一种注塑效率高的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑效率高的注塑机，涉及注塑生产设备技术领域，包括箱式底座，所述箱式底座的顶部居中位置处固定安装有下模座，所述下模座的正上方通过两根钢丝吊绳悬吊安装有上模座，所述上模座的顶部斜向安装有加注口；所述箱式底座的顶部关于下模座均匀开设有四个异型口，且所述箱式底座内安装有与下模座底缘四边相匹配的环切装置。本实用新型专利技术可对注塑完成后塑料壳成品周边不规则形状边角余料进行同时切除，节约了人工投入，且相较于人工修割而言边角的修割品质更加易于保证，能快速实现对塑料壳成品的修边、撤出，加速下一个产品的注塑加工进度，大大提高了注塑设备的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑效率高的注塑机


[0001]本技术涉及注塑生产设备
，尤其涉及一种注塑效率高的注塑机。

技术介绍

[0002]随着国内市场的扩大和竞争程度的加剧，小家电企业必将根据国内的实际情况开发出更适合中国人生活习惯的产品来满足市场的需求，从而达到增强综合竞争能力的目的。在国家节能、环保政策的助推下，健康、节能的家用电器日渐受到消费者们的青睐，我国的家电消费市场正同时步入黄金期与转型期。小家电企业正朝着“低碳、节能、健康”方向发力，我国的小家电产业将进入一个新的发展阶段。
[0003]小家电塑料壳的生产目前普遍依靠注塑模具进行，但是注塑完成后成品的周边大都会多出一定不规则形状的边角余料，后续大多需要工人利用划刀进行修割，工人对成品修割完成后才能进行下一个产品的注塑加工，从而在一定程度上减缓了注塑设备的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中小家电塑料壳在注塑完成后成品的的边角余料大多需要工人利用划刀进行修割，工人对成品修割完成后才能进行下一个产品的注塑加工，从而在一定程度上减缓了注塑设备的生产效率的问题，而提出的一种注塑效率高的注塑机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑效率高的注塑机，包括箱式底座，所述箱式底座的顶部居中位置处固定安装有下模座，所述下模座的正上方通过两根钢丝吊绳悬吊安装有上模座，所述上模座的顶部斜向安装有加注口；所述箱式底座的顶部关于下模座均匀开设有四个异型口，且所述箱式底座内安装有与下模座底缘四边相匹配的环切装置。
[0007]优选地，所述环切装置包括均匀固定在箱式底座内顶部的四个安装架，每个所述安装架内均转动穿插有销轴，且所述销轴外均配合式固定套接有齿轮、摆臂，所述摆臂远离销轴的一端通过切刀安装夹座安装有边角料切刀。
[0008]优选地，所述箱式底座内安装有与四个齿轮相匹配的带动部件，所述带动部件包括对称安装在箱式底座内底部的伸缩部件，两个所述伸缩部件的输出端共同固定有十字块，所述十字块外均匀固定安装有四个齿条板，四个所述齿条板分别与四个齿轮啮合设置。
[0009]优选地，所述伸缩部件可为伸缩气缸或电动推杆。
[0010]优选地，所述异型口的开口形状与其下的边角料切刀、切刀安装夹座、摆臂绕销轴轴心线翻转时的动作轨迹相适配设置。
[0011]优选地，所述箱式底座的前侧安装有伸缩控制器，所述伸缩控制器与伸缩部件之间通过导线电性连接。
[0012]优选地，所述箱式底座上关于下模座左右对称式地铺装有两个挡板，两个所述挡
板均通过铰接件铰接在箱式底座上，且两个所述挡板分别盖设在左右对称设置的两个异型口上。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术实通过四个摆臂绕四个销轴轴心线的转动能实现对注塑完成后塑料壳成品周边不规则形状边角余料的同时切除，修边效率大大提高，节约了人工投入，从而能快速实现对塑料壳成品的修边、撤出，加速下一个产品的注塑加工进度，大大提高了注塑设备的生产效率。
[0015]2、本技术相较于人工修割而言边角的修割品质更加易于保证，残次率大大降低。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种注塑效率高的注塑机实施例1的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种注塑效率高的注塑机实施例1中箱式底座内部的的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种注塑效率高的注塑机实施例2中的主体结构示意图。
