一种富锌粉末涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种富锌粉末涂料及其制备方法和应用，属于涂料技术领域。本发明专利技术提供的富锌粉末涂料，按重量份数计，包括以下制备原料：环氧树脂20～50份，固化剂0.5～2.0份，催化剂0.05～0.5份，锌粉60～75份，导电粉0.05～0.1份，流平剂0.4～1.2份，除气剂0.1～0.5份，增电剂0.1～0.5份。本发明专利技术的富锌粉末涂料使用过程中不会排放VOC，环境友好；且通过添加导电粉，能够在阴极保护阶段传递电子，降低腐蚀电流密度，使富锌粉末涂料固化后形成的富锌涂层具有优异的耐盐雾性能；同时，所述富锌涂层的柔韧性、抗冲击性能以及附着力好，且外观佳。且外观佳。

【技术实现步骤摘要】
一种富锌粉末涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种富锌粉末涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]对于钢铁基材而言，按照国际标准ISO 12944—2007，在C4、C5、C5
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I恶劣的大气腐蚀环境下使用的配套涂层中，一般以富锌涂料作为底漆，其耐热性、耐用性以及耐腐蚀性都非常突出。传统的富锌涂料通常是溶剂型涂料，使用过程中存在VOC排放的问题，污染环境，且涂料的耐盐雾性能仍有提高空间。开发低污染甚至无污染的高效复合型多功能涂料，将是富锌涂料的总体发展趋势。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种富锌粉末涂料及其制备方法和应用，本专利技术提供的富锌粉末涂料使用过程中不会排放VOC，环境友好；且富锌粉末涂料固化后形成的富锌涂层具有优异的耐盐雾性能。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种种富锌粉末涂料，按重量份数计，包括以下制备原料：
[0006]环氧树脂20～50份，固化剂0.5～2.0份，催化剂0.05～0.5份，锌粉60～75份，导电粉0.05～0.1份，流平剂0.4～1.2份，除气剂0.1～0.5份，增电剂0.1～0.5份。
[0007]优选地，所述导电粉包括纳米掺锑二氧化锡和单壁碳纳米管。
[0008]优选地，所述固化剂为2
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甲基咪唑与液态双酚A环氧树脂制备得到的加成物。
[0009]优选地，所述催化剂包括二甲基咪唑、甲基咪唑和氯化胆碱中的一种或多种。
[0010]优选地，所述增电剂为脂肪酸和季铵盐的复配物。
[0011]优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；所述流平剂为丙烯酸丁酯流平剂；所述除气剂为安息香。
[0012]本专利技术提供了上述技术方案所述富锌粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0013]将富锌粉末涂料的制备原料混合后依次进行挤出成型、粉磨和筛选，得到富锌粉末涂料。
[0014]本专利技术提供了上述技术方案所述富锌粉末涂料或上述技术方案所述制备方法制备得到的富锌粉末涂料作为钢结构件底漆的应用。
[0015]优选地，所述应用的方法包括以下步骤：
[0016]将钢结构件依次进行清洗和除锈处理，得到预处理结构件；
[0017]将所述预处理结构件进行预热处理，得到预热结构件；
[0018]在所述预热结构件的表面涂覆富锌粉末涂料，固化后形成富锌涂层。
[0019]优选地，所述固化的温度为140～160℃，时间为15～20min；所述富锌涂层的厚度为80～120μm。
[0020]本专利技术提供了一种富锌粉末涂料，按重量份数计，包括以下制备原料：环氧树脂20
～50份，固化剂0.5～2.0份，催化剂0.05～0.5份，锌粉60～75份，导电粉0.05～0.1份，流平剂0.4～1.2份，除气剂0.1～0.5份，增电剂0～0.5份。本专利技术在富锌粉末涂料使用过程中不会排放VOC，环境友好；且所述富锌粉末涂料中添加导电粉，能够在阴极保护阶段传递电子，降低腐蚀电流密度，使富锌粉末涂料固化后形成的富锌涂层具有优异的耐盐雾性能。此外，本专利技术提供的富锌粉末涂料中添加增电剂，有利于提高富锌涂层的上粉率、降低静电屏蔽效应，改善边角上粉效果。采用本专利技术提供的富锌粉末涂料固化后所得富锌涂层的柔韧性好、抗冲击性能强以及附着力优异。
[0021]进一步地，本专利技术采用的固化剂为低温固化剂，能够使富锌粉末涂料实现140～160℃低温固化，具有重要的实际应用意义。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种富锌粉末涂料，按重量份数计，包括以下制备原料：
[0023]环氧树脂20～50份，固化剂0.5～2.0份，催化剂0.05～0.5份，锌粉60～75份，导电粉0.05～0.1份，流平剂0.4～1.2份，除气剂0.1～0.5份，增电剂0.1～0.5份。
