本实用新型专利技术涉及带余热回收的干燥尾气处理装置，该装置包括壳体，所述壳体内设置有物料干燥及尾气处理机构，壳体一端的上料位置上设有包括进料口的进料机构，壳体另一端的出料位置上设有包括出料口的出料机构；物料干燥及尾气处理机构包括传送机构和均布在壳体上的若干尾气进口和排气口，尾气进口设置在传送机构上方，排气口设置在传送机构下方；进料机构中的提升机构和布料螺旋将物料均布在传送机构上；出料机构中的出料螺旋将干燥后的物料输送至下一加工工序。前道工序干燥的高温尾气经过网带上的物料过滤后，使干燥尾气余热能过滤回收，将尾气中的颗粒物含量由200mg/Nm3左右降到30mg/Nm3以内；烟气温度由125度下降到60度，同时物料含水率降低10％，节能降耗。节能降耗。节能降耗。
【技术实现步骤摘要】
一种带余热回收的干燥尾气处理装置
[0001]本技术属于尾气处理装置领域，具体涉及一种带余热回收的干燥尾气处理装置。
技术介绍
[0002]随着国家对于环保要求越来越严格，尾气排放指标也从原来的 100
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150mg/m3降低到30mg/m3，人造板生产企业干燥尾气均为经过旋风除尘之后直接排放到大气，正常排放浓度为150
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200mg/m3，温度为125℃～130℃，目前的尾气排放指标已不满足GB 116297
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1996《大气污染物排放标准》、GB13271
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2014《锅炉大气污染物排放标准》及 GB9078
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1996《工业炉窑大气污染物排放标准》的要求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本技术提供过一种尾气排放指标符合国家标准的带余热回收的干燥尾气处理装置，该装置对尾气热量回收利用率高，经该装置处理的物料含水率低，检修便捷。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种带余热回收的干燥尾气处理装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有物料干燥及尾气处理机构，壳体一端的上料位置上设有包括进料口的进料机构，壳体另一端的出料位置上设有包括出料口的出料机构；所述物料干燥及尾气处理机构包括传送机构和均布在壳体上的若干尾气进口和排气口，所述尾气进口设置在传送机构上方，所述排气口设置在传送机构下方；进料机构中的提升机构和布料螺旋将物料均布在传送机构上；出料机构中的出料螺旋将干燥后的物料输送至下一加工工序。该装置能够利用物料本身对为尾气中的颗粒物进行过滤，并对尾气中的余热回收，节能降耗，利废环保。
[0005]进一步的，所述传送机构为网带式输送机，所述网带式输送机包括机架、上料位置设置的主驱动辊、出料位置设置的次驱动辊和输送网带、机架上部设置的上托辊和机架下部设置的下托辊；所述输送网带依次连接主驱动辊、上托辊、次驱动辊和下托辊，形成闭合回路；所述主驱动辊两侧设有张紧机构；所述主驱动辊和次驱动辊由减速电机驱动。采用网带式输送机，输送稳定。
[0006]进一步的，所述网带式输送机还包括纠偏机构，所述纠偏机构设置在进料口一端的下托辊之间，输送网带穿过纠偏机构内的纠偏辊。
[0007]进一步的，还包括清洁装置，所述清洁装置包括输送网带进料端下方设置的湿式网带清洗装置和出料端下方设置的干式网带清扫装置。
[0008]进一步的，所述湿式网带清洗装置为高压湿式网带清洗装置，包括清洁喷嘴、旋转接头和水箱和喷嘴驱动减速机，所述旋转接头设在喷嘴驱动减速机上方，旋转接头一端与进水管连接、一端随喷嘴驱动减速机旋转，所述清洁喷嘴设在喷嘴驱动减速机下方，随喷嘴驱动减速机旋转。
[0009]进一步的，所述干式网带清扫装置为清洁刷辊；清洁刷辊设在次驱动辊下方，并与输送网带接触。
[0010]进一步的，所述壳体上还设有用于观察检修的检查门。
[0011]本技术的有益效果是：采用上述方案，该种新型的带余热回收的干燥尾气处理装置由壳体、进料机构、物料干燥及尾气处理机构、纠偏机构、清洁刷辊、张紧机构、出料装置组成；该种余热回收的尾气处理装置，原直接排放到大气的干燥尾气通过烟管送至该设备，尾气在该设备中以小于0.5m/s的速度通过物料层，物料在运行过程中吸收尾气中的余热，温度从125℃降到60℃左右，同时由于尾气以小于0.5m/s的速度通过物料层，并经过风机排放到大气，排放浓度不高于30mg/m3，满足GB 116297
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1996《大气污染物排放标准》、 GB13271
