本实用新型专利技术公开了一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，包括底板，所述底板的顶部固接有壳体，所述壳体的上方固接有液压缸，所述弯杆的外壁下方和方板的下方通孔均间隙配合有压辊。本实用新型专利技术涉及包装纸箱技术领域，通过弯杆、第一弹簧和第二弹簧之间的配合，使用者可控制液压缸来改变压辊的高度进而改变了压痕的深度，使用者在进行压痕操作时，可启动轮毂电机，轮毂电机在滑杆上水平运动进行压痕，同时第一弹簧可防止压辊将纸板损坏，在更换不同类型的压辊时，只需要拉动弯杆的把手即可，解决了现有装置在进行工作时不便于改变压痕的深度，且不能根据实际需要快速的更换不同种类的压辊的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置
[0001]本技术涉及包装纸箱
，具体为一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置。
技术介绍
[0002]包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具，分单坑（3层）/双坑（5层）/三坑（7层）/四坑（9层）纸箱，纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装，在对包装纸箱进行生产时，需要将生产纸箱所需要的直板进行压痕，所以就需要一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置。
[0003]现有装置是采用压辊在直板上平移，进而对直板进行压痕的处理。
[0004]但是现有装置在进行工作时不便于改变压痕的深度，且不能根据实际需要快速的更换不同种类的压辊，降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，解决了现有装置在进行工作时不便于改变压痕的深度，且不能根据实际需要快速的更换不同种类的压辊，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，包括底板，所述底板的顶部固接有壳体，所述壳体的上方固接有液压缸，所述液压缸的一侧固接有竖筒，所述竖筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部与壳体的上方固定连接，所述竖筒的一侧固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有轮毂电机，所述轮毂电机的底部固接有直筒，所述直筒的内壁顶部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固接有圆杆，所述圆杆的外壁与直筒的底部通孔间隙配合，所述圆杆的底部固接有方板，所述方板的内壁与下方通孔均间隙配合有弯杆，所述弯杆的外壁上方间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与方板的内壁一侧和弯杆的一侧固定连接，所述弯杆的外壁下方和方板的下方通孔均间隙配合有压辊。
[0007]优选的，所述壳体的一侧固接有外壳，所述外壳的底部与底板的顶部固定连接，所述外壳的一侧通过支架固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁一侧通过轴承与外壳的一侧转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的顶部固接有挡板，所述挡板的外壁下方与外壳的顶部通孔间隙配合，所述外壳的顶部安装有料箱。
[0008]优选的，所述料箱的一侧固接有开关，所述挡板的上方设置有凸起，且与开关处在同一水平线上。
[0009]优选的，所述壳体的内壁底部固接有收集箱，所述收集箱的正面和壳体的正面均安装门体，所述壳体的底部固接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶部均贴合有直板，所述直板的一侧通过销轴与壳体的上方转动相连。
[0010]优选的，所述壳体的背面上方固接有方壳，所述方壳的顶部通过支架固接有马达，所述马达的底部固接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的背面通过销轴与方壳的内壁背面转动相连，所述蜗轮的一侧啮合相连有齿条，所述齿条的外壁上方两侧与方壳的上下两侧通孔间隙配合，所述齿条的一侧凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧与方壳的内壁一侧固定连接，所述齿条的底部固接有弯板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置。具备以下有益效果：该基于包装纸箱生产的快速压痕装置通过弯杆、第一弹簧和第二弹簧之间的配合，使用者可控制液压缸来改变压辊的高度进而改变了压痕的深度，使用者在进行压痕操作时，可启动轮毂电机，轮毂电机在滑杆上水平运动进行压痕，同时第一弹簧可防止压辊将纸板损坏，在更换不同类型的压辊时，只需要拉动弯杆的把手即可，解决了现有装置在进行工作时不便于改变压痕的深度，且不能根据实际需要快速的更换不同种类的压辊的问题，提高了工作效率。
