本实用新型专利技术公开了一种铝型材制备用切割装置，涉及机械设备技术领域，包括顶侧开设有引导槽的底架，底架上设置有切割组件，切割组件一端穿过引导槽位于底架内部，底架内部设置有用于收纳废屑的收纳箱，收纳箱接近切割组件一侧设置有与底架内壁接触的清理件，收纳箱一端设置有驱动组件，清理件一端设置有连接板，驱动组件一端通过连接板与清理件相连，驱动组件受驱能够通过连接板带动清理件沿底架内部长度方向竖直往复移动，从而带动清理件对底架内壁进行清理，传统的底架内壁附着的铝屑需要人工进行清理，本实用新型专利技术能够机械化的对底架内附着的废屑进行清理。内附着的废屑进行清理。内附着的废屑进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材制备用切割装置
[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种铝型材制备用切割装置。
技术介绍
[0002]工业铝型材别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，且工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的。
[0003]铝型材在国民经济的各个领域中的重要越来越重要，很多时候需要将铝型材切割成多段较短的铝棒进行加工处理，目前的大多数铝型材切割均采用机械化切割，其由用于支撑铝型材的底架和固定在底架上的切割机组成，同时一般会在底架上同时设置用于固定铝型材位置的气缸，底架上侧会开设一条长方形的引导槽，切割机的切割片一端通过其位于底架外部上侧，另一端位于底架内部，一能够在切割片运行时碎裂进行一定的遮挡防护，二是能够将切割下来的铝屑通过引导槽进入到底架内部，通过底架内部的垃圾箱进行集中收纳，从而方便人员对铝型材的加工工作，但存在在进行切割工作时，切割片旋转会产生一定得气流，会将铝屑带动附着到底架的内壁，当底架内壁堆积过多铝屑时，容易对切割铝型材的工作造成一定的影响，需要人员定时去对底架内壁进行清理，人员清理费时费力，整体的劳动量较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种铝型材制备用切割装置，能够机械化的对底架内附着的废屑进行清理。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材制备用切割装置，包括顶侧开设有引导槽的底架，所述底架上设置有切割组件，所述切割组件一端穿过所述引导槽位于所述底架内部，所述底架内部设置有用于收纳废屑的收纳箱，所述收纳箱接近所述切割组件一侧设置有与底架内壁接触的清理件，所述收纳箱一端设置有驱动组件，所述清理件一端设置有连接板，所述驱动组件一端通过所述连接板与所述清理件相连，所述驱动组件受驱能够通过所述连接板带动所述清理件沿所述底架内部长度方向竖直往复移动，从而带动所述清理件对底架内壁进行清理。
[0006]作为优选，所述收纳箱远离所述切割组件一端开设有缺口，所述驱动组件包括设置在所述缺口内部的电机和设置在所述收纳箱内部的滚珠丝杆螺母副，所述滚珠丝杆螺母副上设置有与所述连接板相连的相连筒，所述缺口内设置有连接杆，所述滚珠丝杆螺母副一端穿设进所述缺口内与所述连接杆一端相连，所述连接杆位于所述缺口内一端通过联动件与所述电机输出轴相连，所述电机受驱能够通过所述联动件带动所述连接杆沿其自身中轴线水平旋转。
[0007]作为优选，所述联动件包括套设在所述电机输出轴外壁的主动轮和套设在所述连接杆位于所述缺口内部一端外壁的从动轮。
[0008]作为优选，所述相连筒的外部罩设有防护筒，所述防护筒一端与所述收纳箱底侧连接，其另一端设置有遮挡罩与所述连接板一端相连。
[0009]作为优选，所述清理件设置在所述收纳箱一侧设置有用于引导铝屑流向的导向板。
[0010]作为优选，还包括辅助组件，所述辅助组件包括设置在所述底架内部的喷气嘴和罩设在所述喷气嘴外部的防护壳。
[0011]作为优选，所述清理件包括设置在所述收纳箱开口处外壁上的刮板和嵌设在所述刮板上的清洁刷。
[0012]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术利用在位于底架内部的收纳箱上端设置清理件和并在收纳箱内部设置驱动组件，由该驱动组件带动清理件沿底架的长度方向往复移动对底架内壁进行清理，改变现有需要人员进入底架内人工清理的方式，采用机械化清理降低了人员的工作劳动量，同时在底架的内部上侧设置辅助组件，合理利用辅助组件内的喷气嘴进行二次清理，提高整体的底架内部清理效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施方式中用于展示底架外部上切割组件的结构示意图；
