本实用新型专利技术涉及化工领域，尤其是一种制备含氢硅油的系统及其水解、干燥和调聚系统，水洗釜上设置有第一去离子水进料管，水洗釜的底部通过管道连接水洗釜输送泵，水洗釜输送泵通过另一管道连接回水洗釜。水洗釜输送泵上还通过管道连接水洗分层器，水洗分层器与水洗釜输送泵之间的管道上连接有第二去离子水进料管。水洗分层器的底部通过管道连接去离子水输出管和污水槽。水洗分层器的顶部通过管道连接干燥釜，干燥釜通过管道连接调聚釜。本专利降低产物中的酸含量。产物中的酸含量。产物中的酸含量。
【技术实现步骤摘要】
一种制备含氢硅油的系统及其水解、干燥和调聚系统
[0001]本技术涉及化工领域，尤其是一种制备含氢硅油的系统及其水解、干燥和调聚系统。
技术介绍
[0002]含氢硅油，在金属触媒作用下，可在适当温度下交联，在各种基材表面形成防水膜，广泛用作织物、灭火剂（干粉）、纸张、金属、皮革、木材、玻璃、水泥、陶瓷、大理石的防水剂、防粘剂或防蚀剂等。
[0003]现有的生产含氢硅油的工艺，例如中国专利技术专利（公开号：CN104710618A，公开日：20150617）公开了一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其工艺步骤是：以三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、稀盐酸、低分子(甲烷)为原料按一定比例进行水解反应，经过水解反应得到的油酸混合物分离后，上层水解物进入水洗系统中除酸，下层得到的稀酸进入水解反应系统循环利用；水洗后的水解物进行脱水后，进入装有催化剂固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应；经过调聚反应的含氢硅油通过除杂、脱低、精制后即可获得含氢量为1.56~1.60wt%的含氢硅油。本专利技术提供的高含氢硅油生产工艺具有能耗低、收率高、生产成本低、产品含氢量高等优势。
[0004]但上述的工艺存在以下问题：水解产物中酸含量较高。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种制备含氢硅油的系统及其水解、干燥和调聚系统，通过多次分层，降低产物中的酸含量。
[0006]为本技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0007]一种制备含氢硅油的水解、干燥和调聚系统，其特征在于，该系统包括混合单体进料槽、混料循环泵、水解输送泵、静态混合器、水解循环泵、水解循环冷却器、分油器、水解分层器、盐酸中间罐、水洗釜、第一去离子水进料管、放空冷凝器、水洗釜输送泵、第二去离子水进料管、水洗分层器、去离子水输出管、污水槽、干燥釜、调聚釜和管道；
[0008]混合单体进料槽上设置有单体进料管，混合单体进料槽的下部通过管道连接混料循环泵，混料循环泵通过另一管道连接混合单体进料槽；混合单体进料槽的下部还通过管道连接有水解输送泵，水解输送泵通过管道连接静态混合器；静态混合器上部连接有进水管，静态混合器的底部通过管道连接水解循环泵；水解循环泵通过管道连接水解循环冷却器，水解循环冷却器通过管道连接分油器，分油器的底部通过管道连接静态混合器，分油器的上部通过管道连接水解分层器，水解分层器的底部通过管道连接盐酸中间罐，盐酸中间罐通过管道与水解循环泵连接；水解分层器的顶部通过管道连接水洗釜；
[0009]水洗釜上设置有第一去离子水进料管，水洗釜的上部通过管道连接放空冷凝器，放空冷凝器通过另一管道连回到水洗釜的上部；水洗釜的底部通过管道连接水洗釜输送泵，水洗釜输送泵通过另一管道连接回水洗釜；水洗釜输送泵上还通过管道连接水洗分层
器，水洗分层器与水洗釜输送泵之间的管道上连接有第二去离子水进料管；水洗分层器的底部通过管道连接去离子水输出管和污水槽；
[0010]水洗分层器的顶部通过管道连接干燥釜，干燥釜通过管道连接调聚釜。
[0011]作为优选，混合单体进料槽有两个，每个混合单体进料槽均连接有一个混料循环泵和一个水解输送泵。
[0012]作为优选，水洗釜上连接蒸汽管道。
[0013]作为优选，污水槽通过管道连接污水输送泵，污水输送泵通过管道与污水处理系统连接。
[0014]一种制备含氢硅油的系统，该系统包括上述的水解、干燥和调聚系统。
[0015]综上所述，本技术的优点是混合单体进料槽和混料循环泵先对原料进行充分混合，再进入静态混合器内，有利于加快水解反应。分油器将水解产生的稀酸和水一起输送回静态混合器，重复利用，有利于节省水解所需的水。水解分层器进一步分离出盐酸，其中一部分盐酸输送回水解循环泵，另一部分作为副产品储存，提高经济效益。水洗釜内加入去离子水溶液，有利于提高产品品质。水洗分层器有利于提高油相的纯度。
附图说明
[0016]图1为水解、干燥和调聚系统的框图。
