本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡机恒温输送装置，包括保温箱，所述保温箱的上端面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿保温箱且末端固定连接有转杆。本实用新型专利技术，通过设置第一搅拌加热杆和螺旋叶片来实现对原材料的初加热和搅拌，通过漏料口和漏料槽、分流罩来加深混合程度，通过两个第二搅拌加热杆来实现再次混合搅拌，使原材料混合搅拌得更加充分，搅拌与加热功能设置在一起，减小了内部空间的占有率，使操作更便捷，提高了工作效率，设置两个温控器，实现对材料加热搅拌混合过程中温度的实时监控，通过电控箱来控制温度的升高或降低，易于确保温度的适宜，有效的保证了材料的性能和质量。性能和质量。性能和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡机恒温输送装置
[0001]本技术涉及聚氨酯生产领域，尤其涉及一种聚氨酯发泡机恒温输送装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备，只要聚氨酯组份原料性能指标符合配方要求，通过本备即能生产出均匀、合格的泡沫制品，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。
[0003]现有的发泡装置在发泡过程中温度受到严格的把控，原材料在传输和搅拌的过程中极易发生变质，引起原材料变质的主要原因就是温度的变化，过高或者过低的温度都会使材料的性能和质量下降，现有装置在传输和搅拌过程中不易保证温度的适宜和搅拌的充分混合。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯发泡机恒温输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯发泡机恒温输送装置，包括保温箱，所述保温箱的上端面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿保温箱且末端固定连接有转杆，所述转杆内设有导电金属片，所述保温箱的上端面固定连接有两个对称设置的下料口，所述转杆的侧壁上固定连接有第一搅拌加热杆，所述保温箱内固定连接有落料管，所述转杆的侧壁上套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在落料管内，所述落料管的下端面设有分流箱，所述转杆贯穿转动连接在分流箱内，所述分流箱内设有分流机构，所述转杆的下端设有搅拌加热机构，所述保温箱的内底部设有固定块，所述转杆贯穿转动连接固定块，所述固定块内设有导电薄片，所述导电薄片转动连接导电金属片，所述保温箱的内底部固定连接有两个对称的输料管，所述保温箱的两侧侧壁上均固定连接输料泵，所述输料管连通输料泵，所述保温箱的底部设有电控箱。
[0007]优选地，所述分流机构包括固定连接在分流箱底部的分流罩，所述分流箱的侧壁设有多个周向设置的漏料槽，所述转杆侧壁上固定连接有挡板，所述挡板设置在分流箱内，所述分流箱底部设有两个对称设置的漏料口。
[0008]优选地，所述搅拌加热机构包括两个固定连接在转杆上的第二搅拌加热杆，两个所述第二搅拌加热杆之间与所述第一搅拌加热杆的下端均设有温控器，所述温控器固定套设在转杆的侧壁上，两个所述第二搅拌加热杆和所述第一搅拌加热杆内均设有电热丝，所述电热丝电性连接导电金属片。
[0009]优选地，所述输料管的进料口处设有控制阀，所述控制阀电性连接电控箱。
[0010]优选地，所述温控器内设有热套式双金属温度计，所述温控器电性连接电控箱，所
述温控器的型号为E5EZ
‑
R3T。
[0011]优选地，所述输料管为L型结构。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置第一搅拌加热杆和螺旋叶片来实现对原材料的初加热和搅拌，通过漏料口和漏料槽、分流罩来加深混合程度，通过两个第二搅拌加热杆来实现再次混合搅拌，使原材料混合搅拌得更加充分，搅拌与加热功能设置在一起，减小了内部空间的占有率，使操作更便捷，提高了工作效率。
[0014]2、通过设置两个温控器，实现对材料加热搅拌混合过程中温度的实时监控，通过电控箱来控制温度的升高或降低，易于确保温度的适宜，有效的保证了材料的性能和质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚氨酯发泡机恒温输送装置的主体剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种聚氨酯发泡机恒温输送装置的分流罩位置示意图；