[0013]通过伺服电机、螺杆和套筒之间的配合，使用者可先将纸板放置在料箱内，然后启动伺服电机，伺服电机带动螺杆进而间接带动挡板将料箱内的纸板推出，同时挡板后方将料箱内的纸板顶起，推到壳体上之后，挡板上方的凸起可接触到开关，此时自动控制马达带动弯板将纸板抵紧，控制轮毂电机可间接带动压辊进行压痕操作，操作完成后，壳体内部的两个电动推杆同时向下运动，将纸板放在收集箱内进行收集，实现了自动处理，降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视图；
[0016]图3为图2中弯杆、第一弹簧和第二弹簧的结构示意图；
[0017]图4为图2中伺服电机、螺杆和套筒的结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、壳体，3、液压缸，4、竖筒，5、竖杆，6、滑杆，7、轮毂电机，8、直筒，9、第一弹簧，10、圆杆，11、方板，12、弯杆，13、压辊，14、第二弹簧，15、方壳，16、马达，17、蜗杆，18、蜗轮，19、齿条，20、滑块，21、弯板，22、直板，23、电动推杆，24、收集箱，25、外壳，26、伺服电机，27、螺杆，28、套筒，29、挡板，30、开关，31、料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例一：由图1
‑
3可知，一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，包括底板1，底板1的顶部固接有壳体2，壳体2的上方固接有液压缸3，液压缸3的型号为MOB，液压缸3的一侧固接有竖筒4，竖筒4的内壁间隙配合有竖杆5，竖杆5的顶部与壳体2的上方固定连接，竖筒4的一侧固接有滑杆6，滑杆6的外壁滑动卡接有轮毂电机7，轮毂电机7的型号为F70，轮毂电机7的底部固接有直筒8，直筒8的内壁顶部固接有第一弹簧9，第一弹簧9的底部固接有圆杆10，圆杆10的外壁与直筒8的底部通孔间隙配合，圆杆10的底部固接有方板11，方板11的内壁与下方通孔均间隙配合有弯杆12，弯杆12的外壁上方间隙配合有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与方板11的内壁一侧和弯杆12的一侧固定连接，弯杆12的外壁下方和方板11的下方通孔均间隙配合有压辊13；
[0022]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过弯杆12、第一弹簧9和第二弹簧14之间的配合，解决了现有装置在进行工作时不便于改变压痕的深度，且不能根据实际需要快速的更换不同种类的压辊的问题，提高了工作效率；
[0023]具体的，在使用该基于包装纸箱生产的快速压痕装置时，使用者可控制液压缸3来改变压辊13的高度进而改变了压痕的深度，使用者在进行压痕操作时，可启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固接有壳体（2），所述壳体（2）的上方固接有液压缸（3），所述液压缸（3）的一侧固接有竖筒（4），所述竖筒（4）的内壁间隙配合有竖杆（5），所述竖杆（5）的顶部与壳体（2）的上方固定连接，所述竖筒（4）的一侧固接有滑杆（6），所述滑杆（6）的外壁滑动卡接有轮毂电机（7），所述轮毂电机（7）的底部固接有直筒（8），所述直筒（8）的内壁顶部固接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的底部固接有圆杆（10），所述圆杆（10）的外壁与直筒（8）的底部通孔间隙配合，所述圆杆（10）的底部固接有方板（11），所述方板（11）的内壁与下方通孔均间隙配合有弯杆（12），所述弯杆（12）的外壁上方间隙配合有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的两端分别与方板（11）的内壁一侧和弯杆（12）的一侧固定连接，所述弯杆（12）的外壁下方和方板（11）的下方通孔均间隙配合有压辊（13）。2.根据权利要求1所述的一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，其特征在于：所述壳体（2）的一侧固接有外壳（25），所述外壳（25）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述外壳（25）的一侧通过支架固接有伺服电机（26），所述伺服电机（26）的输出端固接有螺杆（27），所述螺杆（27）的外壁一侧通过轴承与外壳（25）的一侧转动相连，所述螺杆（27）的外壁螺纹相连有套筒（28），所述套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴博达，
申请(专利权)人：东港市亿丰包装材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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