本发明专利技术公开了一种气保护钎焊方法及装置，气保护钎焊方法包括：装配待焊件一、待焊件二和焊料，并一同放入焊接腔内；向液态钎剂中通入惰性气体，附带所述液态钎剂的所述惰性气体导出至所述焊接腔；加热所述焊料，对所述待焊件一和所述待焊件二进行焊接。本发明专利技术有效解决钎剂添加不均匀，导致钎剂浪费或难以清除的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种气保护钎焊方法及装置
[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种气保护钎焊方法及装置。
技术介绍
[0002]目前硬质合金与钢的钎焊具有广泛的应用，对于产品质量要求不是十分严格的产品，硬质合金与钢普遍是在大气环境下进行钎焊；钎焊过程主要采用钎料和钎剂搭配使用，焊接过程中需要添加钎剂，目前使用的钎剂普遍为粉末状的钎剂。
[0003]其中，粉末钎剂存在以下问题：粉末钎剂使用不方便，通常需要边焊接边施加钎剂，使用过程中极易造成钎剂粉末的洒落，并且钎剂用量难以把控，焊接过程中难以定量使用钎剂，使用过多造成钎剂浪费，使用过少无法达到最佳的焊接效果。另外，使用钎剂时，往往存在钎剂残留，焊后需清除，清除不彻底会造成焊缝处易腐蚀，而且往往钎剂清除不容易清除，对于接头未添加钎剂处，氧化严重。
技术实现思路
[0004]因此，本专利技术实施例提供一种气保护钎焊方法及装置，有效解决钎剂添加不均匀，导致钎剂浪费或难以清除的问题。
[0005]本专利技术实施例提供的一种气保护钎焊方法，包括：装配待焊件一、待焊件二和焊料，并一同放入焊接腔内；向液态钎剂中通入惰性气体，附带所述液态钎剂的所述惰性气体导出至所述焊接腔；加热所述焊料，对所述待焊件一和所述待焊件二进行焊接。
[0006]与现有技术相比，采用该技术方案后所达到的技术效果：所述惰性气体携带所述液态钎剂进入所述焊接腔内，能够将所述液态钎剂均匀分布于所述待焊件一和所述待焊件二之间，所述待焊件一和所述待焊件二之间各处的所述液态钎剂的浓度接近，因此通过控制气体的流量、压强等参数即可调节所述液态钎剂的浓度，使得所述待焊件一和所述待焊件二之间处处都能达到合适的所述液态钎剂的用量，避免所述液态钎剂过多浪费；同时，所述液态钎剂附着于惰性气体中，相比粉末状钎剂，不会因为所述液态钎剂过多而洒落，因进一步避免了所述液态钎剂的浪费；并且，所述液态钎剂不会在焊缝处大量残留，因此焊接后无需清洗残留的所述液态钎剂；其中，所述惰性气体不会参与焊接的化学反应，因此焊接过程中更加安全，输送所述液态钎剂更加便捷。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述装配待焊件一、待焊件二和焊料的步骤之前，还包括：对所述待焊件一和所述待焊件二进行表面去氧化处理。
[0008]采用该技术方案后所达到的技术效果：焊料难以湿润氧化膜，并且也难以与氧化膜形成牢固连接，因此去除所述待焊件一和所述待焊件二的氧化膜，能够使所述待焊件一和所述待焊件二焊接后更加牢固。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述对所述待焊件一和所述待焊件二进行表面去氧化处理，包括：对所述待焊件一和所述待焊件二进行喷砂打磨；超声清洗所述待焊件一和所述待焊件二表面的废料；晾干所述待焊件一和所述待焊件二。
[0010]采用该技术方案后所达到的技术效果：喷砂打磨的方式能够直接有效地去除所述待焊件一和所述待焊件二表面的氧化膜，并使所述待焊件一和所述待焊件二表面相对光滑，从而减缓所述待焊件一和所述待焊件二再次被氧化；超声清洗方式能够快速清洗附着在所述待焊件一和所述待焊件二表面的废料，并且对所述待焊件一和所述待焊件二的表面无任何损伤，便于后续的焊接步骤；晾干所述待焊件一和所述待焊件二，除去表面的水汽，避免钎焊过程中水汽产生安全隐患。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述液态钎剂为硼酸三甲脂。
[0012]采用该技术方案后所达到的技术效果：硼酸三甲脂能够附着在惰性气体上，进入所述焊接腔；硼酸三甲脂在所述焊接腔中会与氧气反应生成硼酐和硼酸，从而达到消耗氧气的效果，减缓所述待焊件一和所述待焊件二的氧化反应；另外，生成的硼酐和硼酸可以与金属氧化膜反应，从而有效去除金属的氧化膜，进一步对焊接过程起到保护作用。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述加热所述焊料，对所述待焊件一和所述待焊件二进行焊接的步骤，包括：对所述焊接腔外侧环绕的加热线圈进行通电，对所述焊接腔进行感应加热。