[0019]图中：1箱式底座、101异型口、2下模座、3上模座、301加注口、4钢丝吊绳、5边角料切刀、6切刀安装夹座、7摆臂、8安装架、9销轴、10齿轮、11齿条板、12十字块、13伸缩部件、14挡板、15铰接件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
‑
2，本技术实施例中，一种注塑效率高的注塑机，包括箱式底座1，箱式底座1的顶部居中位置处固定安装有下模座2，下模座2的正上方通过两根钢丝吊绳4悬吊安装有上模座3，上模座3的顶部斜向安装有加注口301；箱式底座1的顶部关于下模座2均匀开设有四个异型口101，且箱式底座1内安装有与下模座2底缘四边相匹配的环切装置。
[0023]环切装置包括均匀固定在箱式底座1内顶部的四个安装架8，每个安装架8内均转动穿插有销轴9，且销轴9外均配合式固定套接有齿轮10、摆臂7，摆臂7远离销轴9的一端通过切刀安装夹座6安装有边角料切刀5；箱式底座1内安装有与四个齿轮10相匹配的带动部件，带动部件包括对称安装在箱式底座1内底部的伸缩部件13，两个伸缩部件13的输出端共同固定有十字块12，十字块12外均匀固定安装有四个齿条板11，四个齿条板11分别与四个齿轮10啮合设置。
[0024]伸缩部件13可为伸缩气缸或电动推杆，异型口101的开口形状与其下的边角料切刀5、切刀安装夹座6、摆臂7绕销轴9轴心线翻转时的动作轨迹相适配设置。
[0025]箱式底座1的前侧安装有伸缩控制器，伸缩控制器与伸缩部件13之间通过导线电性连接。
[0026]具体详细工作流程如下：上模座3上提后下模座2外的塑料壳成品外露，按动伸缩
控制器后十字块12降下带动四个齿条板11降下，这样四个齿轮10被啮合带转，实现四个摆臂7绕四个销轴9轴心线的转动，四个边角料切刀5穿过四个异型口101偏转压抵在下模座2的底缘四边上，从而实现对注塑完成后塑料壳成品周边不规则形状边角余料的同时切除，修边效率大大提高，节约了人工投入，且相较于人工修割而言边角的修割品质更加易于保证，残次率大大降低，从而能快速实现对塑料壳成品的修边、撤出，加速下一个产品的注塑加工进度，从而大大提高了注塑设备的生产效率。
[0027]实施例2
[0028]参照图3，该实施例与实施例1的区别在于：箱式底座1上关于下模座2左右对称式地铺装有两个挡板14，两个挡板14均通过铰接件15铰接在箱式底座1上，且两个挡板14分别盖设在左右对称设置的两个异型口101上，这样在左右两个边角料切刀5收入箱式底座1内后，盖上两个异型口101可以方便工人在箱式底座1上的走动及工作，避免工人脚部的意外受伤，提高作业的安全系数。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑效率高的注塑机，包括箱式底座（1），其特征在于，所述箱式底座（1）的顶部居中位置处固定安装有下模座（2），所述下模座（2）的正上方通过两根钢丝吊绳（4）悬吊安装有上模座（3），所述上模座（3）的顶部斜向安装有加注口（301）；所述箱式底座（1）的顶部关于下模座（2）均匀开设有四个异型口（101），且所述箱式底座（1）内安装有与下模座（2）底缘四边相匹配的环切装置。2.根据权利要求1所述的一种注塑效率高的注塑机，其特征在于，所述环切装置包括均匀固定在箱式底座（1）内顶部的四个安装架（8），每个所述安装架（8）内均转动穿插有销轴（9），且所述销轴（9）外均配合式固定套接有齿轮（10）、摆臂（7），所述摆臂（7）远离销轴（9）的一端通过切刀安装夹座（6）安装有边角料切刀（5）。3.根据权利要求2所述的一种注塑效率高的注塑机，其特征在于，所述箱式底座（1）内安装有与四个齿轮（10）相匹配的带动部件，所述带动部件包括对称安装在箱式底座（1）内底部的伸缩部件（13），两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区卓为嘉五金塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：