壳体加工夹具制造技术

本申请公开了一种壳体加工夹具，属于夹具技术领域。本申请的壳体加工夹具，包括：下模座，下模座上形成有下模位，在下模座一侧设置有转动连接部，转动连接部开设有腰型槽，腰型槽沿下模座的厚度方向开设；上模座，上模座通过转轴与转动连接部铰接，转轴能够在腰型槽中沿腰型槽的长度方向移动，上模座能够转动至与下模座相平行的贴合位置，在上模座的底面形成有上模位，在上模座上开设有若干加工槽，加工槽与上模位相连通；压紧装置，压紧装置设置于下模座和/或上模座，用于驱动位于贴合位置的上模座靠近下模座。本申请的壳体加工夹具，其能够减少加工过程中壳体的损伤，有利于提高良品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
壳体加工夹具


[0001]本申请涉及夹具
，特别涉及一种壳体加工夹具。

技术介绍

[0002]在一些手机高端机型上，一些3C产品的壳体表面采用CNC加工，以达到精细化加工的目的，满足高端产品对手感及美观的需求。在相关技术中，对壳体进行CNC加工过程时，一般需要将壳体放置于夹具上，在此步骤中，一般有两种放置方式：一、人工将壳体放置于下模后，再人工将上模放置于壳体表面并对上模和下模进行锁止固定；二、上模和下模采用合页方式，壳体放置于下模后，上模相对下模旋转并将壳体压紧于上模和下模之间。上述第一种方式，在人工放置过程中可能会对壳体造成划伤等损坏；上述第二种方式，上模在相对下模旋转时，由于转轴位置固定不变，在壳体具备不同的厚度的情况下，上模无法完全与壳体贴合，从而可能影响到加工精度，最终影响产品良率。

技术实现思路

[0003]本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种壳体加工夹具，其能够减少加工过程中壳体的损伤，有利于提高良品率。
[0004]根据本申请的壳体加工夹具，包括：
[0005]下模座，所述下模座上形成有下模位，在所述下模座一侧设置有转动连接部，所述转动连接部开设有腰型槽，所述腰型槽沿所述下模座的厚度方向开设；
[0006]上模座，所述上模座通过转轴与所述转动连接部铰接，所述转轴能够在所述腰型槽中沿所述腰型槽的长度方向移动，所述上模座能够转动至与所述下模座相平行的贴合位置，在所述上模座的底面形成有上模位，在所述上模座上开设有若干加工槽，所述加工槽与所述上模位相连通；
[0007]压紧装置，所述压紧装置设置于所述下模座和/或所述上模座，用于驱动位于贴合位置的所述上模座靠近所述下模座。
[0008]根据本申请实施例的壳体加工夹具，至少具有如下有益效果：
[0009]在对壳体进行CNC加工前，将壳体放置于下模座上，使壳体的内表面朝向下模座，然后旋转上模座使其处于贴合位置，当上模座处于贴合位置后，启动压紧装置，压紧装置驱动上模座沿竖直方向运动，以使壳体紧密压合于上模座和下模座之间，为后续的CNC加工做准备。通过在转动连接部设置腰型槽，使得转轴可在腰型槽中沿腰型槽的长度方向移动，使得上模座在贴合位置还能够沿下模座的厚度方向移动，从而使得上模座与壳体外表面全方位紧密贴合，从而使得壳体能够紧密地夹持于上模座和下模座之间；此外，设置腰型槽，相比于转轴插设于圆形销孔的技术方案，上模座在转动过程中可与放置于下模座上的壳体保持一定的间隙，从而防止上模座在转动过程中其边缘与壳体接触，造成壳体划伤，从而有利于提高良品率。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述转动连接部与所述下模座可拆卸连接。
[0011]根据本申请的一些实施例，在所述下模座的一侧设置有安装槽，所述转动连接部设置于所述安装槽中。
[0012]根据本申请的一些实施例，在所述安装槽相邻两侧壁之间开设有凹槽。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述压紧装置为电磁体组件。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述电磁体组件设置于所述下模座，在对所述电磁体组件通电时，所述电磁体组件能够将所述上模座吸附。
[0015]根据本申请的一些实施例，所述上模座包括上盖板和上模板，所述上盖板由金属材料制成，所述上模板由软性材料制成，所述上模板设置于所述上盖板底面，并且，在所述上模板底面形成有上模位。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述电磁体组件设置于所述下模座的中部，在所述上模板中部开设有通槽，在所述上盖板的底面中部设置有凸出部，所述凸出部穿设于所述通槽，并且，所述凸出部的高度小于所述上模板的厚度。
[0017]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本申请一种实施例中壳体加工夹具压紧状态时的立体图。
[0020]图2为本申请一种实施例中壳体加工夹具处于打开状态时的立体图。
[0021]图3是本申请一种实施例中壳体加工夹具的爆炸图。
[0022]图4为本申请一种实施例中壳体加工夹具另一视角的爆炸图。
[0023]图5为本申请一种实施例中转动连接部的侧视图。
[0024]图6为图4中A处的放大图。
[0025]附图标号：
[0026]下模座100；安装槽110；凹槽111
[0027]上模座200；
[0028]加工槽210；上盖板220；凸出部221；上模板230；通槽231；
[0029]转动连接部300；腰型槽310；
[0030]电磁体组件400。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0034]下面根据图1至图6描述本申请的壳体加工夹具。
[0035]参考图1和图2，本申请的壳体加工夹具，包括：
[0036]下模座100，下模座100上形成有下模位，在下模座100一侧设置有转动连接部300，转动连接部300开设有腰型槽310，腰型槽310沿下模座100的厚度方向开设；
[0037]上模座200，上模座200通过转轴与转动连接部300铰接，转轴能够在腰型槽310中沿腰型槽310的长度方向移动，上模座200能够转动至与下模座100相平行的贴合位置，在上模座200的底面形成有上模位，在上模座200上开设有若干加工槽210，加工槽210与上模位相连通；
[0038]压紧装置，压紧装置设置于下模座100和/或上模座200，用于驱动位于贴合位置的上模座200靠近下模座100。
[0039]可以理解的是，关于压紧装置。压紧装置可以为气缸组件，也可以为磁体组件。当压紧装置为气缸组件时，气缸组件可以固定设置于下模座100上，当上模座200处于贴合位置时，气缸推动上模座200靠近下模座100，以使壳体紧密贴合于上模位和下模位之间。当压紧装置为磁体组件时，例如可以为电磁体组件400，磁体组件可以分别设置于上模座200和下模座100，当上模座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体加工夹具，其特征在于，包括：下模座，所述下模座上形成有下模位，在所述下模座一侧设置有转动连接部，所述转动连接部开设有腰型槽，所述腰型槽沿所述下模座的厚度方向开设；上模座，所述上模座通过转轴与所述转动连接部铰接，所述转轴能够在所述腰型槽中沿所述腰型槽的长度方向移动，所述上模座能够转动至与所述下模座相平行的贴合位置，在所述上模座的底面形成有上模位，在所述上模座上开设有若干加工槽，所述加工槽与所述上模位相连通；压紧装置，所述压紧装置设置于所述下模座和/或所述上模座，用于驱动位于贴合位置的所述上模座靠近所述下模座。2.根据权利要求1所述的壳体加工夹具，其特征在于：所述转动连接部与所述下模座可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的壳体加工夹具，其特征在于：在所述下模座的一侧设置有安装槽，所述转动连接部设置于所述安装槽中。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗源锋，林家中，廖宝红，
申请(专利权)人：深圳市东方亮彩精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：