一种输送粉体的精密减量称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送粉体的精密减量称重设备，包括料仓和设置在料仓底部的螺旋输送机，所述料仓上设有称重传感器，所述螺旋输送机包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管内设有第一螺旋，所述第二输送管内设有第二螺旋，所述第一螺旋的直径大于第二螺旋，所述第二输送管设置在第一输送管底部的开口下，与开口设有衔接部的一侧连接，并且所述第二输送管靠近衔接部的一端安装有伺服电机。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过在料仓上安装高精度称重传感器，配合第一螺旋与第二螺旋的输送，达到高精度输送计量的效果。达到高精度输送计量的效果。达到高精度输送计量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种输送粉体的精密减量称重设备


[0001]本技术涉及一种输送粉体的精密减量称重设备。

技术介绍

[0002]减量称重设备在粉体行业应用较广泛，目前大多减量称重设备采用料仓搭配单一螺旋喂料的方式，一般分为以下两种情况：
[0003]1、当要求输送量大时，只能通过大螺旋输送，而当输送量达到所需要的量时，就算及时控制大螺旋停止工作，但是由于大螺旋转速快且输送量大，其精度还是难以保证；
[0004]2、是当要求喂料精度时，只能采取小螺旋，但是小螺旋的转速慢且输送量少，很难达到所需要的量。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术所指出的缺陷，本技术提供一种精密减量称重设备，具有同时满足大输送量和高计量精度的要求的优点。是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种输送粉体的精密减量称重设备，包括料仓、设置在料仓底部的螺旋输送机，所述料仓上设有称重传感器，所述螺旋输送机包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管内设有第一螺旋，所述第二输送管内设有第二螺旋，所述第一螺旋的直径大于第二螺旋，所述第二输送管设置在第一输送管底部的开口下，与开口设有衔接部的一侧连接，并且所述第二输送管靠近衔接部的一端安装有伺服电机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述料仓上安装有多个高精度称重传感器，用于提供重量信号反馈。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一输送管靠近料仓的一侧连接有变频减速电机，用于调整第一螺旋的转速并提供动力。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋输送机还包括进料口和出料口，所述出料口处设有自动控制阀门。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出料口的顶端设有排气口，所述排气口用于降低粉末中的含气量。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在料仓上安装高精度称重传感器，配合第一螺旋与第二螺旋的输送，达到大输送量和高计量精度的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术精密减量称重设备的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，这些实施例仅用于解释本技术，对本技术的范围并不构成任何限制。
[0014]如图1所示，一种输送粉体的精密减量称重设备，包括螺旋输送机1和料仓2，所述料仓2上设有称重传感器3，所述螺旋输送机1包括第一输送管10和第二输送管20，所述第一输送管10内设有第一螺旋101，所述第二输送管20内设有第二螺旋201，所述第二输送管20设置在第一输送管10底部的开口下，与开口设有衔接部102的一侧连接，并且所述第二输送管20靠近衔接部102的一端安装有伺服电机4。
[0015]本技术的工作原理是：将称重传感器3，变频减速电机5，伺服电机4和自动控制阀门6的信号统一接入外部的PLC(可编程逻辑控制器)，通过使用一个安装有称重传感器3的料仓2，配合料仓2底部专用的螺旋输送机1，螺旋输送机1上设有具备主要输送功能的第一螺旋101和辅助高精度的第二螺旋201，当第一螺旋101输送到接近需要量时，称重传感器3将重量信号反馈给PLC，PLC控制变频减速电机5进而控制第一螺旋101停止工作，同时PLC控制伺服电机4，启动第二螺旋201的工作，使其进行微量的补充，以达到高精确度的效果。
[0016]在本技术中，料仓2上安装有多个高精度的称重传感器3，用于提供重量信号反馈。
[0017]具体地，通过在料仓2上对称设置两个称重传感器3，用于获得料仓2内的粉料信息，防止粉体大量落入输送管，并及时反馈重量信号，保证了计量精度。进一步地，称重传感器3的数量可以根据需要增加，需要注意的是，当称重传感器3为多个时，应将其均匀设在料仓2的四周，使得料仓2对周围的每个称重传感器3的作用力一致，避免料仓2倾斜导致计量不准，从而保证粉料输送的均匀、稳定，不影响粉料的计量和控制。
[0018]在本技术中，第一输送管10靠近料仓2的一侧连接有变频减速电机5，用于调整第一螺旋101的转速并提供动力。
[0019]具体地，第一螺旋101按输送量的需要设置大小，由变频减速电机5提供动力，输送过程的前期全速运转，当料仓2内的减重量接近需要的提前量时，切换为低速运转，即将达到输送量时，第一螺旋101停止工作，当第一螺旋101停止工作时，第二螺旋201开始工作，由伺服电机4提供动力，可精准启停，称重信号达到要求的量时，停止工作。当第二螺旋201的直径是第一螺旋101的十分之一时，截面积是第一螺旋101的百分之一，其输送量为第一螺旋101的百分之一，理论精度可提高常规螺旋喂料机的100百倍。
[0020]在本技术中，螺旋输送机1还包括进料口30和下料管40，所述下料管的底端为出料口401，所述出料口401处设有自动控制阀门6。
[0021]具体地，所述自动控制阀门6用于关闭下料管40，避免输送计量达到要求后再掉料到出料口401而影响计量精度。
[0022]在本技术中，下料管40的顶端设有排气口402，所述排气口402用于降低粉末中的含气量。
[0023]具体地，依靠第一螺旋101带动粉末流动，将第一输送管10内原有的空气从排气口401排出，避免输送过程中憋气卡料，同时减少粉末自身含有的空气，降低粉末的含气量，进一步提高质量精度。
[0024]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内
容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送粉体的精密减量称重设备，其特征在于，包括料仓和设置在料仓底部的螺旋输送机，所述料仓上设有称重传感器，所述螺旋输送机包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管内设有第一螺旋，所述第二输送管内设有第二螺旋，所述第一螺旋的直径大于第二螺旋，所述第二输送管设置在第一输送管底部的开口下，与开口设有衔接部的一侧连接，并且所述第二输送管靠近衔接部的一端安装有伺服电机。2.根据权利要求1所述的一种输送粉体的精密减量称重设备，其特征在于，所述料仓上安装有多个高精度称重传感器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徒雨龙，蒋余粮，
申请(专利权)人：深圳禹龙智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：