[0014]采用该技术方案后所达到的技术效果：所述待焊件一和所述待焊件二通过线圈进行感应加热，能够使焊缝受热均匀，焊接强度高。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述加热所述焊料，对所述待焊件一和所述待焊件二进行焊接的步骤，包括：所述焊料加热熔化后，经过t1时间的保温，停止加热，完成焊接；其中，t1为保温预设时间。
[0016]采用该技术方案后所达到的技术效果：融化的所述焊料经过保温，有助于提高所述焊料与所述待焊件一、所述待焊件二的扩散作用，从而提高焊接接头的性能。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述加热所述焊料，对所述待焊件一和所述待焊件二进行焊接的步骤，包括：所述焊料加热熔化后，对所述焊接接头进行t2时间的振动，之后关闭振动并停止加热，完成焊接；其中，t2为振动预设时间。
[0018]采用该技术方案后所达到的技术效果：所述焊接接头进行振动，能够进一步去除其表面的氧化膜。例如机械振动或超声波振动，尤其，当使用超声波对所述焊接接头内进行振动时，能够在加热的同时进行振动，从而提高所述焊接接头的性能。
[0019]本专利技术实施例还提供一种气保护钎焊装置，用于实现如上述任意一种气保护钎焊方法，所述气保护钎焊装置包括：焊接壳体，所述焊接壳体内设有焊接腔，所述焊接腔用于容纳待焊件一、待焊件二和焊料；液态钎剂容器，所述液态钎剂容器内设有液态钎剂，所述液态钎剂容器连通所述焊接腔；供气装置，所述供气装置连通所述液态钎剂容器。
[0020]采用该技术方案后所达到的技术效果：供给装置用于向所述液态钎剂容器内通入惰性气体，使所述惰性气体附带液态钎剂进入焊接腔；所述待焊件一、所述待焊件二和所述焊料在所述焊接腔内进行焊接，通过所述惰性气体实现高效且均匀的焊接效果，避免焊剂掉落，同时便于控制液态焊剂的量，以避免焊剂大量残留；同时液态钎剂能够有效除去氧气，提高所述焊接接头的性能。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，所述液态钎剂容器连通至所述待焊件一和所述待焊件二之间的焊缝处。
[0022]采用该技术方案后所达到的技术效果：所述惰性气体能够直接作用于焊缝，使得
焊缝接收到的所述惰性气体具有一定的气压，所述惰性气体附带的液态钎剂能够快速补充至焊缝内，从而提高焊接效率，避免焊接不均匀或液态钎剂浪费。
[0023]在本专利技术的一个实施例中，所述气保护钎焊装置还包括：加热线圈，所述加热线圈环绕于所述焊接壳体。
[0024]采用该技术方案后所达到的技术效果：加热线圈通入交流电后能够在待焊件一和待焊件二上产生涡电流，从而实现加热。
[0025]综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)所述惰性气体附带所述液态钎剂进入焊接腔，能够实现均匀、高效的焊接效果，并且通过调节所述惰性气体的流量、压强等参数能够准确改变所述液态钎剂的浓度，从而便于在焊接过程中定量使用所述液态钎剂，避免所述液态钎剂不均或掉落导致浪费；ii)所述液态钎剂不会大量残留，避免焊接后焊缝处腐蚀；iii)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气保护钎焊方法，其特征在于，包括：装配待焊件一、待焊件二和焊料，并一同放入焊接腔内；向液态钎剂中通入惰性气体，附带所述液态钎剂的所述惰性气体导出至所述焊接腔；加热所述焊料，对所述待焊件一和所述待焊件二进行焊接。2.根据权利要求1所述的气保护钎焊方法，其特征在于，所述装配待焊件一、待焊件二和焊料的步骤之前，还包括：对所述待焊件一和所述待焊件二进行表面去氧化处理。3.根据权利要求2所述的气保护钎焊方法，其特征在于，所述对所述待焊件一和所述待焊件二进行表面去氧化处理，包括：对所述待焊件一和所述待焊件二进行喷砂打磨；超声清洗所述待焊件一和所述待焊件二表面的废料；晾干所述待焊件一和所述待焊件二。4.根据权利要求1所述的气保护钎焊方法，其特征在于，所述液态钎剂为硼酸三甲脂。5.根据权利要求1所述的气保护钎焊方法，其特征在于，所述加热所述焊料，对所述待焊件一和所述待焊件二进行焊接的步骤，包括：对所述焊接腔外侧环绕的加热线圈进行通电，对所述焊接腔进行感应加热。6.根据权利要求1所述的气保护钎焊方法，其特征在于，所述加热所述焊料，对所述待焊件...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，张雷，吴奇隆，纠永涛，郝庆乐，孙华为，赵丹，孙志鹏，
申请(专利权)人：中机智能装备创新研究院宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：
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