一种立式化成机制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产制造设备技术领域，具体公开了一种立式化成机,包括机架、加压机构、联动机构、驱动机构和配重机构，加压机构包括若干个层板，若干个层板平行设置于机架内；联动机构固定连接在若干个层板上；驱动机构固定安装在机架的一端，驱动机构用于驱动层板上下运动；配重机构固定安装在机架的两侧，配重机构用于使若干个层板所受压力保持一致。本实用新型专利技术提供的一种立式化成机，通过在机架两侧设置有配重机构，从而能够平衡机架内部设置的多个层板的重力，有效避免了位于底层的层板受到位于上层的层板其重力的影响，保证每层放置的电池所受压力保持一致，使生产的电池符合产品要求，有效降低了残次品的出现概率。有效降低了残次品的出现概率。有效降低了残次品的出现概率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式化成机


[0001]本技术属于电池生产制造设备
，具体涉及一种立式化成机。

技术介绍

[0002]电池由于其特有的技术优势，电池目前广泛应用于生活中的各个领域，成为不可或缺的能量来源，发挥着越来越大的作用。片状的电池生产工序一般为搅拌、涂布、冷压、裁片、叠片、注液、化成和容量等，其中化成是提高电源性能尤为关键的一个工序。化成,也就是将出成型的电池在两端通入适当的低电流,对电池内部的活性物质进行激活。
[0003]锂离子电池的化成，就是对制造出来的锂离子电池进行第一次小电流的充电，它的目的在于在负极表面形成一层钝化层，即固体电解质界面膜(SEI膜)。电池在化成时，需要满足高温的压力环境，因此需要两个层板之间的电池同时实现加热加压。现有的化成机分为立式和卧式两种，然而卧式化成机由于每排层板呈水平排列，存在化成机占用的厂房面积大的问题，现有的立式化成机，由于层板存在自重，该自重在电池被施压过程中产生累加，位于下层层板上的电池除了受到工艺压力，还受到上层层板的自重力，导致各层板间的电池所受压力不一致，越位于下层的电池，其所受到的压力越大，进而导致同一工艺不能生产出一致的电池。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：通过提供一种立式化成机，解决了现有的立式夹具化成机由于层板自重导致各层板间所受压力不一致的问题。，其能够保证层板间的压力一致性高，有效消除了因层板自身重量和连接皮带弯折产生的外力所带来的影响，保证放置在各个层板上的电池所受压力一致。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种立式化成机，包括机架、加压机构、联动机构、驱动机构和配重机构，所述加压机构包括若干个层板，若干个所述层板平行设置于所述机架内；所述联动机构固定连接在若干个所述层板上；所述驱动机构固定安装在所述机架的一端，所述驱动机构用于驱动所述层板上下运动；所述配重机构固定安装在所述机架的两侧，所述配重机构用于使若干个所述层板所受压力保持一致。
[0006]进一步地，所述机架包括第一端板、第二端板和导向柱，所述第一端板和所述第二端板固定安装在所述导向柱的两端。
[0007]进一步地，所述导向柱设置有4个，4个所述导向柱分布设置在所述第一端板的四角上。
[0008]进一步地，若干个所述层板等间距设置，且若干个所述层板活动安装在所述导向柱上。
[0009]进一步地，所述驱动机构为气缸或增压缸，所述驱动机构的输出端固定安装在所述第二端板上，所述驱动机构用于驱动所述第二端板上下移动。
[0010]进一步地，所述配重机构包括配重块、滑轮、连接线和连接件，所述连接件固定安
装在所述层板的两侧，所述连接线绕设在所述滑轮上，所述连接线一端和所述连接件固定连接，所述连接线的另一端和所述配重块固定连接。
[0011]进一步地，所述配重块呈纵向排布，若干个所述配重块分别和若干个所述层板一一对应设置。
[0012]进一步地，若干个所述配重块的重量等于若干个所述层板的重量。
[0013]进一步地，所述联动机构包括安装座和链条，所述安装座固定安装在所述层板上，且所述安装座沿若干个所述层板的排布方向呈一字型设置，所述链条固定安装在呈一字型排布的多个所述安装座上。
[0014]进一步地，相邻的两个所述安装座呈反向设置。
[0015]本技术的有益效果在于：一种立式化成机，包括机架、加压机构、联动机构、驱动机构和配重机构，所述加压机构包括若干个层板，若干个所述层板平行设置于所述机架内；所述联动机构固定连接在若干个所述层板上；所述驱动机构固定安装在所述机架的一端，所述驱动机构用于驱动所述层板上下运动；所述配重机构固定安装在所述机架的两侧，所述配重机构用于使若干个所述层板所受压力保持一致。本技术提供的一种立式化成机，通过在机架两侧设置有配重机构，从而能够平衡机架内部设置的多个层板的重力，有效避免了位于底层的层板受到位于上层的层板其重力的影响，保证每层放置的电池所受压力保持一致，使生产的电池符合产品要求，有效降低了残次品的出现概率。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施方式中的一种立式化成机的结构示意图之一；
[0017]图2为本技术具体实施方式中的一种立式化成机的结构示意图之二；
[0018]图3为本技术具体实施方式中的一种立式化成机的结构示意图之三；
[0019]图4为图3的A局部放大示意图；
[0020]图5为本技术具体实施方式中的配重机构的结构示意图之一；
[0021]图6为本技术具体实施方式中的配重机构的结构示意图之二。
[0022]其中：1
‑
机架；11
‑
第一端板；12
‑
第二端板；13
‑
导向柱；2
‑
加压机构；3
‑
联动机构；31
‑
安装座；32
‑
链条；4
‑
驱动机构；5
‑
配重机构；51
‑
配重块；52
‑
滑轮；53
‑
连接线；54
‑
连接件。
具体实施方式
[0023]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]如图1～6所示，一种立式化成机，包括机架1、加压机构2、联动机构3、驱动机构4和配重机构5，加压机构2包括若干个层板，若干个层板平行设置于机架1内；联动机构3固定连接在若干个层板上；驱动机构4固定安装在机架1的一端，驱动机构4用于驱动层板上下运动；配重机构5固定安装在机架1的两侧，配重机构5用于使若干个层板所受压力保持一致。本技术提供的一种立式化成机，通过在机架1两侧设置有配重机构5，从而能够平衡机架1内部设置的多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式化成机，其特征在于：包括机架(1)，加压机构(2)，所述加压机构(2)包括若干个层板，若干个所述层板平行设置于所述机架(1)内；联动机构(3)，所述联动机构(3)固定连接在若干个所述层板上；驱动机构(4)，所述驱动机构(4)固定安装在所述机架(1)的一端，所述驱动机构(4)用于驱动所述层板上下运动；配重机构(5)，所述配重机构(5)固定安装在所述机架(1)的两侧，所述配重机构(5)用于使若干个所述层板所受压力保持一致。2.根据权利要求1所述的一种立式化成机，其特征在于：所述机架(1)包括第一端板(11)、第二端板(12)和导向柱(13)，所述第一端板(11)和所述第二端板(12)固定安装在所述导向柱(13)的两端。3.根据权利要求2所述的一种立式化成机，其特征在于：所述导向柱(13)设置有4个，4个所述导向柱(13)分布设置在所述第一端板(11)的四角上。4.根据权利要求3所述的一种立式化成机，其特征在于：若干个所述层板等间距设置，且若干个所述层板活动安装在所述导向柱(13)上。5.根据权利要求2所述的一种立式化成机，其特征在于：所述驱动机构(4)为气缸或增压缸，所述驱动机构(4)的输出端固定安装在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，刘戈民，
申请(专利权)人：东莞市骏誉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：