导墙模板安装组合件制造技术

技术编号:32795526 阅读:10 留言:0更新日期:2022-03-23 19:57
本申请提供一种导墙模板安装组合件,适用于管廊底板钢筋和侧墙竖向钢筋安装完成后,以及底板和导墙混凝土浇注之前,包括各水平钢筋垂直导墙长度方向设置,且各水平钢筋的两端均连接于导墙两侧的侧墙竖向钢筋上;各内侧竖向钢筋成对设置于水平钢筋上;各顶撑钢筋的两端分别连接对应内侧竖向钢筋的顶部和侧墙竖向钢筋上,水平设置且在导墙两侧的各顶撑钢筋相对靠近设置;各外侧竖向钢筋成对设置于水平钢筋上,各外侧竖向钢筋和内侧竖向钢筋之间设有预设间隙,预设间隙用于容纳导墙模板和木方;各斜向钢筋分别连接在各水平钢筋和各外侧竖向钢筋。该导墙模板安装组合件拆装相对简单,方便,并且能够作为预制件直接进行安装,提高施工速度。施工速度。施工速度。

【技术实现步骤摘要】
导墙模板安装组合件


[0001]本技术属于管廊施工领域,具体涉及一种导墙模板的安装组合件

技术介绍

[0002]在综合管廊建设领域,为保证管廊侧墙的浇注质量,和侧墙防水效果,在管廊底板浇注时需要浇注导墙。由于底板未浇注,因此导墙模板需要支设吊模,传统导墙模板支设方法无法同时保证导墙模板的标高位置和水平位置,在混凝土浇注和振捣时导墙模板容易发生水平偏移造成侧墙垂直度及平整度不符合要求,或者模板标高下沉,模板被埋在混凝土里等问题。

技术实现思路

[0003]鉴于此,本技术的目的在于提供一种导墙模板安装组合件,以解决或者克服现有技术中存在的至少一项技术问题。
[0004]本申请提供一种导墙模板安装组合件,适用于管廊底板钢筋和侧墙竖向钢筋安装完成后,以及底板和导墙混凝土浇注之前,其特征在于,包括:
[0005]若干水平钢筋,各所述水平钢筋垂直所述导墙长度方向设置,且各所述水平钢筋的两端均连接于导墙两侧的侧墙竖向钢筋上;
[0006]若干内侧竖向钢筋,各所述内侧竖向钢筋成对设置于所述水平钢筋上;
[0007]若干顶撑钢筋,各所述顶撑钢筋的两端分别连接对应内侧竖向钢筋的顶部和所述侧墙竖向钢筋上,水平设置且在导墙两侧的各顶撑钢筋相对靠近设置;
[0008]若干外侧竖向钢筋,各所述外侧竖向钢筋成对设置于所述水平钢筋上,各所述外侧竖向钢筋和所述内侧竖向钢筋之间设有预设间隙,所述预设间隙用于容纳导墙模板和木方;
[0009]若干斜向钢筋,各所述斜向钢筋分别连接在各所述水平钢筋和各所述外侧竖向钢筋。
[0010]进一步地,若干所述水平钢筋沿导墙走向均匀设置,且位于管廊底板上混凝土成活面的标高处。
[0011]进一步地,相邻各所述水平钢筋间隔距离为1米至2米。
[0012]进一步地,各所述水平钢筋分别焊接在两侧的所述侧墙竖向钢筋上。
[0013]进一步地,各所述内侧竖向钢筋分别焊接连接对应的水平钢筋和顶撑钢筋。
[0014]进一步地,各所述外侧竖向钢筋的底部焊接连接于所述于管廊底板钢筋上。
[0015]进一步地,各所述斜向钢筋的两端分别焊接连接所述外侧竖向钢筋的顶部和所述水平钢筋的端部。
[0016]本申请具有的有益效果:
[0017]本申请提供的导墙模板安装组合件,通过水平钢筋和侧墙竖向钢筋焊接,以及水平钢筋与斜向钢筋的焊接,使得水平钢筋的承载力更大更稳定。内侧竖向钢筋与外侧竖向
钢筋之间的间隙能够用于放置导墙模板和木方,拆装相对简单,方便,并且该导墙模板安装组合件能够作为预制件直接进行安装,提高施工速度。
附图说明
[0018]通过以下参照附图对本技术实施例的描述,本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0019]图1是根据本技术实施例提供的导墙模板安装组合件施工断面结构示意图;
[0020]图2是根据本技术实施例提供的导墙模板安装组合件施工效果示意图;
[0021]图3是根据本技术实施例提供的导墙模板安装组合件的止水间断效果示意图。
[0022]其中,1

