本发明专利技术公开了一种烟草薄片连续拌料的影响参数优化方法及装置,包括建立拌料运动模型,预设颗粒模型在拌料运动模型上运行参数的变化范围,生成标参数组;遍历标参数组,通过拌料运动模型进行拌料,依次获取标参数组中每个参数组所对应的颗粒分布数据;根据各个参数组的颗粒分布数据计算拌料均匀性,将拌料均匀性符合要求的参数组输出;对比所有符合要求的参数组的拌料均匀性表征数据,剔除边缘化参数组。本发明专利技术通过DEM数值模拟,研究拌料机构水平拌料速度和垂直方向举升速度对烟草薄片在箱体中的分布特征和运动轨迹影响规律,优化拌料工艺参数;对拌料系统开发设计具备指导意义。对拌料系统开发设计具备指导意义。对拌料系统开发设计具备指导意义。
【技术实现步骤摘要】
一种烟草薄片连续拌料的影响参数优化方法及装置
[0001]本专利技术涉及烟叶料拌料
,特别是涉及一种烟草薄片连续拌料的影响参数优化方法及装置。
技术介绍
[0002]烘干后的烟草薄片压缩打包过程是卷烟生产中的重要生产环节之一。实际生产中烟草薄片从上传送带经过落料管道自由落体进入箱体,然后进行压缩打包,烟草薄片在箱体中自由堆落。烟草薄片自由落体堆落在箱体中存在明显的分布不均匀,导致压缩打包局部区域成品烟坯结块、结团,最终影响成品卷烟质量。打包过程中,采用机械拌料设备对烟草薄片进行拌料,能有效改善烟草薄片分散性。
[0003]目前,在薄片领域一般采用高压气管对原料颗粒直接进行气体搅拌、混匀,这种方法搅拌时间长短属于人为控制,随意性较大,且搅拌均匀程度无法保证,搅拌效果不理想。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种烟草薄片连续拌料的影响参数优化方法及装置,通过DEM数值模拟,研究拌料机构水平拌料速度和垂直方向举升速度对烟草薄片在箱体中的分布特征和运动轨迹影响规律,优化拌料工艺参数;对拌料系统开发设计具备指导意义。
[0005]根据本专利技术的第一方面,提出一种烟草薄片连续拌料的影响参数优化方法,包括:建立拌料运动模型,预设颗粒模型在所述拌料运动模型上运行参数的变化范围,生成标参数组;遍历所述标参数组,通过所述拌料运动模型进行拌料,依次获取所述标参数组中每个参数组所对应的颗粒分布数据;根据各个参数组的颗粒分布数据计算拌料均匀性,将所述拌料均匀性符合要求的参数组输出;对比所有符合要求的参数组的拌料均匀性表征数据,剔除边缘化参数组。
[0006]进一步的,建立拌料运动模型,具体包括:基于离散元方法,通过EDEM建立烟叶薄片拌料系统的有限元模型;所述颗粒模型为烟草薄片几何模型,基于离散元模拟,对烟草薄片几何模型进行颗粒放大,形成楔形颗粒模型;以理想型颗粒进行模拟,选择Hertz
‑
Mindlin接触模型;基于上述接触模型,所述楔形颗粒模型在拌料系统上运行时,将烟草薄片颗粒接触振动分解为法向振动与切向振动;其中,切向振动运动状态表现为切向滑动运动和颗粒滚动运动。
[0007]进一步的,预设颗粒模型在所述拌料运动模型上运行参数的变化范围,生成标参数组,具体包括:所述运行参数包括水平速度、竖直速度;
预设速度变化量,根据所述速度变化量将所述水平速度变化区间等量分解为水平分量数字串、将竖直速度变化区间等量分解为竖直分量数字串;将水平分量数字串作为第一坐标值,将竖直分量数字串作为第二坐标值,进行全排列生成标参数组;所述标参数组中的每组参数均与所述拌料运动模型实现、执行该参数的条件相关联。
[0008]进一步的,遍历所述标参数组,通过所述拌料运动模型进行拌料,依次获取所述标参数组中每个参数组所对应的颗粒分布数据,具体包括:预设剔除比例阈值;遍历所述标参数组并依次将单组参数输出至所述拌料运动模型;根据单组参数调整所述拌料运动模型的拌料模拟作业,将颗粒模型抖落至落料区域;获取所有落于所述落料区域内的颗粒模型基于落料区域的相对位置信息,将多个颗粒模型的相对位置信息集合定义为颗粒分布数据;在拌料运动模型的拌料模拟作业运行一段时间之后,计算落于落料区域内的颗粒模型数量与参与拌料模拟作业的颗粒模型的总数量之间的参考比例:当所述参考比例不大于所述比例阈值时,剔除该组参数,所述拌料运动模型进行下一组参数的拌料模拟作业;当所述参考比例大于所述比例阈值时,保存颗粒分布数据,将当前参数组与颗粒分布数据关联。
[0009]进一步的,根据各组参数颗粒分布数据计算拌料均匀性,将所述拌料均匀性符合要求的参数组输出,具体包括:沿X轴方向等间距划分多个区间,获取每个区间内的烟草薄片模型的重心归属总量;根据每个区间的重心归属总量实时输出烟草薄片的堆积形态柱状图;计算当前堆积形态柱状图各柱与标准形态柱状图各柱之间的差值,并将所述差值依次进行动态标识;计算所述差值的均方差,输出为拌料均匀性;根据所述差值随时间的变化输出均方差的变化曲线;预设连续拌料的运行时间,预定义均匀性参考值、预定义参考值的波动范围;当拌料运动模型在完成所述运行时间之后,下列条件均满足时,则输出当前拌料运动模型的参数组:所述拌料均匀性的数值小于所述参考值、所述变化曲线始终处于所述参考值的波动范围内。
[0010]进一步的,当拌料运动模型在完成全部参数组的拌料均匀性判定之后,还包括:获取所有不符合所述拌料均匀性的参数组的最终堆积形态,计算其拌料均匀性,定义为终止拌料均匀性数值;当终止拌料均匀性数值小于所述均匀性参考值时,将对应的参数组划入第二备用参数集合。
[0011]进一步的,对比所有符合要求的参数组的拌料均匀性表征数据,剔除边缘化参数