[0017]图3为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1保温箱、2电机、3转杆、4第一搅拌加热杆、5分流罩、 6落料管、7导电金属片、8漏料槽、9螺旋叶片、10漏料口、11挡板、12第二搅拌加热杆、13温控器、14导电薄片、15输料泵、16 输料管、17固定块、18电控箱、19电热丝。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种聚氨酯发泡机恒温输送装置，包括保温箱1，保温箱1的上端面固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿保温箱1 且末端固定连接有转杆3，转杆3内设有导电金属片7，保温箱1的上端面固定连接有两个对称设置的下料口，转杆3的侧壁上固定连接有第一搅拌加热杆4，保温箱1内固定连接有落料管6，转杆3的侧壁上套设有螺旋叶片9，螺旋叶片9设置在落料管6内，落料管6的下端面设有分流箱，转杆3贯穿转动连接在分流箱内，分流箱内设有为异氰酸酯和聚醚多元醇初步混合后分流的分流机构，转杆3的下端设有为异氰酸酯和聚醚多元醇混合的搅拌加热机构，保温箱1的内底部设有固定块17，转杆3贯穿转动连接固定块17，固定块17内设有导电薄片14，导电薄片14转动连接导电金属片7，保温箱1的内底部固定连接有两个对称的输料管16，保温箱1的两侧侧壁上均固定连接输料泵15，输料管16连通输料泵15，保温箱1的底部设有电控箱18，输料管16的进料口处设有控制阀，控
制阀电性连接电控箱18，输料管16为L型结构。
[0022]本技术中，分流机构包括固定连接在分流箱底部的分流罩5，分流箱的侧壁设有多个周向设置的漏料槽8，转杆3侧壁上固定连接有挡板11，挡板11设置在分流箱内，分流箱底部设有两个对称设置的漏料口10。
[0023]搅拌加热机构包括两个固定连接在转杆3上的第二搅拌加热杆 12，两个第二搅拌加热杆12之间与第一搅拌加热杆4的下端均设有温控器13，温控器13固定套设在转杆3的侧壁上，温控器13内设有热套式双金属温度计，温控器13电性连接电控箱18，温控器13 的型号为E5EZ
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R3T，两个第二搅拌加热杆12和第一搅拌加热杆4内均设有电热丝19，电热丝19电性连接导电金属片7。
[0024]本技术使用时，首先启动电机2，打开电控箱18，从两个下料口加入原材料，材料通过第一搅拌加热杆4和第一搅拌加热杆内的电热丝19、温控器13进行初搅拌和控温，再经过落料管6和螺旋叶片9实现混合搅拌下落，通过漏料槽8和漏料口10、分流罩5来实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡机恒温输送装置，包括保温箱(1)，其特征在于，所述保温箱(1)的上端面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿保温箱(1)且末端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)内设有导电金属片(7)，所述保温箱(1)的上端面固定连接有两个对称设置的下料口，所述转杆(3)的侧壁上固定连接有第一搅拌加热杆(4)，所述保温箱(1)内固定连接有落料管(6)，所述转杆(3)的侧壁上套设有螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)设置在落料管(6)内，所述落料管(6)的下端面设有分流箱，所述转杆(3)贯穿转动连接在分流箱内，所述分流箱内设有分流机构，所述转杆(3)的下端设有搅拌加热机构，所述保温箱(1)的内底部设有固定块(17)，所述转杆(3)贯穿转动连接固定块(17)，所述固定块(17)内设有导电薄片(14)，所述导电薄片(14)转动连接导电金属片(7)，所述保温箱(1)的内底部固定连接有两个对称的输料管(16)，所述保温箱(1)的两侧侧壁上均固定连接有输料泵(15)，所述输料管(16)连通输料泵(15)，所述保温箱(1)的底部设有电控箱(18)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机恒温输送装置，其特征在于，所述分流机构包括固定连接在分流箱底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：于达岭，
申请(专利权)人：青岛三喜海绵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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