水平钢筋,2

内侧竖向钢筋,3

顶撑钢筋,4

外侧竖向钢筋,5

斜向钢筋,6

导墙模板,7

木方,8

管廊底板钢筋,9

侧墙竖向钢筋,10

止水间断。
具体实施方式
[0023]以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中,相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见,附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0024]参考图1和图2,本申请提供一种导墙模板6安装组合件,适用于管廊底板钢筋8和侧墙竖向钢筋9安装完成后,以及底板和导墙混凝土浇注之前,其特征在于,包括:若干水平钢筋1,各所述水平钢筋1垂直所述导墙长度方向设置,且各所述水平钢筋1的两端均连接于导墙两侧的侧墙竖向钢筋9上;若干内侧竖向钢筋2,各所述内侧竖向钢筋2成对设置于所述水平钢筋1上;若干顶撑钢筋3,各所述顶撑钢筋3的两端分别连接对应内侧竖向钢筋2的顶部和所述侧墙竖向钢筋9上,水平设置且在导墙两侧的各顶撑钢筋3相对靠近设置;若干外侧竖向钢筋4,各所述外侧竖向钢筋4成对设置于所述水平钢筋1上,各所述外侧竖向钢筋4和所述内侧竖向钢筋2之间设有预设间隙,所述预设间隙用于容纳导墙模板6和木方7;若干斜向钢筋5,各所述斜向钢筋5分别连接在各所述水平钢筋1和各所述外侧竖向钢筋4。
[0025]在本实施例中,若干所述水平钢筋1沿导墙走向均匀设置,且位于管廊底板上混凝土成活面的标高处。应当理解的是,在安装水平钢筋1时,应当先测量定位处管廊底板混凝土浇筑承托面的标高位置,然后在该标高线上固定各水平钢筋1。
[0026]在一可选实施例中,为保证稳定效果,各水平钢筋1应当焊接在侧墙竖向钢筋9的主筋上,结构更加稳定,并且水平钢筋1的长度应当比侧墙的厚度长至少0.5米。
[0027]在本实施例中,相邻各所述水平钢筋1间隔距离为1米至2米。优选的间隔距离为1.5米,保证对导墙模板6更好的支撑。
[0028]在本实施例中,各所述水平钢筋1分别焊接在两侧的所述侧墙竖向钢筋9上。各所述内侧竖向钢筋2分别焊接连接对应的水平钢筋1和顶撑钢筋3。各所述外侧竖向钢筋4的底部焊接连接于所述管廊底板钢筋8上。各所述斜向钢筋5的两端分别焊接连接所述外侧竖向钢筋4的顶部和所述水平钢筋1的端部。
[0029]各处的焊接使得水平钢筋1在管廊底板上方的支设更加稳定,并通过将木方7固定在导墙模板6上,然后再卡设到外侧竖向钢筋4和内侧竖向钢筋2之间,实现对导墙模板6的
吊模,并能实现定位安装与加固
[0030]在施工时,可以按照顺序,依次设置水平钢筋1、顶撑钢筋3、内侧竖向钢筋2、外侧竖向钢筋4和斜向钢筋5,然后将导墙模板6和木方7卡设在内侧竖向钢筋2和外侧竖向钢筋4之间,并将导墙模板6和木方7连接成与导墙相同的长度。
[0031]在一可选实施例中,参考图3,对于需要结构止水的导墙,在导墙模板6安装完成后,将水平钢筋1的中部断开,形成止水间断10,断开水渗漏的路径。
[0032]本申请提供的导墙模板6安装组合件,通过水平钢筋1和侧墙竖向钢筋9焊接,以及水平钢筋1与斜向钢筋5的焊接,使得水平钢筋1的承载力更大更稳定。内侧竖向钢筋2与外侧竖向钢筋4之间的间隙能够用于放置导墙模板6和木方7,拆装相对简单,方便,并且该导墙模板6安装组合件能够作为预制件直接进行安装,提高施工速度。
[0033]应当说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导墙模板安装组合件,适用于管廊底板钢筋和侧墙竖向钢筋安装完成后,以及底板和导墙混凝土浇注之前,其特征在于,包括:若干水平钢筋,各所述水平钢筋垂直所述导墙长度方向设置,且各所述水平钢筋的两端均连接于导墙两侧的侧墙竖向钢筋上;若干内侧竖向钢筋,各所述内侧竖向钢筋成对设置于所述水平钢筋上;若干顶撑钢筋,各所述顶撑钢筋的两端分别连接对应内侧竖向钢筋顶部和所述侧墙竖向钢筋上,水平设置且在导墙两侧的各顶撑钢筋相对靠近设置;若干外侧竖向钢筋,各所述外侧竖向钢筋成对设置于所述水平钢筋上,各所述外侧竖向钢筋和所述内侧竖向钢筋之间设有预设间隙,所述预设间隙用于容纳导墙模板和木方;若干斜向钢筋,各所述斜向钢筋分别连接在各所述水平钢筋和各所述外侧竖向钢筋。2.根据权利要求1所述的导...

【专利技术属性】
技术研发人员:武云亮刘志狄昊
申请(专利权)人:中国一冶集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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