本实用新型专利技术公开了一种基于给煤机维护用的除杂装置，包括传输机构，包括传输仓、设置于所述传输仓顶部的入料口、设置于所述入料口顶部的安装框架、设置于所述安装框架内腔的挡板、设置于所述挡板底部的阻尼器，以及设置于所述阻尼器四周的弹簧。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置入料口，使设备具备基本的入料槽，便于设备正常作业，通过设置安装框架，为设备的反粉功能提供基本条件，通过设置挡板，配合阻尼器与弹簧，使设备具备了基本的反粉功能，避免在将煤燃料输送至传输仓内腔时，粉尘飘散至设备外部，通过设置集尘仓，使设备具备基本的集尘功能，通过设置除尘口，配合第二过滤网，将传输仓内腔的粉尘吸入集尘仓的内腔。将传输仓内腔的粉尘吸入集尘仓的内腔。将传输仓内腔的粉尘吸入集尘仓的内腔。
【技术实现步骤摘要】
一种基于给煤机维护用的除杂装置
[0001]本技术涉及给煤机
，特别是一种基于给煤机维护用的除杂装置。
技术介绍
[0002]储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机，由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中，在输送计量胶带的下面装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成。
[0003]目前的燃煤由于内部的杂质较多，其中灰尘的占比以及对设备外部的影响较大，在进入给煤机的入料仓时，导致反粉现象，对生产环境造成了污染，同时长期受粉尘的影响，也加剧了设备结构的磨损，降低了设备的使用寿命，最终降低了设备的生产效率。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的基于给煤机维护用的除杂装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于目前的燃煤由于内部的杂质较多，其中灰尘的占比以及对设备外部的影响较大，在进入给煤机的入料仓时，导致反粉现象，对生产环境造成了污染，同时长期受粉尘的影响，也加剧了设备结构的磨损，降低了设备的使用寿命，最终降低了设备的生产效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于给煤机维护用的除杂装置，其包括，传输机构，包括传输仓、设置于所述传输仓顶部的入料口、设置于所述入料口顶部的安装框架、设置于所述安装框架内腔的挡板、设置于所述挡板底部的阻尼器，以及设置于所述阻尼器四周的弹簧；以及，
[0008]除尘机构，包括集尘仓、设置于所述集尘仓内腔后侧的除尘口、设置于所述除尘口一侧表面的第一过滤网、设置于所述集尘仓内腔前侧的第二过滤网、设置于所述集尘仓前侧的导风板，以及设置于所述导风板一侧的风机。
[0009]作为本技术所述基于给煤机维护用的除杂装置的一种优选方案，其中：所述挡板的数量为两个，且均通过铰链与所述安装框架内腔的两侧铰接。
[0010]作为本技术所述基于给煤机维护用的除杂装置的一种优选方案，其中：所述阻尼器的数量为四个，且阻尼器的两端分别通过转轴与挡板的底部和安装框架的内壁活动连接。
[0011]作为本技术所述基于给煤机维护用的除杂装置的一种优选方案，其中：所述传输机构还包括第一导料板，其设置于所述安装框架内腔的底部，且位于挡板的正下方。
[0012]作为本技术所述基于给煤机维护用的除杂装置的一种优选方案，其中：所述传输机构还包括第二导料板，其设置于所述传输仓内腔的底部，所述第二导料板的外形为三棱柱。
[0013]作为本技术所述基于给煤机维护用的除杂装置的一种优选方案，其中：所述第一过滤网设置于所述集尘仓的内腔，且通过螺栓与集尘仓的内壁螺纹连接，所述第一过滤网与所述除尘口对称分布。
[0014]作为本技术所述基于给煤机维护用的除杂装置的一种优选方案，其中：所述除尘机构还包括维修槽，其设置于所述集尘仓右侧，所述维修槽的一侧通过铰链铰接有仓门。
[0015]作为本技术所述基于给煤机维护用的除杂装置的一种优选方案，其中：所述第二过滤网的目数大于所述第一过滤网的目数。
[0016]作为本技术所述基于给煤机维护用的除杂装置的一种优选方案，其中：所述除尘口开设于所述传输仓内腔一侧的顶部，且所述除尘口的高度大于所述第二导料板的高度。
