一种注氮补液拔胶塞线体制造技术

本发明专利技术提供一种注氮补液拔胶塞线体，包括依次设置的抽真空注氮设备、自动补液设备以及拔胶塞注氦气设备；自动补液设备包括第三机架、设置于第三机架上的多个补液装置、设置于多个补液装置输出端将多个补液装置的产品传输至拔胶塞注氦气设备的第二分流机构；补液装置包括第三传输机构、设置于所述第三传输机构中部的第三顶升定位机构以及设置于所述第三顶升定位机构上方的补液机构。所述抽真空注氮设备对锂电池电芯组进行抽真空，并注入氮气，然后自动补液机构对锂电池电芯组补充电解液，再由所述拔胶塞注氦气设备将锂电池电芯组上的胶塞拔除，并注入氦气，即实现了锂电池电芯组的抽真空、注氮气、注电解液、拔胶塞及注氦气。气。气。

【技术实现步骤摘要】
一种注氮补液拔胶塞线体


[0001]本专利技术涉及锂电池电芯组生产
，具体为一种注氮补液拔胶塞线体。

技术介绍

[0002]在锂电池电芯组生产过程中，需要对锂电池电芯组进行注氮气、注氦气、补充电解液，在注氮气时，需要将锂电池电芯组上的钢钉拔除，同时保留胶塞，进行抽真空，抽真空后再注入氮气；在注氦气时，需要将胶塞拔除，再进行抽真空及注氦气，上述过程要避免电池中原有的电解液出现井喷。在注氦气之前，还需要朝向电池中补充电解液。上述生产过程，工序复杂，通过单独设备逐一生产的方式，效率低下，浪费人力，不利于实现电池的连续生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种注氮补液拔胶塞线体，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种注氮补液拔胶塞线体，包括依次设置的抽真空注氮设备、自动补液设备以及拔胶塞注氦气设备；
[0006]所述自动补液设备包括第三机架、设置于所述第三机架上的多个补液装置、设置于多个所述补液装置输出端将多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注氮补液拔胶塞线体，其特征在于：包括依次设置的抽真空注氮设备、自动补液设备以及拔胶塞注氦气设备
；
所述自动补液设备包括第三机架、设置于所述第三机架上的多个补液装置、设置于多个所述补液装置输出端将多个所述补液装置的产品传输至所述拔胶塞注氦气设备的第二分流机构；所述补液装置包括第三传输机构、设置于所述第三传输机构中部的第三顶升定位机构以及设置于所述第三顶升定位机构上方的补液机构。2.根据权利要求1所述的注氮补液拔胶塞线体，其特征在于：所述补液机构包括通过第三连接柱与所述第三机架相连的第三补液安装板、设置于所述第三补液安装板下方的补液升降板、驱动所述补液升降板升降的补液升降气缸、设置于所述补液升降板下方的若干注液杯、设置于若干所述注液杯底部的注液嘴、与所述注液杯顶部相连且连通所述注液杯内部的注液杯封闭杆、套设于所述注液杯封闭杆上的缓冲弹簧、设置于所述注液杯一侧的进液口、设置于所述进液口处的防回吸挡板、设置于所述注液杯封闭杆底部的堵头、设置于所述补液升降板一侧与所述注液杯相连的隔膜阀、驱动所述隔膜阀升降的隔膜阀升降气缸以及驱动所述隔膜阀升降气缸左右移动的隔膜阀水平驱动模组。3.根据权利要求2所述的注氮补液拔胶塞线体，其特征在于：所述抽真空注氮设备包括第二机架、沿传输方向并列设置于所述第二机架上的多个抽真空注氮装置、设置于所述第二机架一端分别将产品传输至多个所述抽真空注氮装置的第一分流机构以及与多个所述抽真空注氮装置相连的多个传输出料机构。4.根据权利要求3所述的注氮补液拔胶塞线体，其特征在于：所述抽真空注氮装置包括第二传输机构、设置于所述第二传输机构中部的第二顶升定位机构、设置于所述第二顶升定位机构上方的抽真空注氮机构；所述第二传输机构包括第二传输机架、设置于所述第二传输机架上的若干第二传输辊以及驱动若干所述第二传输辊转动的第二传输电机；所述第二顶升定位机构包括第二料盒顶升单元、设置于所述第二料盒顶升单元两侧的第二电芯定位单元以及设置于所述第二电芯定位单元外侧的液体接料单元。5.根据权利要求4所述的注氮补液拔胶塞线体，其特征在于：所述第二料盒顶升单元包括设置于所述第二传输辊底部的第二顶升板、设置于所述第二顶升板上的多个第二顶升块、设置于所述第二顶升板底部的至少两个升降轮、与至少两个所述升降轮抵接的楔形块、驱动所述楔形块进退的第二升降气缸、设置于多个所述第二顶升块输出端的第二挡块以及驱动所述第二挡块升降的第二阻挡气缸，所述多个第二顶升块位于所述第二传输辊之间。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑棉胜，柯波，
申请(专利权)人：苏州贝爱特自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：