一种橡胶耐磨检测装置制造方法及图纸

技术编号:32799525 阅读:18 留言:0更新日期:2022-03-23 20:03
本实用新型专利技术涉及橡胶检测技术领域,且公开了一种橡胶耐磨检测装置,包括外壳,所述外壳内部活动连接有移动块,所述移动块左右两侧均活动连接有固定螺栓,所述移动块顶部固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧顶部固定连接有蜗杆,所述蜗杆顶部固定连接有转盘,所述移动块顶部固定连接有触发机构。通过移动块向上移动,从而带动触发机构一起向上移动,使得触发机构与触点相接触,此时外部驱动源停止工作,进而工作台停止移动,此时因移动块向上移动,使得压缩弹簧受压变形,从而压缩弹簧内部压缩,进而橡胶材料与工作台之间的挤压力恢复到初始状态,从而达到当摩擦力度减小时,自动对力度进行调节,防止影响耐磨检测的效果。防止影响耐磨检测的效果。防止影响耐磨检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶耐磨检测装置


[0001]本技术涉及橡胶检测
,具体为一种橡胶耐磨检测装置。

技术介绍

[0002]随着现代工业的发展,从而研发了各类性能向同的材料,各类产品的性能差异性较大,从而需要进行检测,从而检测是否合格,其中橡胶就是其中一种,橡胶种类较多,从而需要进行的检测筛选。
[0003]但在对橡胶耐磨性进行检测时,一般都是通过人工控制摩擦力的大小,从而进行检测,其中误差较大,同在磨损再次机检测时,因力道减小,从而对比效果差,同时在进行耐磨检测时,磨损出的碎渣容易对检测结果造成影响。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫,故而我们提出了橡胶耐磨检测装置,具有自动调整磨损力度,保障摩擦效果,同时自动清理摩擦碎渣的效果。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本技术提供了一种橡胶耐磨检测装置,具备自动调整磨损力度,保障摩擦效果,同时自动清理摩擦碎渣优点,解决了在对橡胶耐磨性进行检测时,一般都是通过人工控制摩擦力的大小,从而进行检测,其中误差较大,同在磨损再次机检测时,因力道减小,从而对比效果差,同时在进行耐磨检测时,磨损出的碎渣容易对检测结果造成影响的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动调整磨损力度,保障摩擦效果,同时自动清理摩擦碎渣目的,本技术提供如下技术方案:一种橡胶耐磨检测装置,包括外壳,所述外壳内部活动连接有移动块,所述移动块左右两侧均活动连接有固定螺栓,所述移动块顶部固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧顶部固定连接有蜗杆,所述蜗杆顶部固定连接有转盘,所述移动块顶部固定连接有触发机构,所述触发机构顶部活动连接有触点,所述外壳上端固定连接连接有加压块,所述加压块底部活动连接有受力块,所述受力块底部固定连接有导柱,所述导柱底部左右两侧均固定连接有复位弹簧,诉搜狐导柱底部活动连接有气囊,所述气囊底部固定连接有喷嘴,所述喷嘴底部活动连接有工作台。
[0009]进一步的,所述移动块有两个,且关于移动块内部中心线左右对称,所述移动块位于喷嘴左右两侧。
[0010]进一步的,所述喷嘴内部开设有槽口,所述喷嘴底部高于移动块底部。
[0011]进一步的,所述气囊内部安装有弹簧,所述气囊内部与喷嘴内部相连通。
[0012]进一步的,所述触点内部电路与工作台所连接的驱动源电路相连通,所述触点顶部与蜗杆底部固定连接。
[0013]进一步的,所述加压块前后端低于加压块底部,所述加压块位于转盘上端。
[0014]进一步的,所述喷嘴有两个,且关于外壳内部中心线左右对称。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比,本技术提供了一种橡胶耐磨检测装置,具备以下有益效果:
[0017]1、该橡胶耐磨检测装置,通过移动块向上移动,从而带动触发机构一起向上移动,使得触发机构与触点相接触,此时外部驱动源停止工作,进而工作台停止移动,此时因移动块向上移动,使得压缩弹簧受压变形,从而压缩弹簧内部压缩,进而橡胶材料与工作台之间的挤压力恢复到初始状态,从而达到当摩擦力度减小时,自动对力度进行调节,防止影响耐磨检测的效果。
[0018]2、该橡胶耐磨检测装置,通过受力块向下移动时,带动导柱一起向下移动,从而对复位弹簧有个压力,使得复位弹簧内部受力压缩,从而内部聚集弹性势能,为导柱的复位做准备,同时在导柱向下移动,对气囊有个压力,使得气囊内部空间减小,进而气囊内部气体通过喷嘴底部向外部喷出,从而对工作台顶部进行吹起,从而达到在进行耐磨检测时,自动清除表面碎渣的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构外壳主视图;
[0020]图2为本技术蜗杆结构运动轨迹图;
[0021]图3为本技术在图2中A处结构局部放大图;
[0022]图4为本技术加压块结构局部示意图;
[0023]图5为本技术导柱结构局部示意图。
[0024]图中:1、外壳;2、移动块;3、固定螺栓;4、压缩弹簧;5、蜗杆;6、转盘;7、触发机构;8、触点;9、加压块;10、受力块;11、导柱;12、复位弹簧;13、气囊;14、喷嘴;15、工作台。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1