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2014《锅炉大气污染物排放标准》及GB9078
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1996《工业炉窑大气污染物排放标准》的要求，并具有以下特点：
[0012]1、该装置能够利用物料本身对为尾气中的颗粒物进行过滤，并对尾气中的余热回收，节能降耗，利废环保。
[0013]2、检修便捷，运行稳定，使用周期长。
[0014]3、采用该装置进行物料干燥和尾气处理，对尾气余热回收，排放温度降低，通过该装置，使物料含水率下降10％；热能燃料消耗减少，在同等干燥效果的情况下，炉膛温度可下降100度；经处理的烟气烟尘排放浓度不高于30mg/m3，达到环保要求。
附图说明
[0015]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]其中：1为进料机构，2为尾气干燥机构，3为出料机构，4为提升机构，5为布料螺旋，6为主驱动辊，7为张紧机构，8为清洗喷嘴， 9为喷嘴驱动减速机，10为旋转接头，11为水箱，12为排气口，13 为检查门，14为纠偏机构，15为机架，16为下托辊，17为上托辊， 18为出料螺旋，19为清洁刷辊，20为次驱动辊，21为输送网带，22进料口，23为尾气进口，24为出料口。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1、图2，一种带余热回收的干燥尾气处理装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有物料干燥及尾气处理机构2，壳体一端的上料位置上设有进料口22的进料机构1，壳体另一端的出料位置上设有包括出料口24的出料机构3；所述物料干燥及尾气处理机构2包括传送机构和均布在壳体上的若干尾气进口23和排气口12，其中传送机构为网带式输送机，所述网带式输送机包括机架 15、上料位置设置的主驱动辊6、出料位置设置的次驱动辊20和输送网带21、机架15上部设置的上托辊17、机架15下部设置的下托辊16和纠偏机构14；所述纠偏机构14设置在进料口22一端的下托辊16之间，所述输送网带21依次连接
主驱动辊6、上托辊17、次驱动辊20、下托辊16及纠偏机构14内的纠偏辊，形成闭合回路；所述主驱动辊6两端设有张紧机构7；所述主驱动辊6和次驱动辊20 由减速电机驱动；所述尾气进口23设置在网带式输送机的输送网带 21上方，所述排气口12设置在网带式输送机的输送网带21下方；进料机构1中的提升机构4和布料螺旋5将物料均布在网带式输送机的输送网带21上；出料机构3中的出料螺旋18将干燥后的物料输送至下一加工工序。
[0021]还包括清洁装置，所述清洁装置包括输送网带21进料端下方设置的高压湿式网带清洗装置和出料端下方设置的干式网带清扫装置；其中高压湿式网带清洗装置包括清洁喷嘴8、旋转接头10和水箱11 和喷嘴驱动减速机9，所述旋转接头10设在喷嘴驱动减速机9上方，旋转接头10一端与进水管连接、一端随喷嘴驱动减速机9旋转，所述清洁喷嘴8设在喷嘴驱动减速机9下方，随喷嘴驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带余热回收的干燥尾气处理装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有物料干燥及尾气处理机构(2)，壳体一端的上料位置上设有进料口(22)的进料机构(1)，壳体另一端的出料位置上设有包括出料口(24)的出料机构(3)；所述物料干燥及尾气处理机构(2)包括传送机构和均布在壳体上的若干尾气进口(23)和排气口(12)，所述尾气进口(23)设置在传送机构上方，所述排气口(12)设置在传送机构下方；进料机构(1)中的提升机构(4)和布料螺旋(5)将物料均布在传送机构上；出料机构(3)中的出料螺旋(18)将干燥后的物料输送至下一加工工序。2.如权利要求1所述的一种带余热回收的干燥尾气处理装置，其特征在于：所述传送机构为网带式输送机，包括机架(15)、上料位置设置的主驱动辊(6)、出料位置设置的次驱动辊(20)和输送网带(21)、机架(15)上部设置的上托辊(17)和机架(15)下部设置的下托辊(16)；所述输送网带(21)依次连接主驱动辊(6)、上托辊(17)、次驱动辊(20)和下托辊(16)，形成闭合回路；所述主驱动辊(6)两侧设有张紧机构(7)；所述主驱动辊(6)和次驱动辊(20)由减速电机驱动。3.如权利要求2所述的一种带余热回收的干燥尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金榜，李波，
申请(专利权)人：常州科林环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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