组,具体包括:调取所有符合要求的参数组的变化曲线,将各组变化曲线与所述参考值的波动范围中值线拟合至同一坐标系中;位于所述中值线之上的面积为正值,位于所述中值线之下的面积为负值,累加计算变化曲线基于所述中值线的参考面积;将所述参考面积远离零值的边缘化参数组剔除,并划入第一备用参数集合。
[0012]根据本专利技术的第二方面,提供了一种烟草薄片连续拌料的影响参数优化装置,包括:模型搭建模块:建立拌料运动模型,预设颗粒模型在拌料运动模型上运行参数的变化范围,生成标参数组;拌料运行模块:遍历标参数组,通过拌料运动模型进行拌料,依次获取标参数组中每个参数组所对应的颗粒分布数据;数据处理模块:根据各个参数组的颗粒分布数据计算拌料均匀性,将拌料均匀性符合要求的参数组输出;参数剔除模块:对比所有符合要求的参数组的拌料均匀性表征数据,剔除边缘化参数组。
[0013]根据本专利技术的第三方面,提供了一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面中任一项的所述方法步骤。
[0014]根据本专利技术的第四方面,提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项的所述方法步骤。
[0015]本专利技术的有益效果为:本专利技术提供了一种烟草薄片连续拌料的影响参数优化方法及装置,根据烟叶薄片拌料的工作环境,对现有拌料装置进行分析并大致确定了烟叶薄片拌料的方案且建立模型,然后在EDEM中完成对烟叶薄片拌料过程的仿真;综合分析不同参数设置下的烟叶薄片拌料装置是否满足要求,对烟叶薄片拌料装置进行优化设计,减少了实体试验工作量,缩短了烟叶薄片拌料装置的开发周期,提高了烟叶薄片拌料装置设计效率以及搅拌的均匀性。
[0016]通过有限元模拟分析还可得到直线导轨、曲柄滑块等关键零部件在烟叶薄片拌料过程中的应力应变情况,对直线导轨、曲柄滑块优化设计具有指导意义。
附图说明
[0017]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例,并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中,类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟草薄片连续拌料的影响参数优化方法,其特征在于,包括:建立拌料运动模型,预设颗粒模型在所述拌料运动模型上运行参数的变化范围,生成标参数组;遍历所述标参数组,通过所述拌料运动模型进行拌料,依次获取所述标参数组中每个参数组所对应的颗粒分布数据;根据各个参数组的颗粒分布数据计算拌料均匀性,将所述拌料均匀性符合要求的参数组输出;对比所有符合要求的参数组的拌料均匀性表征数据,剔除边缘化参数组。2.根据权利要求1所述的一种烟草薄片连续拌料的影响参数优化方法,其特征在于,建立拌料运动模型,具体包括:基于离散元方法,通过EDEM建立烟叶薄片拌料系统的有限元模型;所述颗粒模型为烟草薄片几何模型,基于离散元模拟,对烟草薄片几何模型进行颗粒放大,形成楔形颗粒模型;以理想型颗粒进行模拟,选择Hertz
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Mindlin接触模型;基于上述接触模型,所述楔形颗粒模型在拌料系统上运行时,将烟草薄片颗粒接触振动分解为法向振动与切向振动;其中,切向振动运动状态表现为切向滑动运动和颗粒滚动运动。3.根据权利要求2所述的一种烟草薄片连续拌料的影响参数优化方法,其特征在于,预设颗粒模型在所述拌料运动模型上运行参数的变化范围,生成标参数组,具体包括:所述运行参数包括水平速度、竖直速度;预设速度变化量,根据所述速度变化量将所述水平速度变化区间等量分解为水平分量数字串、将竖直速度变化区间等量分解为竖直分量数字串;将水平分量数字串作为第一坐标值,将竖直分量数字串作为第二坐标值,进行全排列生成标参数组;所述标参数组中的每组参数均与所述拌料运动模型实现、执行该参数的条件相关联。4.根据权利要求1所述的一种烟草薄片连续拌料的影响参数优化方法,其特征在于,遍历所述标参数组,通过所述拌料运动模型进行拌料,依次获取所述标参数组中每个参数组所对应的颗粒分布数据,具体包括:预设剔除比例阈值;遍历所述标参数组并依次将单组参数输出至所述拌料运动模型;根据单组参数调整所述拌料运动模型的拌料模拟作业,将颗粒模型抖落至落料区域;获取所有落于所述落料区域内的颗粒模型基于落料区域的相对位置信息,将多个颗粒模型的相对位置信息集合定义为颗粒分布数据;在拌料运动模型的拌料模拟作业运行一段时间之后,计算落于落料区域内的颗粒模型数量与参与拌料模拟作业的颗粒模型的总数量之间的参考比例:当所述参考比例不大于所述比例阈值时,剔除该组参数,所述拌料运动模型进行下一组参数的拌料模拟作业;当所述参考比例大于所述比例阈值时,保存颗粒分布数据,将当前参数组与颗粒分布数据关联。
5.根据权利要求1所述的一种烟草薄片连续拌料的影响参数优...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈前进,王水明,李鹏飞,刘建华,李新光,章盛,肖春艳,
申请(专利权)人:湖北新业烟草薄片开发有限公司,
类型:发明
国别省市:
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