跌落式熔断器和直流高压试送测试系统技术方案

本发明专利技术提供一种跌落式熔断器和直流高压试送测试系统，该跌落式熔断器包括壳体、动触头和静触头，动触头和静触头分别设置在壳体的两端；壳体包括第一壳体和第二壳体，动触头安装在第一壳体的第一端，第一壳体的第二端与第二壳体的第一端连接，静触头安装在第二壳体的第二端；第一壳体内部安装有PT阻断器，第二壳体内部安装有熔丝，PT阻断器的输入端与动触头电连接，PT阻断器的输出端与熔丝的第一端电连接，熔丝的第二端与静触头连接。该直流高压试送测试系统应用该跌落式熔断器。本发明专利技术的跌落式熔断器可减少接线空间占用，便于安装。便于安装。便于安装。

【技术实现步骤摘要】
跌落式熔断器和直流高压试送测试系统


[0001]本专利技术涉及输变电
，具体的，涉及一种跌落式熔断器，还涉及一种应用该跌落式熔断器的直流高压试送测试系统。

技术介绍

[0002]现有的直流高压试送测试系统中，电压互感器一次侧分别与主线路三相连接，中性点直接短接到地。当对电力线路通过直流试送进行故障检测时（如绝缘摇表、直流试送仪等，简称直流仪表，下同），在线的电压互感器由于中性点接地，其隔交通直的电感特性将试送的直流电压直接短接到地，让直流仪表无法正常升压进行检测。传统办法是在检测前先断开电压互感器，然后再试送直流电压，故障修复后再恢复电压互感器的连接，这种不仅工作繁琐，而且效率极低。
[0003]为了避免PT（Potential transformer，电压互感器）中性点接地对输电线路进行直流高压试送时的影响，现有方法是在PT一次侧与输电主线之间串接PT阻断器和跌落式熔断器，以确保供电电路的正常使用。然而，PT阻断器和跌落式熔断器通常为独立的器件，在安装时较为繁琐，且两者串接后会造成占用较多接线空间，不利于安装。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一目的是提供一种减少接线空间占用，便于安装的跌落式熔断器。
[0005]本专利技术的第二目的是提供一种减少接线空间占用，便于安装的直流高压试送测试系统。
[0006]为了实现上述主要目的，本专利技术提供的跌落式熔断器包括壳体、动触头和静触头，动触头和静触头分别设置在壳体的两端；壳体包括第一壳体和第二壳体，动触头安装在第一壳体的第一端，第一壳体的第二端与第二壳体的第一端连接，静触头安装在第二壳体的第二端；第一壳体内部安装有PT阻断器，第二壳体内部安装有熔丝，PT阻断器的输入端与动触头电连接，PT阻断器的输出端与熔丝的第一端电连接，熔丝的第二端与静触头连接。
[0007]由上述方案可见，本专利技术的跌落式熔断器通过将PT阻断器功能设置在熔断器上，将PT阻断器和熔断器一体化设置，从而减少接线空间的占用，便于安装。同时，将PT阻断器设置在靠近动触头的一端，PT阻断器的重量较大，可提高跌落式熔断器掉落的速度，提高电路切断反应速度，提高安全性。
[0008]进一步的方案中，第一壳体的第二端与第二壳体的第一端通过导电连接件连接；导电连接件的第一端与PT阻断器的输出端电连接，导电连接件的第二端与熔丝的第一端电连接。
[0009]由此可见，第一壳体的第二端与第二壳体的第一端通过导电连接件连接，可便于对熔丝部分和PT阻断器部分进行拆解或组装，有利于进行单独维护。同时，导电连接件还具有导线功能，提高接线的稳定性。
[0010]进一步的方案中，导电连接件的第一端设置有第一螺栓柱，第一壳体的第二端设
置有第一螺栓孔，第一螺栓柱与第一螺栓孔配合连接，第一螺栓柱与PT阻断器的输出端电连接；导电连接件的第二端设置第二螺栓孔，第二壳体的第一端设置有第二螺栓柱，第二螺栓孔与第二螺栓柱配合连接。
[0011]由此可见，导电连接件的第一端设置有第一螺栓柱和第二螺栓孔，可便于连接第一壳体与第二壳体。
[0012]进一步的方案中，第一壳体的第一端设置有第三螺栓孔，动触头设置有第三螺栓柱，第三螺栓孔与第三螺栓柱配合连接，第三螺栓柱与PT阻断器的输入端电连接。
[0013]由此可见，第一壳体的第一端设置有第三螺栓孔与动触头的第三螺栓柱进行配合连接，可便于拆装维护。
[0014]进一步的方案，第二壳体设置有安装腔，安装腔由第二壳体的第一端贯穿至第二壳体的第二端；熔丝由第二壳体的第一端插入安装腔并由第二壳体的第二端穿出。
[0015]由此可见，第二壳体设置有安装腔用于安装熔丝，可便于对熔丝进行安装和保护。
[0016]进一步的方案中，熔丝的第一端设置有触接卡板，触接卡板卡装在安装腔位于第二壳体的第一端的出口；触接卡板与PT阻断器的输出端电连接。
[0017]由此可见，通过在熔丝上设置触接卡板，可便于将熔丝的第一端固定在第二壳体的第一端，同时，熔丝通过触接卡板PT阻断器的输出端电连接，可增大接触面积，便于连接导线通路。
[0018]进一步的方案中，熔丝包括第一导线部分、第二导线部分和熔断导线部分，第一导线部分通过熔断导线部分与第二导线部分连接，第一导线部分与触接卡板连接。