[0017]作为本技术所述基于给煤机维护用的除杂装置的一种优选方案，其中：所述第二过滤网配合第一过滤网使用，所述第一过滤网与所述第二过滤网对称分布。
[0018]本技术有益效果为：通过设置入料口，使设备具备基本的入料槽，便于设备正常作业，通过设置安装框架，为设备的反粉功能提供基本条件，通过设置挡板，配合阻尼器与弹簧，使设备具备了基本的反粉功能，避免在将煤燃料输送至传输仓内腔时，粉尘飘散至设备外部，通过设置集尘仓，使设备具备基本的集尘功能，通过设置除尘口，配合第二过滤网，将传输仓内腔的粉尘吸入集尘仓的内腔，通过设置除尘口，避免传输仓内腔的煤炭吸入除尘口的内腔，通过设置导风板配合风机，为设备的集尘功能提供基础。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为基于给煤机维护用的除杂装置的结构图。
[0021]图2为基于给煤机维护用的除杂装置的安装框架剖面结构图。
[0022]图3为基于给煤机维护用的除杂装置的传输仓后视剖面结构图。
[0023]图4为基于给煤机维护用的除杂装置的集尘仓后视剖面结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种基于给煤机维护用的除杂装置，基于给煤机维护用的除杂装置包括传输机构100，包括传输仓101、设置于所述传输仓101顶部的入料口102、设置于所述入料口102顶部的安装框架103、设置于所述安装框架103内腔的挡板104、设置于所述挡板104底部的阻尼器105，以及设置于所述阻尼器105四周的弹簧106；以及，
[0029]除尘机构200，包括集尘仓201、设置于所述集尘仓201内腔后侧的除尘口202、设置于所述除尘口202一侧表面的第一过滤网203、设置于所述集尘仓201内腔前侧的第二过滤网204、设置于所述集尘仓201前侧的导风板205，以及设置于所述导风板205一侧的风机206。
[0030]具体的，挡板104的数量为两个，且均通过铰链与安装框架103内腔的两侧铰接，通过设置挡板104的数量为两个，从而增加挡板104的密封能力，进一步避免了传输仓101内腔的粉尘飘散至设备外部。
[0031]优选的，阻尼器105的数量为四个，且阻尼器105的两端分别通过转轴与挡板104的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于给煤机维护用的除杂装置，其特征在于：包括，传输机构(100)，包括传输仓(101)、设置于所述传输仓(101)顶部的入料口(102)、设置于所述入料口(102)顶部的安装框架(103)、设置于所述安装框架(103)内腔的挡板(104)、设置于所述挡板(104)底部的阻尼器(105)，以及设置于所述阻尼器(105)四周的弹簧(106)；以及，除尘机构(200)，包括集尘仓(201)、设置于所述集尘仓(201)内腔后侧的除尘口(202)、设置于所述除尘口(202)一侧表面的第一过滤网(203)、设置于所述集尘仓(201)内腔前侧的第二过滤网(204)、设置于所述集尘仓(201)前侧的导风板(205)，以及设置于所述导风板(205)一侧的风机(206)。2.如权利要求1所述的基于给煤机维护用的除杂装置，其特征在于：所述挡板(104)的数量为两个，且均通过铰链与所述安装框架(103)内腔的两侧铰接。3.如权利要求1或2所述的基于给煤机维护用的除杂装置，其特征在于：所述阻尼器(105)的数量为四个，且阻尼器(105)的两端分别通过转轴与挡板(104)的底部和安装框架(103)的内壁活动连接。4.如权利要求3所述的基于给煤机维护用的除杂装置，其特征在于：所述传输机构(100)还包括第一导料板(107)，其设置于所述安装框架(103)内腔的底部，且位于挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚海彪，杨超，韩建，管德刚，
申请(专利权)人：贵州乌江水电开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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