[0014]图2为本技术一实施方式中用于展示底架外部部分结构的示意图；
[0015]图3为图2中沿A
‑
A方向进行剖视的结构图；
[0016]图4为图3中B部分的放大图；
[0017]图5为本技术一实施方式中去除底架一侧侧板后用于展示底架内部部分结构的示意图。
[0018]附图标记：1、底架；2、切割组件；3、防护筒；4、清洁刷；5、刮板；6、喷气嘴；7、防护壳；8、连接板；9、遮挡罩；10、滚珠丝杆螺母副；11、相连筒；12、主动轮；13、缺口；14、电机；15、相连块；16、从动轮；17、连接杆；18、导向板；19、收纳箱。
具体实施方式
[0019]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围，同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0020]需要说明的是，在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本
中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
[0021]如图1和图2所示，一种铝型材制备用切割装置，包括作为切割组件2支撑用的底架1，本实施方式中，底架1采用中空的长方体框架，外壁均安装有挡板，底架1的外壁上侧的挡板沿其长度方向开设有长方形的引导槽(附图未标示)，切割组件2一端穿过引导槽位于底架1内部，切割组件2为本
技术人员所熟知并常规使用的技术，其目的在于，通过切割组件2对底架1上放置的铝型材进行切割分段，本实施方式中，切割组件2由驱动马达和切
割片及压材气缸和推送气缸组成，由驱动马达带动切割片旋转，并通过压材气缸固定底架1上铝型材的位置，并通过推送气缸带动驱动马达及其输出轴上的切割片对固定好的铝型材进行切割分段。
[0022]如图3至图5所示，底架1的内部上侧左右两端固定有防护壳7，且防护壳7的长度与底架1内部的宽度一致，本实施方式中，在防护壳7上向下一侧等距开设有三组豁口，每个豁口内均固定有一组喷气嘴6，喷气嘴6的顶端出气口采用扇形广角式，且在底架1外部设置有空气压缩机(附图中未展示)与每组喷气嘴6各自连通进行输气。
[0023]底架1的内部下端放置有收纳箱19，本实施方式中，收纳箱19 采用上侧无遮拦开口的箱体设计，且其外壁的长宽尺寸略小于底架1 的内壁长宽尺寸，从而方便人员将收纳箱19放置或拿出底架1内，如图3所示，收纳箱19的底端开设有长方形的缺口13，在收纳箱19 的正上方放置有清理件，本实施方式中，清理件由回型的刮板5和刮板5外壁四侧嵌设的清洁刷4组成，回型的刮板5其外壁的长宽与收纳箱19外壁的长宽一致，刮板5的内壁四侧均从上往下呈向中心靠近倾斜，且其中部固定有一组长方体的连接板8，连接板8的下端固定有相连筒11，相连筒11的外部套设防护筒3，其内部放置有滚珠丝杆螺母副本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材制备用切割装置，包括顶侧开设有引导槽的底架(1)，所述底架(1)上设置有切割组件(2)，所述切割组件(2)一端穿过所述引导槽位于所述底架(1)内部，所述底架(1)内部设置有用于收纳废屑的收纳箱(19)，其特征在于，所述收纳箱(19)接近所述切割组件(2)一侧设置有与底架(1)内壁接触的清理件；所述收纳箱(19)一端设置有驱动组件；所述清理件一端设置有连接板(8)，所述驱动组件一端通过所述连接板(8)与所述清理件相连；所述驱动组件受驱能够通过所述连接板(8)带动所述清理件沿所述底架(1)内部长度方向竖直往复移动，从而带动所述清理件对底架(1)内壁进行清理。2.根据权利要求1所述的一种铝型材制备用切割装置，其特征在于，所述收纳箱(19)远离所述切割组件(2)一端开设有缺口(13)，所述驱动组件包括设置在所述缺口(13)内部的电机(14)和设置在所述收纳箱(19)内部的滚珠丝杆螺母副(10)，所述滚珠丝杆螺母副(10)上设置有与所述连接板(8)相连的相连筒(11)，所述缺口(13)内设置有连接杆(17)，所述滚珠丝杆螺母副(10)一端穿设进所述缺口(13)内与所述连接杆(17)一端相连，所述连接杆(17)位于所述缺口...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少辉，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：
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