具有卸料组件的下落式密炼机制造技术

本实用新型专利技术提供具有卸料组件的下落式密炼机，包括下落式密炼机本体、方筒式下料管、不锈钢U形卡杆以及固定式弧形滑板，下落式密炼机本体右端面上侧开设有橡胶下料口，下落式密炼机本体设置在底部支撑板上端面，方筒式下料管左端面等规格设置有两个连接支杆，两个连接支杆左端均焊接在下落式密炼机本体右端面，方筒式下料管前端面设置有高强度透明玻璃板，该设计解决了原有下落式密炼机卸料太过简陋，且不便于对橡胶进行收集的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对橡胶进行收集使用，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
具有卸料组件的下落式密炼机


[0001]本技术是具有卸料组件的下落式密炼机，属于密炼机设备


技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有的下落式密炼机在加工完成橡胶后，只是在下落式密炼机排料处简单放置收集框之类的收集装置，太过简陋，不方便对橡胶进行收集使用，因此，现在急需具有卸料组件的下落式密炼机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供具有卸料组件的下落式密炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对橡胶进行收集使用，实用性高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：具有卸料组件的下落式密炼机，包括下落式密炼机本体、方筒式下料管、不锈钢U形卡杆以及固定式弧形滑板，所述下落式密炼机本体右端面上侧开设有橡胶下料口，所述下落式密炼机本体设置在底部支撑板上端面，所述方筒式下料管左端面等规格设置有两个连接支杆，两个所述连接支杆左端均焊接在下落式密炼机本体右端面，所述方筒式下料管前端面设置有高强度透明玻璃板，所述方筒式下料管右端面下侧开设有长方形横向卡槽，所述长方形横向卡槽内活动设置有长方形横向卡板，所述方筒式下料管下端面左侧纵向固定有底部支板，所述固定式弧形滑板左端倾斜贯穿在底部支板侧表面上侧，所述固定式弧形滑板内部右侧设置有活动式弧形滑板，所述底部支撑板上端面设置有不锈钢U形卡杆，且固定式弧形滑板上侧位于不锈钢U形卡杆内部上端，所述固定式弧形滑板下端面固定有第一半圆形卡板，所述活动式弧形滑板下端面固定有第二半圆形卡板，所述第一半圆形卡板与第二半圆形卡板等规格设置有三个电动伸缩杆。
[0006]进一步地，所述底部支板下端固定在底部支撑板上表面，且底部支板位于不锈钢U形卡杆左端。
[0007]进一步地，重量秤放置在底部支撑板上表面右侧。
[0008]进一步地，所述橡胶收集箱体设置在重量秤上端面。
[0009]进一步地，磁铁片设置在长方形横向卡槽内部左端面，所述横向塑料把手设置在长方形横向卡板右端面，金属片设置在长方形横向卡板左端面，磁铁片与金属片通过磁铁磁性相吸合。
[0010]进一步地，所述方筒式下料管位于橡胶下料口正下方。
[0011]本技术的有益效果：本技术的具有卸料组件的下落式密炼机，因本技术添加了方筒式下料管、长方形横向卡板、横向塑料把手、连接支杆、高强度透明玻璃板、底部支板、不锈钢U形卡杆、固定式弧形滑板、第一半圆环形卡板、电动伸缩杆、第二半圆形卡板以及活动式弧形滑板，当下落式密炼机本体通过橡胶下料口进行橡胶排料时，橡胶会通过橡胶下料口排至方筒式下料管内，这时人们通过高强度透明玻璃板即可得知方筒式下料管内部的橡胶总量，启动三个电动伸缩杆，三个电动伸缩杆即可推动第二半圆形卡板向右下方移动，这时活动式弧形滑板就会在固定式弧形滑板上端向右下方跟着滑动，设置的底部支板以及不锈钢U形卡杆，能够保证固定式弧形滑板与活动式弧形滑板的支撑稳定性，直至活动式弧形滑板右端滑至橡胶收集箱体上方，拉动横向塑料把手，长方形横向卡板就会在长方形横向卡槽内部被拉出，接着方筒式下料管内的橡胶就会通过固定式弧形滑板以及活动式弧形滑板滑至橡胶收集箱体内，方便对橡胶进行收集使用。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术具有卸料组件的下落式密炼机的结构示意图；
[0014]图2为本技术具有卸料组件的下落式密炼机的方筒式下料管剖面示意图；
[0015]图3为本技术具有卸料组件的下落式密炼机的固定式弧形滑板与活动式弧形滑板底部示意图；
[0016]图中：1
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下落式密炼机本体、2
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橡胶下料口、3
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方筒式下料管、4
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长方形横向卡槽、5
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长方形横向卡板、6
