一种气动填料工装操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动填料工装操作台，包括基板，所述基板顶端两侧分别固定连接有安装架、模具，所述安装架顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有储料箱，所述储料箱内壁固定连接有多个限位块，所述储料箱底部固定连接有多个进料斗，所述进料斗底部固定连接有堵块，所述堵块中部开设有漏料槽，所述漏料槽内壁滑动连接有堵杆，所述堵杆与堵块之间设有复位弹簧，所述堵杆远离复位弹簧的一端贴合有顶杆，本实用新型专利技术通过堵杆、复位弹簧与顶杆，堵杆、复位弹簧与顶杆的设置便于更好的进行填料工作，便于更好的使用，使得模具中模穴可以同时进料，避免物料焦烧或模温太低成型时间太长。模温太低成型时间太长。模温太低成型时间太长。

【技术实现步骤摘要】
一种气动填料工装操作台


[0001]本技术涉及模具填料领域，特别是涉及一种气动填料工装操作台。

技术介绍

[0002]填料是将物料兑入模具之中。
[0003]当大批量生产的产品，因为模穴太多，手动填料容易造成焦烧或模温太低成型时间太长。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：当大批量生产的产品，因为模穴太多，手动填料容易造成焦烧或模温太低成型时间太长。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种气动填料工装操作台，包括基板，所述基板顶端两侧分别固定连接有安装架、模具，所述安装架顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有储料箱，所述储料箱内壁固定连接有多个限位块，所述储料箱底部固定连接有多个进料斗，所述进料斗底部固定连接有堵块，所述堵块中部开设有漏料槽，所述漏料槽内壁滑动连接有堵杆，所述堵杆与堵块之间设有复位弹簧，所述堵杆远离复位弹簧的一端贴合有顶杆，所述顶杆远离堵杆的一端固定连接有安装块，所述安装块底部与模具相连。
[0006]优选的，所述顶杆与安装块均为铜制，且顶杆与安装块为一体铸造成型，所述顶杆的断面呈圆形，顶杆的设置便于更好的进行填料工作，便于更好的使用。
[0007]优选的，所述堵杆为橡胶材质，所述堵杆与复位弹簧粘接，所述复位弹簧与堵块粘接，复位弹簧的设置便于更好的对堵块进行密封，便于更好的进行排料。
[0008]优选的，所述限位块的断面呈弧状，所述限位块为铜制，所述限位块与储料箱内壁焊接，便于更好的使用，变与更好的进行排料。
[0009]优选的，所述进料斗顶端与储料箱底部焊接，多个所述进料斗呈矩形阵列分布在储料箱底部。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆固定端与安装架固定连接。
[0011]优选的，所述模具底部与基板焊接。
[0012]优选的，所述安装架为不锈钢材质。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过堵杆、复位弹簧与顶杆，堵杆、复位弹簧与顶杆的设置便于更好的进行填料工作，便于更好的使用，使得模具中模穴可以同时进料，避免物料焦烧或模温太低成型时间太长。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧视图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术中堵块的俯视图。
[0018]图中：1、基板；2、模具；3、储料箱；4、限位块；5、进料斗；6、安装架；7、电动伸缩杆；8、安装块；9、顶杆；10、堵块；11、复位弹簧；12、堵杆；13、漏料槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1
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3，一种气动填料工装操作台，包括基板1，基板1顶端两侧分别固定连接有安装架6、模具2，安装架6顶端固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7与外部电源电性连接，电动伸缩杆7固定端与安装架6固定连接，电动伸缩杆7的设置便于更好的进行填料工作，便于更好的使用。电动伸缩杆7驱动端固定连接有储料箱3，储料箱3的设置便于更好的存放物料，便于更好的使用，储料箱3内壁固定连接有多个限位块4，限位块4的设置便于更好的将物料限位入进料斗5内，避免物料在储料箱3内堆积，储料箱3底部固定连接有多个进料斗5，进料斗5底部固定连接有堵块10，堵块10中部开设有漏料槽13，漏料槽13的设置便于更好的进行物料输送，便于更好的使用，漏料槽13内壁滑动连接有堵杆12，堵杆12与堵块10之间设有复位弹簧11，堵杆12远离复位弹簧11的一端贴合有顶杆9，顶杆9的设置便于更好的将堵杆12顶出，便于更好的填料，顶杆9远离堵杆12的一端固定连接有安装块8，安装块8底部与模具2相连。限位块4的断面呈弧状，限位块4为铜制，限位块4与储料箱3内壁焊接。进料斗5顶端与储料箱3底部焊接，多个进料斗5呈矩形阵列分布在储料箱3底部。模具2底部与基板1焊接。安装架6为不锈钢材质，安装架6的设置便于更好的对电动伸缩杆7进行固定，便于更好的使用。
[0021]如图2所示，顶杆9与安装块8均为铜制，且顶杆9与安装块8为一体铸造成型，顶杆9的断面呈圆形。堵杆12为橡胶材质，堵杆12与复位弹簧11粘接，复位弹簧11与堵块10粘接，复位弹簧11的设置便于更好的对堵块10进行堵放料，便于更好的进行填料工作。
[0022]本技术在使用时，将物料兑入储料箱内部，电动伸缩杆7带动储料箱3向模具2方向移动，当顶杆9顶出堵杆12并拉伸复位弹簧11蓄积弹性势能，物料经漏料槽13、顶杆9进入模具2内部，当填料完成后电动伸缩杆7收缩从而带动储料3向远离模具2的一端移动，复位弹簧11带动堵杆12堵塞漏料槽13即可。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动填料工装操作台，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端两侧分别固定连接有安装架(6)、模具(2)，所述安装架(6)顶端固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)驱动端固定连接有储料箱(3)，所述储料箱(3)内壁固定连接有多个限位块(4)，所述储料箱(3)底部固定连接有多个进料斗(5)，所述进料斗(5)底部固定连接有堵块(10)，所述堵块(10)中部开设有漏料槽(13)，所述漏料槽(13)内壁滑动连接有堵杆(12)，所述堵杆(12)与堵块(10)之间设有复位弹簧(11)，所述堵杆(12)远离复位弹簧(11)的一端贴合有顶杆(9)，所述顶杆(9)远离堵杆(12)的一端固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)底部与模具(2)相连。2.根据权利要求1所述的一种气动填料工装操作台，其特征在于：所述顶杆(9)与安装块(8)均为铜制，且顶杆(9)与安装块(8)为一体铸造成型，所述顶杆(9)的断面呈圆形。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峻，杨娟，
申请(专利权)人：重庆龙胤密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：