[0017]图2为单体混料的示意图。
[0018]图3为水解的示意图。
[0019]图4为干燥、调聚的示意图。
具体实施方式
[0020]如图1到图4所示，一种制备含氢硅油的水解、干燥和调聚系统，该系统包括混合单体进料槽1、混料循环泵2、水解输送泵3、静态混合器4、水解循环泵5、水解循环冷却器6、分油器7、水解分层器8、盐酸中间罐9、水洗釜10、第一去离子水进料管11、放空冷凝器12、水洗釜输送泵13、第二去离子水进料管14、水洗分层器15、去离子水输出管17、污水槽18、干燥釜19、调聚釜20和管道。
[0021]混合单体进料槽1上设置有单体进料管，三甲单体和含氢单体通过单体进料管进入混合单体进料槽1内。混合单体进料槽1的下部通过管道连接混料循环泵2，混料循环泵2通过另一管道连接混合单体进料槽1。在混合单体进料槽1的作用下，将三甲单体和含氢单体充分混合。混合单体进料槽1的下部还通过管道连接有水解输送泵3，水解输送泵3通过管道连接静态混合器4，混合后的原料通过水解输送泵3输送到静态混合器4内。优选的，混合单体进料槽1有两个，每个混合单体进料槽1均连接有一个混料循环泵2和一个水解输送泵3，使混料更加均匀。
[0022]静态混合器4上部连接有进水管，水解所需的水通过进水管进入静态混合器4内，在静态混合器4内发生水解反应。静态混合器4的底部通过管道连接水解循环泵5。水解循环泵5通过管道连接水解循环冷却器6，水解循环冷却器6通过管道连接分油器7。在分油器7内，下层为水相，上层为油相。分油器7的底部通过管道连接静态混合器4，使得下层的水相流回到静态混合器4中，重新参与水解反应。分油器7的上部通过管道连接水解分层器8，上
层的油相益处后进入水解分层器8中进一步分层。水解分层器8的底部通过管道连接盐酸中间罐9，盐酸中间罐9通过管道与水解循环泵5连接。水解分层器8的顶部通过管道连接水洗釜10。盐酸中间罐9将一部分盐酸输送回水解循环泵5，另一部分作为副产品储存。
[0023]水洗釜10上设置有第一去离子水进料管11，去离子水溶液通过第一去离子水进料管11进入水洗釜10内，去离子水溶液能提高产品品质。水洗釜10的上部通过管道连接放空冷凝器12，放空冷凝器12通过另一管道连回到水洗釜10的上部。放空冷凝器12将一部分气体进行冷凝，冷凝后形成的液体重新回到水洗釜10，进行重复利用其他气体排到尾气处理系统中。水洗釜10的底部通过管道连接水洗釜输送泵13，水洗釜输送泵13通过另一管道连接回水洗釜10。水洗釜输送泵13将一部分流出的液体重新输送回水洗釜10，保证液体混合均匀。水洗釜10上还连接蒸汽管道22，将蒸汽通入液体内，促进液体进一步混合。
[0024]水洗釜输送泵13上还通过管道连接水洗分层器15，水洗分层器15与水洗釜输送泵13之间的管道上连接有第二去离子水进料管14。水洗分层器15的底部通过管道连接去离子水输出管17和污水槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备含氢硅油的水解、干燥和调聚系统，其特征在于，该系统包括混合单体进料槽（1）、混料循环泵（2）、水解输送泵（3）、静态混合器（4）、水解循环泵（5）、水解循环冷却器（6）、分油器（7）、水解分层器（8）、盐酸中间罐（9）、水洗釜（10）、第一去离子水进料管（11）、放空冷凝器（12）、水洗釜输送泵（13）、第二去离子水进料管（14）、水洗分层器（15）、去离子水输出管（17）、污水槽（18）、干燥釜（19）、调聚釜（20）和管道；混合单体进料槽（1）上设置有单体进料管，混合单体进料槽（1）的下部通过管道连接混料循环泵（2），混料循环泵（2）通过另一管道连接混合单体进料槽（1）；混合单体进料槽（1）的下部还通过管道连接有水解输送泵（3），水解输送泵（3）通过管道连接静态混合器（4）；静态混合器（4）上部连接有进水管，静态混合器（4）的底部通过管道连接水解循环泵（5）；水解循环泵（5）通过管道连接水解循环冷却器（6），水解循环冷却器（6）通过管道连接分油器（7），分油器（7）的底部通过管道连接静态混合器（4），分油器（7）的上部通过管道连接水解分层器（8），水解分层器（8）的底部通过管道连接盐酸中间罐（9），盐酸中间罐（9）通过管道与水解循环泵（5）连接；水解分层器（8）的顶部通过管道连接水洗釜（10）；水洗釜（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勉，李焕成，郑万里，宋明孜，肖代丽，李晓光，
申请(专利权)人：九江润禾合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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