[0019]由此可见，熔丝包括第一导线部分、第二导线部分和熔断导线部分，可确保熔丝具有一定的抗拉力，同时还能短路电流经过时熔断保障电路安全。
[0020]进一步的方案中，安装腔内还安装有熔丝管，熔丝贯穿熔丝管。
[0021]由此可见，通过设置熔丝管，可扑灭熔丝熔断时产生的电弧，起到保护的作用。
[0022]进一步的方案中，动触头上还设置有拉环。
[0023]由此可见，通过动触头上设置有拉环，可在通过跌落式熔断器进行断电操作时，便于操作。
[0024]为了实现上述第二目的，本专利技术提供的直流高压试送测试系统，包括三个电压互感器，三个电压互感器的一次侧分别通过一个跌落式熔断器与一相电力线缆电连接，三个电压互感器的二次侧分别与测试装置电连接；跌落式熔断器采用上述的跌落式熔断器。
附图说明
[0025]图1是本专利技术跌落式熔断器实施例的结构图。
[0026]图2是本专利技术跌落式熔断器实施例的结构分解图。
[0027]图3是本专利技术跌落式熔断器实施例的结构剖视图。
[0028]图4是本专利技术跌落式熔断器实施例中分解状态下的结构剖视图。
[0029]图5是本专利技术跌落式熔断器实施例中第二壳体、熔丝和熔丝管的结构分解图。
[0030]图6是本专利技术直流高压试送测试系统实施例电路原理图。
[0031]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
具体实施方式
[0032]跌落式熔断器实施例：如图1和图2所示，本实施例中，跌落式熔断器包括壳体1、动触头2、静触头（未示出）和导电连接件3，动触头2和静触头分别设置在壳体1的两端。壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，动触头2安装在第一壳体11的第一端，第一壳体11的第二端与第二壳体12的第一端连接，静触头安装在第二壳体12的第二端。第一壳体11的第二端与第二壳体12的第一端通过导电连接件3连接。动触头2、静触头和导电连接件3采用导电金属制成，例如铜、铝等。
[0033]本实施例中，第二壳体12的第二端安装有静触头安装座7，静触头安装座7设置有转轴孔71，静触头通过一根转轴（未示出）可转动式安装在转轴孔71上，静触头采用跌落式熔断器领域中公知的静触头结构，此为本领域技术人员所公知的技术，在此不再赘述。
[0034]参见图3和图4，第一壳体11内部安装有PT阻断器4，第二壳体12内部安装有熔丝5，PT阻断器4的输入端与动触头2电连接，PT阻断器4的输出端与熔丝5的第一端电连接，熔丝5的第二端与静触头连接。PT阻断器4采用公知的PT阻断器，具体结构在此不再赘述。导电连接件3的第一端与PT阻断器4的输出端电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跌落式熔断器，包括壳体、动触头和静触头，所述动触头和所述静触头分别设置在所述壳体的两端；其特征在于：所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述动触头安装在所述第一壳体的第一端，所述第一壳体的第二端与所述第二壳体的第一端连接，所述静触头安装在所述第二壳体的第二端；所述第一壳体内部安装有PT阻断器，所述第二壳体内部安装有熔丝，所述PT阻断器的输入端与所述动触头电连接，所述PT阻断器的输出端与所述熔丝的第一端电连接，所述熔丝的第二端与所述静触头连接。2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述第一壳体的第二端与所述第二壳体的第一端通过导电连接件连接；所述导电连接件的第一端与所述PT阻断器的输出端电连接，所述导电连接件的第二端与所述熔丝的第一端电连接。3.根据权利要求2所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述导电连接件的第一端设置有第一螺栓柱，所述第一壳体的第二端设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓柱与所述第一螺栓孔配合连接，所述第一螺栓柱与所述PT阻断器的输出端电连接；所述导电连接件的第二端设置第二螺栓孔，所述第二壳体的第一端设置有第二螺栓柱，所述第二螺栓孔与所述第二螺栓柱配合连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的跌落式熔断器，其特征在于：所述第一壳体的第一端设置有第三螺栓孔，所述动触头设置有第三螺栓柱，所述第三螺栓孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：方道奎，杨琦琛，
申请(专利权)人：珠海市联电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：