫和密封垫的设置提高密封性，导流板靠向进风口倾斜设置避免上下气流的对冲，保证雾气能够快速从出雾管吹出，提高出雾量。
附图说明：
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0024]图1为本专利技术的操作方法流程示意图；
[0025]图2为本专利技术中的集成通道整体结构示意图；
[0026]图3为本专利技术中的波纹水管结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中的锁紧钩结构示意图；
[0028]图5为本专利技术中的框架结构示意图；
[0029]图6为本专利技术中的内层板结构示意图；
[0030]图7为本专利技术中的外层板结构示意图；
[0031]图8为本专利技术中的水箱立体结构示意图；
[0032]图9为本专利技术中的到导雾盒体结构示意图；
[0033]图10为本专利技术中的水箱内部结构示意图；
[0034]图11为本专利技术中的连接板俯视结构示意图；
[0035]其中：1、框架；101、方框；102、立杆；103、加强杆；104、横杆；2、内层板；201、内侧板；2011、喷雾槽；202、内顶板；203、内底板；204、内弧板；3、外层板；301、外顶板；302、外侧板；303、外底板；304、外弧板；4、水箱；401、进风口；402、出风口；403、安装口；404、进水孔；405、回流孔；5、导雾盒体；601、波纹水管；602、连通管；603、横管；604、弯管；7、踏板；8、锁紧钩；9、加固折板；10、福马轮；11、水泵；12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AES消毒通道喷雾方法，其特征在于；包括如下步骤：S1、溶液配比：将AES新材料与水进行1:99的比例进行混合，然后搅拌30s，制得消毒溶液；S2、装填雾化：将所述消毒溶液通过进水孔(404)添加到集尘通道内部的水箱(4)的储液区内，液面高度位于横向隔板(18)下侧，通过水泵(11)和水管(12)将储液区内的溶液抽入雾化区内，雾化器(20)将溶液雾化后在风扇(16)的压力作用下雾气从出雾管(15)排出水箱(4)；S3、雾气喷射：雾气在风压作用下依次穿过左侧导雾盒体(5)、连通管(602)、横管(603)和右侧导雾盒体，通过喷雾槽(2011)在通道内形成两侧对冲的喷雾；S4、回流收集：雾气在远离水箱(4)一侧的导雾盒体(5)会产生部分液化，液化后的水滴逐渐聚积，然后通过波纹水管(601)和回流孔(405)回流到水箱(4)的储液区内。2.根据权利要求1所述的一种AES消毒通道喷雾方法，其特征在于：所述雾化器(20)为超声波雾化器，选用12头景观造雾器。3.根据权利要求1所述的一种AES消毒通道喷雾方法，其特征在于：所述风扇(16)的转速为2500
‑
3500r/min。4.根据权利要求1所述的一种AES消毒通道喷雾方法，其特征在于：步骤S2中所述的集成通道，包括框架(1)，所述框架(1)包括方框(101)和立杆(102)，所述方框(101)设有两组且上下正对，两组所述方框(101)之间固定连接有立杆(102)；内层板(2)，所述内层板(2)包括内侧板(201)、内顶板(202)、内底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃科，
申请(专利权)人：阜阳同净枫翎智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：