[0024]在本专利技术中，若无特殊说明，所用制备原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
[0025]按质量份数计，本专利技术所述富锌粉末涂料的制备原料包括环氧树脂20～50份，优选为25～40份，更优选为27～32份，进一步优选为27.5～29份。在本专利技术中，所述环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂优选为GESR904H环氧树脂、GESR903环氧树脂和NPES
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604环氧树脂中的一种或多种；所述环氧树脂的环氧当量优选为800～900g/eq，更优选为850～900g/eq；软化点优选为99～115℃，更优选为100～112℃。在本专利技术中，所述环氧树脂具体是作为成膜物质；本专利技术优选采用双酚A型环氧树脂，有利于保证富锌粉末涂料形成的富锌涂层具有较高的耐腐蚀性和电性能，同时有利于保证富锌涂层具有较好的柔韧性、抗冲击性能以及附着力。在本专利技术的实施例中，所述环氧树脂购自宏昌电子材料工业有限公司，型号为GESR904H。
[0026]以所述环氧树脂的质量份数为基准，本专利技术所述富锌粉末涂料的制备原料包括固化剂0.5～2.0份，优选为0.6～1.5份，更优选为0.8～1.2份。在本专利技术中，所述固化剂优选为2
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甲基咪唑与液态双酚A环氧树脂制备得到的加成物，具体为Epikure P101固化剂。本专利技术所述固化剂为低温固化剂，能够使富锌粉末涂料实现140～160℃低温固化。在本专利技术的实施例中，所述固化剂购自翰森公司，型号为Epikure P101。
[0027]以所述环氧树脂的质量份数为基准，本专利技术所述富锌粉末涂料的制备原料包括催化剂0.05～0.5份，优选为0.1～0.5份，更优选为0.2～0.3份。在本专利技术中，所述催化剂优选包括二甲基咪唑、甲基咪唑和氯化胆碱中的一种或多种，更优选为二甲基咪唑。在本专利技术中，所述催化剂的作用是缩短固化时间，确保固化完全。
[0028]以所述环氧树脂的质量份数为基准，本专利技术所述富锌粉末涂料的制备原料包括锌粉60～75份，优选为65～71份，更优选为68～70份。在本专利技术中，所述锌粉的粒度优选为500目。在本专利技术中，所述锌粉作为牺牲阳极，其形成的氧化产物对富锌涂层起到一种封闭作用，使富锌涂层具有更强大的阴极保护性能、防锈性能以及防腐性能。
[0029]以所述环氧树脂的质量份数为基准，本专利技术所述富锌粉末涂料的制备原料包括导电粉0.05～0.1份，优选为0.05～0.07份。在本专利技术中，所述导电粉优选包括纳米掺锑二氧
化锡(ATO)和单壁碳纳米管，具体为BC
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XG230导电粉。在本专利技术中，所述导电粉的电阻率优选<30Ω
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m。在本专利技术中，所述导电粉能够活化锌粉、增加导电性，提高阴极保护的作用；在本专利技术的实施例中，所述导电粉购自上海君江科技有限公司，型号为BC
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XG230。
[0030]以所述环氧树脂的质量份数为基准，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富锌粉末涂料，按重量份数计，包括以下制备原料：环氧树脂20～50份，固化剂0.5～2.0份，催化剂0.05～0.5份，锌粉60～75份，导电粉0.05～0.1份，流平剂0.4～1.2份，除气剂0.1～0.5份，增电剂0.1～0.5份。2.根据权利要求1所述的富锌粉末涂料，其特征在于，所述导电粉包括纳米掺锑二氧化锡和单壁碳纳米管。3.根据权利要求1所述的富锌粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为2
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甲基咪唑与液态双酚A环氧树脂制备得到的加成物。4.根据权利要求1所述的富锌粉末涂料，其特征在于，所述催化剂包括二甲基咪唑、甲基咪唑和氯化胆碱中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的富锌粉末涂料，其特征在于，所述增电剂为脂肪酸和季铵盐的复配物。6.根据权利要求1所述的富锌粉末涂料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛庆南，郭泽民，邸泰深，谢静，张家栋，
申请(专利权)人：北京碧海云智新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：