5,一种橡胶耐磨检测装置,包括外壳1,外壳1内部活动连接有移动块2,移动块2有两个,且关于移动块2内部中心线左右对称,移动块2位于喷嘴14左右两侧,移动块2左右两侧均活动连接有固定螺栓3,移动块2顶部固定连接有压缩弹簧4,压缩弹簧4顶部固定连接有蜗杆5,蜗杆5顶部固定连接有转盘6,移动块2顶部固定连接有触发机构7。
[0027]请参阅图2,触发机构7顶部活动连接有触点8,触点8内部电路与工作台15所连接的驱动源电路相连通,触点8顶部与蜗杆5底部固定连接,外壳1上端固定连接连接有加压块9,加压块9前后端低于加压块9底部,加压块9位于转盘6上端,加压块9底部活动连接有受力块10,受力块10底部固定连接有导柱11。
[0028]请参阅图5,导柱11底部左右两侧均固定连接有复位弹簧12,诉搜狐导柱11底部活动连接有气囊13,气囊13内部安装有弹簧,气囊13内部与喷嘴14内部相连通,气囊13底部固定连接有喷嘴14,喷嘴14有两个,且关于外壳1内部中心线左右对称,喷嘴14内部开设有槽
口,喷嘴14底部高于移动块2底部,喷嘴14底部活动连接有工作台15。
[0029]工作原理:工作开始时,将需要检测的橡胶材料包裹移动块2,此时通过固定螺栓3对橡胶材料进行固定,同时通过转动转盘6,通过旋转带动蜗杆5向下移动,进而带动移动块2一起向下移动,使得移动块2底部与工作台15顶部相接触,同时使得触发机构7与触点8相接触,此时压缩弹簧4处于压缩状态,此时接通电源,从而使得移动块2带动橡胶前后移动,使得橡胶在工作台15顶部摩擦,随着橡胶在摩擦下厚度变薄,从而使得压缩弹簧4在弹力作用下推动移动块2向下移动,从而触发机构7与触点8之间断开连接,进而使得外部驱动源工作,从而对工作台15有个推动力,进而推动移动块2向上移动,从而带动触发机构7一起向上移动,使得触发机构7与触点8相接触,此时外部驱动源停止工作,进而工作台15停止移动,此时因移动块2向上移动,使得压缩弹簧4受压变形,从而压缩弹簧4内部压缩,进而橡胶材料与工作台15之间的挤压力恢复到初始状态,从而达到当摩擦力度减小时,自动对力度进行调节,防止影响耐磨检测的效果。
[0030]同时随着移动块2前后移动,从而带动受力块10一起前后移动,因加压块本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶耐磨检测装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内部活动连接有移动块(2),所述移动块(2)左右两侧均活动连接有固定螺栓(3),所述移动块(2)顶部固定连接有压缩弹簧(4),所述压缩弹簧(4)顶部固定连接有蜗杆(5),所述蜗杆(5)顶部固定连接有转盘(6),所述移动块(2)顶部固定连接有触发机构(7),所述触发机构(7)顶部活动连接有触点(8),所述外壳(1)上端固定连接连接有加压块(9),所述加压块(9)底部活动连接有受力块(10),所述受力块(10)底部固定连接有导柱(11),所述导柱(11)底部左右两侧均固定连接有复位弹簧(12),诉搜狐导柱(11)底部活动连接有气囊(13),所述气囊(13)底部固定连接有喷嘴(14),所述喷嘴(14)底部活动连接有工作台(15)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨检测装置,其特征在于:所述移动块(2)有两个,...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏鑫瑶
申请(专利权)人:博森新材料烟台有限公司
类型:新型
国别省市:

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