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横向塑料把手、7
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连接支杆、8
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高强度透明玻璃板、9
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底部支板、10
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不锈钢U形卡杆、11
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固定式弧形滑板、12
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第一半圆环形卡板、13
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电动伸缩杆、14
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第二半圆形卡板、15
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活动式弧形滑板、16
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橡胶收集箱体、17
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底部支撑板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：具有卸料组件的下落式密炼机，包括下落式密炼机本体1、方筒式下料管3、不锈钢U形卡杆10以及固定式弧形滑板11，下落式密炼机本体1右端面上侧开设有橡胶下料口2，下落式密炼机本体1设置在底部支撑板17上端面，方筒式下料管3左端面等规格设置有两个连接支杆7，两个连接支杆7左端均焊接在下落式密炼机本体1右端面，方筒式下料管3前端面设置有高强度透明玻璃板8，方筒式下料管3右端面下侧开设有长方形横向卡槽4，长方形横向卡槽4内活动设置有长方形横向卡板5，方筒式下料管3下端面左侧纵向固定有底部支板9，固定式弧形滑板11左端倾斜贯穿在底部支板9侧表面上侧，固定式弧形滑板11内部右侧设置有活动式弧形滑板15，底部支撑板17上端面设置有不锈钢U形卡杆10，且固定式弧形滑板11上侧位于不锈钢U形卡杆10内部上端，固定式弧形滑板11下端面固定有第一半圆形卡板12，活动式弧形滑板15下端面固定有第二半圆形卡板14，第一半圆形卡板12与第二半圆形卡板14等规格设置有三个电动伸缩杆13，该设计解决了原有下落式密炼机卸料太过简陋，且不便于对橡胶进行收集的问题。
[0019]底部支板9下端固定在底部支撑板17上表面，且底部支板9位于不锈钢U形卡杆10左端，通过设置的底部支板9以及不锈钢U形卡杆10，能够保证固定式弧形滑板11与活动式弧形滑板15的支撑稳定性，从而便于固定式弧形滑板11与活动式弧形滑板15的稳定工作。
[0020]重量秤放置在底部支撑板17上表面右侧，通过设置重量秤，方便人们得知收集在橡胶收集箱体16内的橡胶总量。
[0021]橡胶收集箱体16设置在重量秤上端面，通过设置的橡胶收集箱体16，方便对橡胶进行收集使用。
[0022]磁铁片设置在长方形横向卡槽4内部左端面，横向塑料把手6设置在长方形横向卡板5右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有卸料组件的下落式密炼机，包括下落式密炼机本体(1)、方筒式下料管(3)、不锈钢U形卡杆(10)以及固定式弧形滑板(11)，其特征在于：所述下落式密炼机本体(1)右端面上侧开设有橡胶下料口(2)，所述下落式密炼机本体(1)设置在底部支撑板(17)上端面，所述方筒式下料管(3)左端面等规格设置有两个连接支杆(7)，两个所述连接支杆(7)左端均焊接在下落式密炼机本体(1)右端面，所述方筒式下料管(3)前端面设置有高强度透明玻璃板(8)，所述方筒式下料管(3)右端面下侧开设有长方形横向卡槽(4)，所述长方形横向卡槽(4)内活动设置有长方形横向卡板(5)，所述方筒式下料管(3)下端面左侧纵向固定有底部支板(9)，所述固定式弧形滑板(11)左端倾斜贯穿在底部支板(9)侧表面上侧，所述固定式弧形滑板(11)内部右侧设置有活动式弧形滑板(15)，所述底部支撑板(17)上端面设置有不锈钢U形卡杆(10)，且固定式弧形滑板(11)上侧位于不锈钢U形卡杆(10)内部上端，所述固定式弧形滑板(11)下端面固定有第一半圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟进，蒋凤林，谢志红，龚闯，
申请(专利权)人：安徽阳宇橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：